一種軸承蓋油封裝配裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種軸承蓋油封裝配裝置，含有上座、底座、壓塊、彈簧和限位套，上座的上端設(shè)有定位臺階，上座的中央設(shè)有放置油封的孔，該孔的下方設(shè)有導(dǎo)向孔，上座的下端面上設(shè)有盲孔，底座的上端面上設(shè)有與上座上的盲孔相對應(yīng)的盲孔，壓塊的上部為圓臺體，壓塊的下部為導(dǎo)向桿，壓塊下部的導(dǎo)向桿的下端通過螺栓設(shè)置在底座的中央，限位套穿裝在壓塊的導(dǎo)向桿上，上座套裝在壓塊上，壓塊的導(dǎo)向桿位于上座的導(dǎo)向孔中，壓塊上部的圓臺體位于上座放置油封的孔中，彈簧的上端位于上座的下端面上設(shè)有的盲孔中，彈簧的下端位于底座上端面上設(shè)有的盲孔中。該裝置不僅裝配質(zhì)量高，而且在裝配過程中安全可靠，能夠避免安全事故的發(fā)生。
【專利說明】一種軸承蓋油封裝配裝置
所屬【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種輪式拖拉機工裝，尤其是一種軸承蓋油封裝配裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的一種輪式拖拉機軸承蓋油封工裝，主要由壓座和壓具構(gòu)成，壓座設(shè)置在液壓機壓裝工作臺上。作業(yè)時，將軸承蓋放在壓座上，然后將油封放入軸承蓋的孔中，接著將壓具的下端放在油封上，操作人員手持壓具，最后液壓機的壓頭壓向壓具的上端，通過壓具將油封壓入軸承蓋內(nèi)。在上述油封裝配過程中，由于壓具僅靠操作者的手感垂直放置和液壓機壓入時校正導(dǎo)向，因此油封容易變形、切邊，裝配質(zhì)量差，從而導(dǎo)致裝配后漏油現(xiàn)象時常發(fā)生。同時，在油封壓裝過程中，由于操作者的手要握持住壓具，因此容易發(fā)生安全事故。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種軸承蓋油封裝配裝置，該裝置不僅裝配質(zhì)量高，而且在裝配過程中安全可靠，能夠避免安全事故的發(fā)生。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明軸承蓋油封裝配裝置，含有上座、底座、壓塊、彈簧和限位套，上座的上端設(shè)有定位臺階，上座的中央設(shè)有放置油封的孔，該孔的下方設(shè)有導(dǎo)向孔，上座的下端面上設(shè)有盲孔，底座的上端面上設(shè)有與上座上的盲孔相對應(yīng)的盲孔，壓塊的上部為圓臺體，壓塊的下部為導(dǎo)向桿，壓塊下部的導(dǎo)向桿的下端通過螺栓設(shè)置在底座的中央，限位套穿裝在壓塊的導(dǎo)向桿上，上座套裝在壓塊上，壓塊的導(dǎo)向桿位于上座的導(dǎo)向孔中，壓塊上部的圓臺體位于上座放置油封的孔中，彈簧的上端位于上座的下端面上設(shè)有的盲孔中，彈簧的下端位于底座上端面上設(shè)有的盲孔中。
[0006]所述軸承蓋油封裝配裝置還含有油盤，該油盤的側(cè)面上設(shè)有把手，所述底座位于油盤內(nèi)。
[0007]在上述軸承蓋油封裝配裝置中，由于上座通過定位臺階和放置油封的孔分別對軸承蓋和油封進行了限位，且上座和軸承蓋在下移的過程中由導(dǎo)向桿引導(dǎo)，因此同軸度好，從而克服了現(xiàn)有技術(shù)僅靠操作者的手感垂直放置和液壓機壓入時校正導(dǎo)向而導(dǎo)致的油封變形、切邊現(xiàn)象的發(fā)生，保證了裝配質(zhì)量。由于通過限位套對液壓機壓入的行程進行了限位，因此避免了油封變形現(xiàn)象的發(fā)生，保證了裝配質(zhì)量。上述軸承蓋油封裝配裝置在裝配油封的過程中，省去了現(xiàn)有技術(shù)操作者手持壓具的環(huán)節(jié)，因此避免了安全事故的發(fā)生。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是軸承蓋油封裝配裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2是軸承蓋油封裝配裝置在裝配油封時的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中1.把手，2.油盤，3.上座，4.定位臺階，5.壓塊，6.導(dǎo)向桿，7.放置油封的孔，8.螺栓，9.底座，10.限位套，11.彈簧，12.油封，13.軸承蓋。
