一種用于制造平板電腦結(jié)構(gòu)件的級進連續(xù)沖壓模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于制造平板電腦結(jié)構(gòu)件的級進連續(xù)沖壓模具，包括上模和下模，其特征在于：所述上模包括上模座、上墊板、上夾板、止擋板和脫料板，所述上墊板固定在上夾板上，所述上夾板與上墊板一起固定在上模座，止檔板固定在脫料板上，所述下模包括下模板、下墊板、下模座和下墊腳，所述下墊板固定在下模板上，所述下墊板和下模板一起固定在下模座上，所述下墊腳固定在下模座上，上夾板和下模板從進料端開始依次設置有生產(chǎn)平板電腦結(jié)構(gòu)件的所有工序的凸模及凹模，該模具能直接替代沖壓加工和金屬切削加工兩個制程，將局部厚度斷差加工由獨立的金屬切削加工整合到連續(xù)模具中，實現(xiàn)一套連續(xù)模具直接生產(chǎn)產(chǎn)品，節(jié)約了成本，提高了效率。
【專利說明】一種用于制造平板電腦結(jié)構(gòu)件的級進連續(xù)沖壓模具
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及級進連續(xù)模具，尤其涉及一種用于制造平板電腦結(jié)構(gòu)件的級進連續(xù)沖壓模具。
【背景技術】
[0002]目前，現(xiàn)有技術中對于平板電腦的外殼結(jié)構(gòu)件制造需要多個制程完成，例如產(chǎn)品局部厚度斷差舊制程為沖壓加工結(jié)合金屬切削加工兩個制程完成，在此多個沖壓過程中，需要多個單エ序模來實現(xiàn)完成，浪費了生產(chǎn)企業(yè)大量的人力資源、エ藝エ序繁瑣、同時增加模具制作與維修的成本，無法實現(xiàn)快速的大批量生產(chǎn)。沖壓后還需結(jié)合金屬切削加工，從而導致了企業(yè)的整體生產(chǎn)成本高、延長產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，降低了企業(yè)效率。
實用新型內(nèi)容
[0003]為了克服上述缺陷，本實用新型提供了 ー種用于制造平板電腦結(jié)構(gòu)件的級進連續(xù)沖壓模具，該模具能直接替代沖壓加工和金屬切削加工兩個制程，將局部厚度斷差加工由獨立的金屬切削加工整合到連續(xù)模具中，實現(xiàn)ー套連續(xù)模具直接生產(chǎn)產(chǎn)品，節(jié)約了成本，提高了效率。
[0004]為了達到上述技術效果，本實用新型采用的技術方案是：
[0005]一種用于制造平板電腦結(jié)構(gòu)件的級進連續(xù)沖壓模具，包括上模和下模，其特征在干：所述上模包括上模座、上墊板、上夾板、止擋板和脫料板，所述上墊板固定在上夾板上，所述上夾板與上墊板一起固定在上模座，止檔板固定在脫料板上，所述下模包括下模板、下墊板、下模座和下墊腳，所述下墊板固定在下模板上，所述下墊板和下模板一起固定在下模座上，所述下墊腳固定在下模座上，所述上夾板從進料端開始依次設置有沖引導孔凸模、一次沙拉孔加工凸模、外形預切凸模、一次打薄凹模、一次精壓凹模、二次精壓凹模、二次打薄凸模、三次精壓凸模、四次精壓凸模、二次沙拉孔加工凸模、整平凸模、外形精切凸模和切斷落料凸模，所述下模板的相應位置依次設有沖引導孔凹模、一次沙拉孔加工凹模、外形預切凹模、一次打薄凸模、一次精壓凸模、二次精壓凸模、二次打薄凹模、三次精壓凹模、四次精壓凹模、二次沙拉孔加工凹模、整平凹模、外形精切凹模和切斷落料凹模，相應位置的凸模與凹模相適配。
[0006]所述一次沙拉孔加工凸模由一次沖沙拉孔底孔凸模、一次打沙拉孔凸模和一次精切沙拉孔凸模構(gòu)成。
