增壓復(fù)合模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種增壓復(fù)合模具，屬于金屬沖壓【技術(shù)領(lǐng)域】。該增壓復(fù)合模具包括相對設(shè)置的上模座和下模座，上模座上設(shè)有凸模，下模座上設(shè)有凹模，凹模上設(shè)有用于沖壓成型件壓邊的壓板，凸模內(nèi)制有用于連接外部液壓油輸入的增壓腔，凹模包括凹模板和連接下模座與凹模板的圍板，下模座、凹模板和圍板形成成型腔，凹模板上制有用于凸模進(jìn)出成型腔的成型孔，成型腔內(nèi)設(shè)有0.5mm鋼珠層和橡膠層，凸模與沖壓成型件的一側(cè)面緊密貼合，0.5mm鋼珠層緊密包裹沖壓成型件的另一側(cè)面且0.5mm鋼珠滾動設(shè)于沖壓成型件和橡膠層之間，橡膠層填充于成型腔內(nèi)側(cè)壁和0.5mm鋼珠層之間。該增壓復(fù)合模具具有對沖壓壓力響應(yīng)速度快且成形件整體質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】增壓復(fù)合模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種模具，屬于金屬沖壓【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]機(jī)械加工中的沖壓加工在國民經(jīng)濟(jì)的加工工業(yè)中占有重要的地位。鈑金件的應(yīng)用領(lǐng)域極其廣泛，深入到制造業(yè)的各個方面，板材成形主要通過沖壓模具來實(shí)現(xiàn)。采用沖壓工藝，具有精度高、效率高、質(zhì)量好、節(jié)約成本、節(jié)約材料和能源等一系列優(yōu)點(diǎn)。
[0003]使用橡膠代替凸模(或凹模)，只需一個剛性的凹模(或凸模)，簡化了模具結(jié)構(gòu)，降低了模具的費(fèi)用。同時(shí)，橡膠不存在流動性，不需要考慮液壓成形中的密封問題，操作方便；并且橡膠可以一次成型一些形狀復(fù)雜的零件，諸如:非對稱件、斜底件、帶局部凸凹形狀的零件等；還有，橡膠成形還具有快速響應(yīng)的優(yōu)點(diǎn)。但是， 申請人:使用中發(fā)現(xiàn)，使用橡膠代替凸模(或凹模)，由于橡膠是一個連續(xù)的彈性體，故在形狀復(fù)雜的零件成形時(shí)貼模性差，尤其是在小圓角部位貼模性差顯得尤為突出。
[0004]同時(shí)， 申請人:發(fā)現(xiàn)，在沖壓成形件中，為了有效減少成形缺陷發(fā)生，提高成形件表面質(zhì)量，成形過程中必須施加適當(dāng)?shù)慕橘|(zhì)壓力來抑制板料的減薄，減少危險(xiǎn)斷面的應(yīng)力，提高成形極限，使得成形件壁厚更均勻。
[0005]進(jìn)一步的， 申請人:發(fā)現(xiàn)，鋼珠具有能傳遞非均勻分布內(nèi)壓的特點(diǎn)。成形過程中，凸模下行迫使鋼珠向四周運(yùn)動，鋼珠在成形件表面滾動，改變了材料的受力狀態(tài)，提高了成形件的成形質(zhì)量。因此，可以通過調(diào)節(jié)成形工藝參數(shù)進(jìn)而調(diào)節(jié)壓力的分布，使材料在最有利的受力條件下變形，防止材料的易變薄區(qū)在成形過程中過早地發(fā)生破裂，充分發(fā)揮材料的塑性變形性能，提高材料的成形極限。
[0006]同時(shí)， 申請人:發(fā)現(xiàn)，通過對凸模的增壓，在現(xiàn)有壓力機(jī)的基礎(chǔ)上，可以進(jìn)一步的提高對成型件的壓力，同時(shí)，在對成型件第一次沖壓成形的基礎(chǔ)上，在對成型件進(jìn)行二次加壓，可以有效的防止成型件的回彈。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是，針對現(xiàn)有技術(shù)不足，提出一種對沖壓壓力響應(yīng)速度快且成形件整體質(zhì)量好的增壓復(fù)合模具。
[0008]本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題提出的技術(shù)方案是:一種增壓復(fù)合模具，包括相對設(shè)置的上模座和下模座，所述上模座上設(shè)有凸模，所述下模座上設(shè)有凹模，所述凹模上設(shè)有用于沖壓成型件壓邊的壓板，所述凸模內(nèi)制有用于連接外部液壓油輸入的增壓腔，所述凹模包括凹模板和連接下模座與凹模板的圍板，所述下模座、凹模板和圍板形成成型腔，所述凹模板上制有用于凸模進(jìn)出成型腔的成型孔，所述成型腔內(nèi)設(shè)有0.5mm鋼珠層和橡膠層，所述凸模與沖壓成型件的一側(cè)面緊密貼合，所述0.5mm鋼珠層緊密包裹沖壓成型件的另一側(cè)面且0.5mm鋼珠滾動設(shè)于沖壓成型件和橡膠層之間，所述橡膠層填充于成型腔內(nèi)側(cè)壁和0.5mm鋼珠層之間。[0009]本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案的有益效果是:1)由于0.5mm鋼珠層緊密包裹沖壓成型件的另一側(cè)面且0.5mm鋼珠滾動設(shè)于沖壓成型件和橡膠層之間，橡膠層填充于成型腔內(nèi)側(cè)壁和0.5_鋼珠層之間，通過橡膠層，對沖壓壓力響應(yīng)速度快。