一種數(shù)控臥式球籠直溝道銑床的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種數(shù)控臥式球籠直溝道銑床，包括床身、分度夾緊機構(gòu)、數(shù)控滑臺導(dǎo)向機構(gòu)、動力頭部件，分度夾緊機構(gòu)設(shè)置在床身上端面左側(cè)，數(shù)控滑臺導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)置在床身上左右兩側(cè)各一套，動力頭部件固定連接在數(shù)控滑臺導(dǎo)向機構(gòu)的正上方，動力刀頭設(shè)置于靠近回轉(zhuǎn)分度機構(gòu)一側(cè)的動力刀頭主軸端部。本實用新型具有結(jié)構(gòu)緊湊，效率高、使用方便、安全性好等優(yōu)點。
【專利說明】一種數(shù)控臥式球籠直溝道銑床
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及數(shù)控機床【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種數(shù)控臥式球籠直溝道銑床?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]汽車零部件上等速萬向節(jié)的DO型筒型殼、DO型星型套銑削加工中，往往采用傳統(tǒng)的普通儀表臥式單工位結(jié)構(gòu)銑床對其進(jìn)行加工，但傳統(tǒng)的球籠銑床在裝夾工件時，由于其各個部件模塊布局不合理，導(dǎo)致其工件裝夾定位不方便，對刀不便，溝道的直線度及分度難以保證，精度穩(wěn)定性差，效率低實現(xiàn)球籠筒形殼與星形套兩種不同部件的切換。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型提供了一種解決上述問題的方案，提供了一種數(shù)控臥式球籠直溝道銑床。
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的需要而設(shè)計的一種數(shù)控臥式球籠直溝道銑床，包括床身、分度夾緊機構(gòu)、數(shù)控滑臺導(dǎo)向機構(gòu)、動力頭部件；所述分度夾緊機構(gòu)包括液壓分度部件與油壓夾緊部件，設(shè)置在床身上端面左側(cè)，油壓夾緊裝置固定連接在液壓分度部件后方；所述數(shù)控滑臺導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)置在床身上端面左、右兩側(cè)各一套；所述動力頭部件主要包括動力刀頭主軸、動力刀頭，固定連接在數(shù)控滑臺導(dǎo)向機構(gòu)的正上方。
[0005]所述分度夾緊機構(gòu)左側(cè)的油壓夾緊裝置主要為回轉(zhuǎn)油缸驅(qū)動的工件夾緊機構(gòu)。
[0006]所述分度夾緊機構(gòu)的輸出法蘭接觸面上分布有兩組安裝孔，每組安裝孔由6個六角布置的安裝孔組成，所述安裝孔與夾具的安裝孔通過螺釘栓接。
[0007]所述左側(cè)數(shù)控滑臺導(dǎo)向機構(gòu)可沿前后設(shè)置的導(dǎo)軌運動，右側(cè)數(shù)控滑臺導(dǎo)向機構(gòu)可沿左右設(shè)置的導(dǎo)軌運動。
[0008]所述數(shù)控滑臺導(dǎo)向機構(gòu)稱設(shè)置的導(dǎo)軌槽中間設(shè)置有伺服電機驅(qū)動機構(gòu)。
[0009]所述動力頭部件的動力刀頭主軸與三相異步電機間的傳動機構(gòu)采用同步帶傳動。
[0010]所述動力頭部件斜12°固定連接在數(shù)控滑臺導(dǎo)向機構(gòu)的正上方。
[0011]所述動力頭部件的動力刀頭為球頭刀頭。
[0012]由于采用了如上技術(shù)方案，本實用新型具有如下特點:切削剛性好、對刀方便、結(jié)構(gòu)緊湊，在加工球DO型筒形輪與DO型星形套時，只需通過更換夾具體部件和輸出法蘭部件之間的裝配關(guān)系，具體為輸出法蘭面上兩組安裝孔中的其中一組安裝孔，將夾具體部件和輸出法蘭部件通過選擇所需的一組安裝孔進(jìn)行裝配，實現(xiàn)球籠筒形殼與星形套兩種不同部件的切換，而無須另外更換機器。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型一種數(shù)控臥式球籠直溝道銑床的主視圖；
[0014]圖2為本實用新型一種數(shù)控臥式球籠直溝道銑床的俯視圖?！揪唧w實施方式】
[0015]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實用新型。