[0007]所述二次沙拉孔加工凸模由二次沖沙拉孔底孔凸模、二次打沙拉孔凸模和二次精切沙拉孔凸模構(gòu)成。
[0008]所述脫料板上設置有定位針，按照料帶運行的方向，所述定位針設置在沖引導孔凸模與一次沖沙拉孔底孔凸模之間。
[0009]所述ー種用于生產(chǎn)平板電腦外殼結(jié)構(gòu)件的連續(xù)沖壓模具，還包括外導柱、外導套、內(nèi)導柱和內(nèi)導套，所述上模和下模通過所述外導柱與外導套定位導向配合，所述上夾板、脫料板和下模板通過內(nèi)導柱和內(nèi)導套導正配合。
[0010]所述下模上設置有兩用浮料銷，所述兩用浮料銷位于一次沙拉孔加工凹模與外形預切凹模之間。
[0011]本實用新型具有以下優(yōu)點:
[0012]1、本實用新型在IlOT壓力機床臺上，通過壓力機的機頭驅(qū)動上模上下運動來沖壓工件，每沖壓一次，每個工位完成一個工序，排在最后一個工位產(chǎn)生一個零件，然后料帶前進一個單元的距離，再進行沖壓，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。使用本實用新型時，料帶首先經(jīng)沖引導孔凸模與沖引導孔凹模的作用，在料帶上沖出定位孔，定位孔和定位針的作用將料帶精準定位，然后經(jīng)一次沙拉孔加工凸模和一次沙拉孔加工凹模作用在料帶上沖出沙拉孔，在外形預切凸模于外形預切凹模的作用對需打薄位置做沖壓切口處理，利于打薄時材料流動，料帶邊緣打薄區(qū)域預切切口形狀類似與產(chǎn)品外形，但尺寸不同于產(chǎn)品外形，料帶中間局部打薄區(qū)域，在相鄰的產(chǎn)品孔位置預切小于成品尺寸的切口，利于打薄材料流動。外形預切后，料帶邊緣打薄區(qū)域經(jīng)一次打薄凹模、一次精壓凹模和二次精壓凹模及其相應凸模的作用，將料帶打薄到需要尺寸，然后再經(jīng)二次打薄凸模、三次精壓凸模和四次精壓凸模及其相應凹模的作用將料帶中間局部區(qū)域打薄到需要尺寸，經(jīng)過兩次打薄能將不同區(qū)域打薄到要求尺寸，直接替代沖壓加工和金屬切削加工兩個制程，將局部厚度斷差加工由獨立的金屬切削加工整合到連續(xù)模具中，實現(xiàn)一套連續(xù)模具直接生產(chǎn)產(chǎn)品，節(jié)約了成本，提高了效率。
[0013]2、本實用新型一次沙拉孔加工凸模由一次沖沙拉孔底孔凸模、一次打沙拉孔凸模和一次精切沙拉孔凸模構(gòu)成，二次沙拉孔加工凸模由二次沖沙拉孔底孔凸模、二次打沙拉孔凸模和二次精切沙拉孔凸模構(gòu)成。通過模具將沙拉孔加工由獨立的金屬切削加工整合到連續(xù)模具中，實現(xiàn)一套連續(xù)模具直接生產(chǎn)產(chǎn)品。此連續(xù)模具具有兩次沙拉孔加工結(jié)構(gòu)，一次在打薄精壓前，一次在打薄精壓后。通過兩次沙拉孔結(jié)構(gòu)，能準確的保證產(chǎn)品上沙拉孔的外形及尺寸(位置及大小)。一次沙拉孔加工結(jié)構(gòu)安排在材料打薄精壓加工工序前，在材料打薄精壓加工工序前，沖壓料帶未變形，此時對沙拉孔做第一次加工。第二次沙拉孔加工用于產(chǎn)品外形打薄精壓工序后，因在打薄精壓加工后，料帶材料局部發(fā)生流動，產(chǎn)品外形發(fā)生變形。第一次加工的沙拉孔位置和形狀相應發(fā)生變化，為保證產(chǎn)品圖面沙拉孔外形及尺寸，第二次沙拉孔加工結(jié)構(gòu)被利用，精修沙拉孔外形及尺寸到圖面需求。