在對沖壓壓力響應(yīng)速度快的基礎(chǔ)上，通過具有0.5mm鋼珠層,通過0.5mm大小的鋼珠,在成形過程中，凸模下行迫使鋼珠向四周運(yùn)動，鋼珠在成形件表面滾動，改變了材料的受力狀態(tài)，提高了沖壓成型件的成形質(zhì)量。同時(shí)，通過0.5_鋼珠層和橡膠層之間的相互作用，在成形件受力大的地方0.5mm鋼珠層向橡膠層內(nèi)擠壓越深，實(shí)現(xiàn)了受力的均勻，減少危險(xiǎn)斷面的應(yīng)力，提高成形極限，使得成形件壁厚更均勻；2)由于凸模內(nèi)制有用于連接外部液壓油輸入的增壓腔，通過外部注入液壓油，可是實(shí)現(xiàn)對沖壓成型件的二次增壓，更好的提高了沖壓成型件的質(zhì)量。
[0010]上述技術(shù)方案的改進(jìn)是:所述橡膠層是上下依次設(shè)置的最少兩層橡膠層。
[0011]由于橡膠層是上下依次設(shè)置的最少兩層橡膠層，實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，可以根據(jù)成形件的不同壓力需要，將每層橡膠層設(shè)為不同壓力，可以更好的提高成形件的成形質(zhì)量。
[0012]上述技術(shù)方案的改進(jìn)是:所述下模座上設(shè)有用于沖壓成型件頂出的頂桿。
[0013]上述技術(shù)方案的改進(jìn)是:所述成型腔內(nèi)設(shè)有頂板，所述頂板位于下模座和橡膠層之間，所述頂板與頂桿的一端固定。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0015]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例增壓復(fù)合模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】實(shí)施例
[0016]本實(shí)施例的增壓復(fù)合模具，如圖1所示，包括相對設(shè)置的上模座I和下模座2。上模座I上設(shè)有凸模3,下模座2上設(shè)有凹模4。凹模4上設(shè)有用于沖壓成型件5壓邊的壓板6。
[0017]凸模3內(nèi)制有用于連接外部液壓油輸入的增壓腔3-1。凹模4包括凹模板4-1和連接下模座2與凹模板4-1的圍板4-2。下模座2、凹模板4-1和圍板4-2形成成型腔。凹模板4-1上制有用于凸模3進(jìn)出成型腔的成型孔。成型腔內(nèi)設(shè)有0.5_鋼珠層4-3和橡膠層 4-4。
[0018]凸模3與沖壓成型件5的一側(cè)面緊密貼合，0.5mm鋼珠層4_3緊密包裹沖壓成型件5的另一側(cè)面且0.5mm鋼珠滾動設(shè)于沖壓成型件5和橡膠層4_4之間。橡膠層4_4填充于成型腔內(nèi)側(cè)壁和0.5mm鋼珠層4-3之間。
[0019]本實(shí)施例的橡膠層4-4是上下依次設(shè)置的最少兩層橡膠層。
[0020]本實(shí)施例的下模座2上設(shè)有用于沖壓成型件5頂出的頂桿7。
[0021]本實(shí)施例的成型腔內(nèi)設(shè)有頂板8。頂板8位于下模座2和橡膠層4-4之間，頂板8與頂桿7的一端固定。
[0022]使用時(shí)，在凸模3對沖壓成型件5沖壓貼合后，再將外部液壓油輸入凸模3內(nèi)的增壓腔3-1，對沖壓成型件5進(jìn)行進(jìn)一步的擠壓。[0023]本實(shí)用新型不局限于上述實(shí)施例。凡采用等同替換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種增壓復(fù)合模具，包括相對設(shè)置的上模座和下模座，所述上模座上設(shè)有凸模，所述下模座上設(shè)有凹模，所述凹模上設(shè)有用于沖壓成型件壓邊的壓板，其特征在于:所述凸模內(nèi)制有用于連接外部液壓油輸入的增壓腔，所述凹模包括凹模板和連接下模座與凹模板的圍板，所述下模座、凹模板和圍板形成成型腔，所述凹模板上制有用于凸模進(jìn)出成型腔的成型孔，所述成型腔內(nèi)設(shè)有0.5mm鋼珠層和橡膠層，所述凸模與沖壓成型件的一側(cè)面緊密貼合，所述0.5mm鋼珠層緊密包裹沖壓成型件的另一側(cè)面且0.5mm鋼珠滾動設(shè)于沖壓成型件和橡膠層之間，所述橡膠層填充于成型腔內(nèi)側(cè)壁和0.5mm鋼珠層之間。
2.如權(quán)利要求1所述增壓復(fù)合模具，其特征在于:所述橡膠層是上下依次設(shè)置的最少兩層橡I父層。
3.如權(quán)利要求1所述增壓復(fù)合模具，其特征在于:所述下模座上設(shè)有用于沖壓成型件頂出的頂桿。
4.如權(quán)利要求3所述增壓復(fù)合模具，其特征在于:所述成型腔內(nèi)設(shè)有頂板，所述頂板位于下模座和橡膠層之間，所述頂板與頂桿的一端固定。
【文檔編號】B21D37/10GK203409090SQ201320380149
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年6月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月28日
【發(fā)明者】唐全林, 張智明, 徐金明 申請人:蘇州唐氏機(jī)械制造有限公司