用于管道內(nèi)壁的銅襯漲緊機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及對接焊接【技術(shù)領(lǐng)域】，公開一種用于管道內(nèi)壁的銅襯漲緊機構(gòu)，包括：銅襯花盤、通蓋、銅襯、鎖緊螺母、托架、銅襯推桿、氣口、工作腔、導向環(huán)、密封圈；所述均勻分布在同圓周上的N個銅襯分別與對應(yīng)的穿過導向環(huán)、通蓋、托架的N個氣缸的銅襯推桿連接，并由鎖緊螺母鎖緊固定；所述N個氣缸的銅襯推桿的另一端為圓周的中心，所述N個氣缸的中心為中心氣口b，銅襯推桿中心端的氣缸為工作腔b，銅襯推桿銅襯端的氣缸為工作腔a，N個氣缸的銅襯推桿的工作腔a，通過管路與氣口a連通。本實用新型能夠保證均勻分布在同圓周上的N個銅襯同步撐起漲緊和回收，在對接焊接時，能夠避免造成焊接殘品，具有結(jié)構(gòu)簡單、可靠等優(yōu)點。
【專利說明】用于管道內(nèi)壁的銅襯漲緊機構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及對接焊接【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種用于管道內(nèi)壁的銅襯漲緊機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，管道的對接焊接為兩管的端口對接焊接，一般管道內(nèi)兩管的對接端口需要銅襯漲緊，由于現(xiàn)有的銅襯漲緊機構(gòu)不能與對接焊接的端口兩管漲緊，存在銅襯漲緊機構(gòu)的多個銅襯中的幾個銅襯不能與兩管內(nèi)壁漲緊，在對接焊接時，易造成焊接殘品。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]為了克服【背景技術(shù)】中的不足，本實用新型提供一種用于管道內(nèi)壁的銅襯漲緊機構(gòu)。
[0004]為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型采用技術(shù)方案如下:
[0005]一種用于管道內(nèi)壁的銅襯漲緊機構(gòu)，包括:銅襯花盤1、通蓋2、銅襯3、鎖緊螺母4、托架5、銅襯推桿6、氣口 a7、工作腔a8、導向環(huán)9、密封圈10、氣口 bll、工作腔bl2 ;均勻分布在同圓周上的N個所述銅襯3分別與對應(yīng)的穿過導向環(huán)9、通蓋2、托架5的N個氣缸的銅襯推桿6連接 ，并由鎖緊螺母4鎖緊固定；所述N個氣缸的銅襯推桿6的另一端為圓周的中心，所述N個氣缸的中心為中心的氣口 b 11，銅襯推桿6中心端的氣缸為工作腔b 12，銅襯推桿6銅襯端的氣缸為工作腔a8，N個氣缸的銅襯推桿6的工作腔a8，通過管路與氣口 a7連通。
[0006]由于采用如上所述的技術(shù)方案，本實用新型具有如下優(yōu)越性:
[0007]—種用于管道內(nèi)壁的銅襯漲緊機構(gòu)，能夠保證均勻分布在同圓周上的N個銅襯同步撐起漲緊和回收。在對接焊接時，避免造成焊接殘品。具有結(jié)構(gòu)簡單，可靠等優(yōu)點。
[0008]【【專利附圖】
【附圖說明】】
[0009]圖1是銅襯漲緊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖中:1、銅襯花盤；2、通蓋；3、銅襯；4、鎖緊螺母；5、托架；6、銅襯推桿；7、氣口 a ；
8、工作腔a ;9、導向環(huán)；10、密封圈；11、氣口 b ;12、工作腔b。