[0014]3、本實用新型脫料板上設置有定位針，按照料帶運行的方向，所述定位針設置在一次沖沙拉孔底孔凸模的前方，料帶通過定位針與模具保持精準的定位。下模設計有兩用浮料銷用于導正料帶位置及將料帶脫離模具表面便于料帶向下一工序傳送。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中標記1、上模座，2、上墊板，3、上夾板，4、止擋板，5、脫料板，6、下模板，7、下墊板，8、下模座，9、下墊腳，10、沖引導孔凸模，11、定位針12、一次沙拉孔加工凸模，13、外形預切凸模，14、一次打薄凹模，15、一次精壓凹模，16、二次精壓凹模，17、二次打薄凸模，18、三次精壓凸模，19、四次精壓凸模，20、二次沙拉孔加工凸模，21、內(nèi)導柱，22、整平凸模，23、外形精切凸模，24、切斷落料凸模，25、外導套，26、兩用浮料銷，27、外形預切凹模，28、一次打薄凸模，29、一次精壓凸模，30、二次精壓凸模，31、二次打薄凹模，32、三次精壓凹模，33、四次精壓凹模，34、二次沙拉孔加工凹模，35、內(nèi)導套，36、整平凹模，37、外形精切凹模，38、切斷落料凹模，39、外導柱，40、料帶。
【具體實施方式】
[0017]本實用新型包括上模和下模具,上模包括上模座1、上墊板2、上夾板3、止擋板4和脫料板5。下模包括下模板6、下墊板7、下模座8及下墊腳9。上墊板2固定在上夾板3上，上夾板3與上墊板2 —起固定在上模座1，止檔板4固定在脫料板5上，下墊板7固定在下模板6上，再一起固定在下模座8上，下墊腳9固定在下模板8上。上下模通過外導柱39與外導套25定位導向配合，夾板3與脫料版5及下模板6通過內(nèi)導柱21及內(nèi)導套35導正配合，料帶40通過定位針11與模具保持精準的定位，下模設計有兩用浮料銷26用于導正料帶位置及將料帶40脫離模具表面便于料帶向下一エ序傳送。
[0018]上夾板3從進料端開始依次設置有沖引導孔凸模10、一次沙拉孔加工凸模12、夕卜形預切凸模13、一次打薄凹模14、一次精壓凹模15、二次精壓凹模16、二次打薄凸模17、三次精壓凸模18、四次精壓凸模19、二次沙拉孔加工凸模20、整平凸模22、外形精切凸模23和切斷落料凸模24。脫料板5上設置有用于料帶導向定位的定位針11，與料帶40定位孔配合，保證產(chǎn)品位置精度，下模板6的相應位置依次設有沖引導孔凹模、一次沙拉孔加工凹模、外形預切凹模27、一次打薄凸模28、一次精壓凸模29、二次精壓凸模30、二次打薄凹模31、三次精壓凹模32、四次精壓凹模33、二次沙拉孔加工凹模34、整平凹模36、外形精切凹模37和切斷落料凹模38，相應位置的凸模與凹模相適配。
[0019]一次沙拉孔加工凸模12由一次沖沙拉孔底孔凸模、一次打沙拉孔凸模和一次精切沙拉孔凸模構(gòu)成。
[0020]二次沙拉孔加工凸模20由二次沖沙拉孔底孔凸模、二次打沙拉孔凸模和二次精切沙拉孔凸模構(gòu)成。
[0021]脫料板5上設置有定位針11，按照料帶運行的方向，所述定位針11設置在沖引導孔凸模10與一次沖沙拉孔底孔凸模12之間。
[0022]所述下模6上設置有兩用浮料銷26，所述兩用浮料銷26位于一次沙拉孔加工凹模與外形預切凹模27之間。
[0023]外形預切凸模13與外形預切凹模27先對料帶40需打薄位置做沖壓切ロ處理，利于打薄時材料流動。產(chǎn)品邊緣打薄區(qū)域預切切ロ形狀類似與產(chǎn)品外形，但尺寸不同于產(chǎn)品外形。產(chǎn)品中間局部打薄區(qū)域，在相鄰的產(chǎn)品孔位置預切小于成品尺寸的切ロ，利于打薄材料流動。
[0024]產(chǎn)品打薄
