光器件耦合座的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種光器件耦合座，包括下物座（3）、位于所述下物座（3）下方，與下物座（3）固定連接的耦合臺座（1）、與所述耦合臺座（1）固定連接且處于豎直方向的豎柱（2），所述豎柱（2）上端固定連接有呈水平放置的橫梁（4）、所述橫梁（4）中央設(shè)置有通孔，其通孔內(nèi)設(shè)置有與之呈間隙配合的壓塊（5），所述壓塊（5）位于下物座（3）的正上方。本光器件耦合座結(jié)構(gòu)簡單，能有效防止待耦合光器件之間在耦合過程中發(fā)生相對位移，并且光器件取、放方便，有利于提高耦合效率。
【專利說明】光器件耦合座
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及焊接用固定工裝，特別是涉及一種光器件耦合座。
【背景技術(shù)】
[0002]光器件是光傳輸系統(tǒng)的心臟，生產(chǎn)過程中光器件各組成部分之間的焊接質(zhì)量對光器件的性能影響較大?，F(xiàn)有用于光器件焊接常使用鉗口設(shè)置有軟墊的臺虎鉗，鉗口夾持待焊接光器件的一部分，待焊接的另一部分?jǐn)R置于其上，此過程需要操作人員保證兩部分?jǐn)R置時(shí)的對中精度，但上部分即使在微弱的外力下也會和下部分發(fā)生位移，從而無法保證焊接質(zhì)量；并且光器件與夾具安裝和拆卸過程麻煩，生產(chǎn)效率低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為解決上述光器件焊接中，待焊接的兩部分對中精度差、且夾持過程麻煩，生產(chǎn)效率低的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供了 一種光器件耦合座。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案來達(dá)到上述目的:光器件耦合座，包括下物座、位于所述下物座下方且與下物座固定連接的耦合臺座、與所述耦合臺座固定連接且處于豎直方向的豎柱，所述豎柱上端固定連接有呈水平放置的橫梁、所述橫梁中央設(shè)置有通孔，其通孔內(nèi)設(shè)置有與之呈間隙配合的壓塊，所述壓塊位于下物座的正上方。
[0005]通過耦合人員將壓塊往上提，使得壓塊與下物座之間形成空隙，一邊完成待耦合光器件的放置，擱放置完成后，壓塊在重力的作用下將沿著橫梁上通孔的軸向方向運(yùn)動，與待耦合的光器件上表面接觸，即壓塊的重力作用到待耦合的光器件上，即使得待耦合的兩個(gè)光器件之間和下端光器件的下表面與下物座上表面之間、上端光器件上表面與壓塊下端面之間的最大靜摩擦力增大，能避免兩個(gè)待耦合的光器件在焊接過程中因?yàn)檩^小的外力而傾斜，耦合完成后取件過程為上述的逆過程，操作簡單，取放速度快。
[0006]優(yōu)選的，所述下物座上端中央還設(shè)置有圓形凹槽。設(shè)置的圓形凹槽用于放置待耦合的光器件，有利于提高較高光器件放置的穩(wěn)定性，
[0007]優(yōu)選的，還包括與所述壓塊呈對中布置的圓盤形的上物座，所述上物座的直徑較壓塊直徑大，上物座的上表面與壓塊的下端面固定連接，所述上物座的下端還設(shè)置有圓形凹槽。
[0008]設(shè)置直徑較壓塊直徑大的上物座，便于設(shè)置直徑較大的圓形凹槽，以便于在不增加壓塊直徑的前提下設(shè)置直徑較大的圓形凹槽，便于提高直徑較大和較高光器件的放置的穩(wěn)定性。
[0009]優(yōu)選的，所述豎柱為兩根，且每根所述的豎柱的下端均與耦合臺座固定連接，每根所述的豎柱的上端均與橫梁固定連接，且的豎柱均布于以所述的下物座中心為圓心的同一圓周上。
[0010]均布在同一個(gè)圓周上的豎柱有利于橫梁兩個(gè)支撐位置受力均勻，有利于防止橫梁傾斜。[0011]優(yōu)選的，所述壓塊的直徑較橫梁上通孔內(nèi)徑小0.05-0.1毫米。
[0012]將橫梁上通孔的內(nèi)徑與壓塊的直徑差設(shè)置在0.05-0.1毫米范圍內(nèi)，使得壓塊相對于通孔滑動靈活的同時(shí)，較小的直徑差有利于保證壓塊處于豎直狀態(tài)，保證壓緊質(zhì)量。
[0013]優(yōu)選的，所述壓塊和橫梁的材質(zhì)為不銹鋼。
[0014]將壓塊和橫梁的材質(zhì)設(shè)置為不銹鋼，防止所述的光器件耦合座在使用過程中銹蝕，銹斑進(jìn)入壓塊和橫梁的配合面上加劇配合面之間的磨損，使得所述的耦合座的壓和精度和使用壽命降低。
[0015]實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果:
[0016]本實(shí)用新型提供的光器件耦合座，將待耦合光器件置于上物座與下物座之間，壓塊自身重力作用到待耦合處于上方的光器件上，防止待耦合光器件之間在微弱外力甚至是在熔池力的作用下發(fā)生相對位移；同時(shí)該光器件耦合座結(jié)構(gòu)簡單，光器件裝、取方便，有利于提聞I禹合效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型所述的光器件耦合座一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖示標(biāo)記對應(yīng)的名稱為:1、耦合臺座，2、豎柱，3、下物座，4、橫梁，5、壓塊，6、上物座。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明:
[0020]實(shí)施例1:
[0021]如圖1所示:本實(shí)用新型所述的光器件耦合座，光器件耦合座，其特征在于:包括下物座3、位于所述下物座3下方，與下物座3固定連接的耦合臺座1、與所述耦合臺座I固定連接且處于豎直方向的豎柱2，所述豎柱2上端固定連接有呈水平放置的橫梁4、所述橫梁4中央設(shè)置有通孔，其通孔內(nèi)設(shè)置有與之呈間隙配合的壓塊5，所述壓塊5位于下物座3的正上方。
[0022]通過耦合人員將壓塊往上提，使得壓塊與下物座之間形成空隙，一邊完成待耦合光器件的放置，擱放置完成后，壓塊在重力的作用下將沿著橫梁上通孔的軸向方向運(yùn)動，與待耦合的光器件上表面接觸，即壓塊的重力作用到待耦合的光器件上，即使得待耦合的兩個(gè)光器件之間和下端光器件的下表面與下物座上表面之間、上端光器件上表面與壓塊下端面之間的最大靜摩擦力增大，能避免兩個(gè)待耦合的光器件在焊接過程中因?yàn)檩^小的外力而傾斜，耦合完成后取件過程為上述的逆過程，操作簡單，取放速度快。
[0023]實(shí)施例2:
[0024]本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上做出了以下進(jìn)一步限定:如圖1:本實(shí)用新型的所述光器件耦合座，包括耦合臺座1、豎柱2、下物座3、橫梁4、壓塊5和上物座6，所述耦合平臺
1、豎柱2、下物座3和上物座6均采用不易銹蝕且成本較低的鑄鐵，壓塊5和橫梁4采用不銹鋼，以免銹斑加劇壓塊5與橫梁4配合面的磨損，同時(shí)壓塊5靠近上端側(cè)面的一小段上還設(shè)置有凹凸紋，設(shè)置的凹凸紋旨在操作人員能方便握持壓塊5，即便于操作人員的操作。
[0025]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對本實(shí)用新型作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】只局限于這些說明。對于本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型的技術(shù)方案下得出的其他實(shí)施方式，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.光器件耦合座，其特征在于:包括下物座(3)、位于所述下物座(3)下方且與下物座(3)固定連接的耦合臺座(I)、與所述耦合臺座(I)固定連接且處于豎直方向的豎柱(2)，所述豎柱(2)上端固定連接有呈水平放置的橫梁(4)、所述橫梁(4)中央設(shè)置有通孔，其通孔內(nèi)設(shè)置有與之呈間隙配合的壓塊(5)，所述壓塊(5)位于下物座(3)的正上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光器件耦合座，其特征在于:所述下物座(3)上端中央還設(shè)置有圓形凹槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光器件耦合座，其特征在于:還包括與所述壓塊(5)呈對中布置的圓盤形的上物座(6 )，所述上物座(6 )的直徑較壓塊(5 )直徑大，上物座(6 )的上表面與壓塊(5)的下端面固定連接，所述上物座(6)的下端還設(shè)置有圓形凹槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光器件耦合座，其特征在于:所述豎柱(2)為兩根，且每根所述的豎柱(2)的下端均與耦合臺座(I)固定連接，每根所述的豎柱(2)的上端均與橫梁(4)固定連接，且豎柱(2)均布于以所述的下物座(3)中心為圓心的同一圓周上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1任意一個(gè)所述的光器件耦合座，其特征在于:所述壓塊(5)的直徑較橫梁(4)上通孔內(nèi)徑小0.05-0.1毫米。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任意一個(gè)所述的光器件耦合座，其特征在于:所述壓塊(5)和橫梁(4)的材質(zhì)為不銹鋼。
【文檔編號】B23K37/04GK203426630SQ201320371319
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年6月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月26日
【發(fā)明者】黃蘭 申請人:成都網(wǎng)動光電子技術(shù)股份有限公司