【具體實施方式】[0011]圖1和圖2中，軸承蓋油封裝配裝置，含有上座3、底座9、壓塊5、彈簧11和限位套10。上座3的上端設(shè)有定位臺階4，上座的3中央設(shè)有放置油封的孔7，該孔7的下方設(shè)有導(dǎo)向孔，上座3的下端面上設(shè)有盲孔。底座9的上端面上設(shè)有與上座3上的盲孔相對應(yīng)的盲孔。壓塊5的上部為圓臺體，壓塊5的下部為導(dǎo)向桿6，壓塊5下部的導(dǎo)向桿6的下端通過螺栓8設(shè)置在底座9的中央。限位套10穿裝在壓塊5的導(dǎo)向桿6上。上座3套裝在壓塊5上，壓塊5的導(dǎo)向桿6位于上座3的導(dǎo)向孔中，壓塊5上部的圓臺體位于上座3放置油封的孔7中。彈簧10的上端位于上座3的下端面上設(shè)有的盲孔中，彈簧10的下端位于底座9上端面上設(shè)有的盲孔中。為了收集機油，上述軸承蓋油封裝配裝置還含有油盤2，該油盤2的側(cè)面上設(shè)有把手1，所述底座9位于油盤2內(nèi)。使用上述軸承蓋油封裝配裝置時，將該裝配設(shè)置在液壓機壓裝工作臺14上，操作者用軟毛刷在上座3放置油封的孔7中涂適量30號機油，取油封12將其開朝下放入上座3放置油封的孔7中，且位于壓塊5上部的圓臺體上，將軸承蓋13的大端朝下放入上座3上部的定位臺階4上，啟動液壓機腳踏開關(guān)，當液壓機的壓頭將軸承蓋13下壓時，上座3在壓塊5的導(dǎo)向桿6的引導(dǎo)下一起向下移動，這時位于上座油封孔7中的油封12，在壓塊5上部圓臺體的均勻受限下進入軸承蓋13中，當上座3的下端靠到限位套10的上端時，油封12進入軸承蓋13中設(shè)定的位置。在上述軸承蓋油封裝配裝置中，由于上座3通過定位臺階4和放置油封的孔7分別對軸承蓋13和油封12進行了限位，且上座3和軸承蓋13在下移的過程中由導(dǎo)向桿6引導(dǎo)，因此同軸度好，從而克服了現(xiàn)有技術(shù)僅靠操作者的手感垂直放置和液壓機壓入時校正導(dǎo)向而導(dǎo)致的油封12變形、切邊現(xiàn)象的發(fā)生，保證了裝配質(zhì)量。由于通過限位套10對液壓機壓入的行程進行了限位，因此避免了油封12變形現(xiàn)象的發(fā)生，保證了裝配質(zhì)量。上述軸承蓋油封裝配裝置在裝配油封的過程中，省去了現(xiàn)有技術(shù)操作者手持壓具的環(huán)節(jié)，因此避免了安全事故的發(fā)生。
【權(quán)利要求】
1.一種軸承蓋油封裝配裝置，其特征在于:含有上座、底座、壓塊、彈簧和限位套，上座的上端設(shè)有定位臺階，上座的中央設(shè)有放置油封的孔，該孔的下方設(shè)有導(dǎo)向孔，上座的下端面上設(shè)有盲孔，底座的上端面上設(shè)有與上座上的盲孔相對應(yīng)的盲孔，壓塊的上部為圓臺體，壓塊的下部為導(dǎo)向桿，壓塊下部的導(dǎo)向桿的下端通過螺栓設(shè)置在底座的中央，限位套穿裝在壓塊的導(dǎo)向桿上，上座套裝在壓塊上，壓塊的導(dǎo)向桿位于上座的導(dǎo)向孔中，壓塊上部的圓臺體位于上座放置油封的孔中，彈簧的上端位于上座的下端面上設(shè)有的盲孔中，彈簧的下端位于底座上端面上設(shè)有的盲孔中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承蓋油封裝配裝置，其特征在于:還含有油盤，該油盤的側(cè)面上設(shè)有把手，所述底座位于油盤內(nèi)。
【文檔編號】B23P19/027GK203401280SQ201320381260
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年6月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月30日
【發(fā)明者】宋向云, 楊坤, 唐芹芳 申請人:馬恒達悅達（鹽城）拖拉機有限公司