[0025]外形預切后，料帶邊緣打薄區(qū)域經(jīng)一次打薄凹模、一次精壓凹模和二次精壓凹模及其相應凸模的作用，將料帶打薄到需要尺寸，然后再經(jīng)二次打薄凸模、三次精壓凸模和四次精壓凸模及其相應凹模的作用將料帶中間局部區(qū)域打薄到需要尺寸，經(jīng)過兩次打薄能將不同區(qū)域打薄到要求尺寸，直接替代沖壓加工和金屬切削加工兩個制程，將局部厚度斷差加工由獨立的金屬切削加工整合到連續(xù)模具中，實現(xiàn)ー套連續(xù)模具直接生產(chǎn)產(chǎn)品，節(jié)約了成本，提高了效率。
【權(quán)利要求】
1.一種用于制造平板電腦結(jié)構(gòu)件的級進連續(xù)沖壓模具，包括上模和下模，其特征在于:所述上模包括上模座、上墊板、上夾板、止擋板和脫料板，所述上墊板固定在上夾板上，所述上夾板與上墊板一起固定在上模座，止檔板固定在脫料板上，所述下模包括下模板、下墊板、下模座和下墊腳，所述下墊板固定在下模板上，所述下墊板和下模板一起固定在下模座上，所述下墊腳固定在下模座上，所述上夾板從進料端開始依次設置有沖引導孔凸模、一次沙拉孔加工凸模、外形預切凸模、一次打薄凹模、一次精壓凹模、二次精壓凹模、二次打薄凸模、三次精壓凸模、四次精壓凸模、二次沙拉孔加工凸模、整平凸模、外形精切凸模和切斷落料凸模，所述下模板的相應位置依次設有沖引導孔凹模、一次沙拉孔加工凹模、外形預切凹模、一次打薄凸模、一次精壓凸模、二次精壓凸模、二次打薄凹模、三次精壓凹模、四次精壓凹模、二次沙拉孔加工凹模、整平凹模、外形精切凹模和切斷落料凹模，相應位置的凸模與凹模相適配。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種用于制造平板電腦結(jié)構(gòu)件的級進連續(xù)沖壓模具，其特征在干:所述一次沙拉孔加工凸模由一次沖沙拉孔底孔凸模、一次打沙拉孔凸模和一次精切沙拉孔凸模構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的ー種用于制造平板電腦結(jié)構(gòu)件的級進連續(xù)沖壓模具，其特征在于:所述二次沙拉孔加工凸模由二次沖沙拉孔底孔凸模、二次打沙拉孔凸模和二次精切沙拉孔凸模構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種用于制造平板電腦結(jié)構(gòu)件的級進連續(xù)沖壓模具，其特征在干:所述脫料板上設置有定位針，按照料帶運行的方向，所述定位針設置在沖引導孔凸模與一次沖沙拉孔底孔凸模之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種用于制造平板電腦結(jié)構(gòu)件的級進連續(xù)沖壓模具，其特征在干:還包括外導柱、外導套、內(nèi)導柱和內(nèi)導套，所述上模和下模通過所述外導柱與外導套定位導向配合，所述上夾板、脫料板和下模板通過內(nèi)導柱和內(nèi)導套導正配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種用于制造平板電腦結(jié)構(gòu)件的級進連續(xù)沖壓模具，其特征在干:所述下模上設置有兩用浮料銷，所述兩用浮料銷位于一次沙拉孔加工凹模與外形預切凹模之間。
【文檔編號】B21D37/10GK203426264SQ201320380589
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年6月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月29日
【發(fā)明者】謝興虎 申請人:四川瑞寶電子有限責任公司