[0011]【【具體實施方式】】
[0012]如圖1所示，一種用于管道內(nèi)壁的銅襯漲緊機構(gòu)，包括:銅襯花盤1、通蓋2、銅襯
3、鎖緊螺母4、托架5、銅襯推桿6、氣口 a7、工作腔a8、導向環(huán)9、密封圈10、氣口 bll、工作腔bl2 ;均勻分布在同圓周上的N個所述銅襯3分別與對應(yīng)的穿過導向環(huán)9、通蓋2、托架5的N個氣缸的銅襯推桿6連接，并由鎖緊螺母4鎖緊固定；所述N個氣缸的銅襯推桿6的另一端為圓周的中心，所述N個氣缸的中心為中心的氣口 bll,銅襯推桿6中心端的氣缸為工作腔bl2,銅襯推桿6銅襯端的氣缸為工作腔a8, N個氣缸的銅襯推桿6的工作腔a8,通過管路與氣口 a7連通。
[0013]用于管道內(nèi)壁的銅襯漲緊方法，采用銅襯漲緊機構(gòu)上的均勻分布在同圓周上的N個銅襯同步撐起與管道內(nèi)壁漲緊，其步驟如下:
[0014]1、銅襯漲緊機構(gòu)的氣口 a和氣口 b互為兩個工作腔的進氣通道和排氣通道，氣口a和氣口 b與二位五通電磁閥相連,并由二位五通電磁閥控制；
[0015]2、當氣口 b進氣時，所述N個氣缸的中心工作腔b內(nèi)產(chǎn)生壓力，推動氣缸內(nèi)的銅襯推桿6移動，使得連接銅襯推桿6的N個銅襯3，同時沿徑向向外移動，直至銅襯3與管道內(nèi)壁壓緊，實現(xiàn)銅襯漲緊；
[0016]3、當氣口 a進氣時，所述N個氣缸銅襯端的氣缸工作腔a內(nèi)產(chǎn)生壓力，推動銅襯推桿，使得連接銅襯推桿6的N個銅襯3，同時沿徑向向內(nèi)移動，直至托架6下表面與通蓋2上表面壓緊，實現(xiàn)銅襯回收。
[0017]本實用新型主要功能為保證均勻分布在同圓周上的N個銅襯同步撐起漲緊和回收。氣口 a和氣口 b為兩個工作腔進氣和排氣的通道，他們通過二位五通電磁閥控制。當氣口 b進氣時，工作腔b內(nèi)產(chǎn)生壓力，推動銅襯推桿，使得N個銅襯同時沿徑向向外運動，直至銅襯與管道內(nèi)壁壓緊，實現(xiàn)銅襯漲緊；當氣口 a進氣時，工作腔a內(nèi)產(chǎn)生壓力，推動銅襯推桿，使得N個銅襯同時沿徑向向內(nèi)運動，直至托架下表面與通蓋上表面壓緊，實現(xiàn)銅襯回收。
【權(quán)利要求】
1.一種用于管道內(nèi)壁的銅襯漲緊機構(gòu)，其特征在于:包括:銅襯花盤(I)、通蓋(2)、銅襯(3)、鎖緊螺母(4)、托架(5)、銅襯推桿(6)、氣口 a (7)、工作腔a (8)、導向環(huán)(9)、密封圈(10)、氣口 b (11)、工作腔b (12);均勻分布在同圓周上的N個所述銅襯(3)分別與對應(yīng)的穿過導向環(huán)(9)、通蓋(2)、托架(5)的N個氣缸的銅襯推桿(6)連接，并由鎖緊螺母(4)鎖緊固定；所述N個氣缸的銅襯推桿(6)的另一端為圓周的中心,所述N個氣缸的中心為中心的氣口 b (11),銅襯推桿(6)中心端的氣缸為工作腔b (12),銅襯推桿(6)銅襯端的氣缸為工作腔a (8)，N個氣缸的銅襯推桿(6)的工作腔a(8)，通過管路與氣口 a (7)連通。
【文檔編號】B23K37/053GK203566166SQ201320365354
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年6月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月25日
【發(fā)明者】王光臨, 李建春, 朱品, 張麗, 郭利鴿 申請人:洛陽德平機械設(shè)備有限公司