[0016]如圖1、圖2所示。本實用新型為一種數(shù)控臥式球籠直溝道銑床，主要由床身1、液壓分度頭部件9、數(shù)控滑臺導(dǎo)向機構(gòu)3、動力頭部件4組成。分度夾緊機構(gòu)主要為設(shè)置在床身上端面左側(cè)的夾具體部件6、輸出法蘭部件7和油壓夾緊機構(gòu)10。
[0017]數(shù)控滑臺導(dǎo)向機構(gòu)3設(shè)置在床身上左側(cè)，主要為可沿導(dǎo)軌左右運動的數(shù)控滑臺部件，且兩對稱設(shè)置的導(dǎo)軌槽中間設(shè)置有伺服電機驅(qū)動機構(gòu)2，利用伺服驅(qū)動機構(gòu)2帶動沿導(dǎo)軌運動的動力頭部件4左右運動。動力頭部件4斜12°固定連接在數(shù)控滑臺導(dǎo)向機構(gòu)3的正上方，主要為伺服電機驅(qū)動的動力刀頭5,動力刀頭5設(shè)置于靠近分度夾緊機構(gòu)一側(cè)的動力部件4端部，動力刀頭主軸通過同步帶傳動與伺服電機相連。
[0018]床身I工作區(qū)域分為液壓分度頭部件9和數(shù)控滑臺導(dǎo)向機構(gòu)3、動力頭部件4部分，通過將兩大部分分別設(shè)置在床身上頂面的左右兩側(cè)，排布合理，且充分空出了工作區(qū)域，用戶使用起來方便。
[0019]為了提高刀頭剛性和便于工件加工時的對刀，通過將動力頭部件4中動力刀頭改換使用球頭刀頭。另動力刀頭所在的動力頭主軸通過同步帶與伺服電機相連，并且在同步帶傳動帶一側(cè)設(shè)置自動張緊裝置，實時對其張緊，保證傳動精度。
[0020]為滿足球DO型筒形輪與DO型星形套的加工，通過更換夾具體部件6和輸出法蘭部件7之間的裝配關(guān)系，具體為輸出法蘭面上兩組安裝孔5中的其中一組安裝孔，如圖2所示，將夾具體部件和輸出法蘭部件通過選擇所需的一組安裝孔進(jìn)行裝配，實現(xiàn)球籠筒形殼與星形套兩種不同部件的切換，而無須另外更換機器。
[0021]以上實施例僅為本實用新型其中的一種實施方式，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制，應(yīng)該指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實用新型的保護(hù)范圍。因此，本實用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種數(shù)控臥式球籠直溝道銑床，包括床身、分度夾緊機構(gòu)、數(shù)控滑臺導(dǎo)向機構(gòu)、動力頭部件，其特征在于:所述分度夾緊機構(gòu)包括液壓分度部件與油壓夾緊部件，設(shè)置在床身上端面左側(cè)，油壓夾緊裝置固定連接在液壓分度部件后方；所述數(shù)控滑臺導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)置在床身上端面左、右兩側(cè)各一套；所述動力頭部件主要包括動力刀頭主軸、動力刀頭，固定連接在數(shù)控滑臺導(dǎo)向機構(gòu)的正上方。
2.如權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控臥式球籠直溝道銑床，其特征在于:所述分度夾緊機構(gòu)左側(cè)的油壓夾緊裝置主要為回轉(zhuǎn)油缸驅(qū)動的工件夾緊機構(gòu)。
3.如權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控臥式球籠直溝道銑床，其特征在于:所述分度夾緊機構(gòu)的輸出法蘭接觸面上分布有兩組安裝孔，每組安裝孔由6個六角布置的安裝孔組成，所述安裝孔與夾具的安裝孔通過螺釘栓接。
4.如權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控臥式球籠直溝道銑床，其特征在于:所述左側(cè)數(shù)控滑臺導(dǎo)向機構(gòu)可沿前后設(shè)置的導(dǎo)軌運動，右側(cè)數(shù)控滑臺導(dǎo)向機構(gòu)可沿左右設(shè)置的導(dǎo)軌運動。
5.如權(quán)利要求2所述的一種數(shù)控臥式球籠直溝道銑床，其特征在于:所述數(shù)控滑臺導(dǎo)向機構(gòu)稱設(shè)置的導(dǎo)軌槽中間設(shè)置有伺服電機驅(qū)動機構(gòu)。
6.如權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控臥式球籠直溝道銑床，其特征在于:所述動力頭部件的動力刀頭主軸與三相異步電機間的傳動機構(gòu)采用同步帶傳動。
7.如權(quán)利要求6所述的一種數(shù)控臥式球籠直溝道銑床，其特征在于:所述動力頭部件斜12°固定連接在數(shù)控滑臺導(dǎo)向機構(gòu)的正上方。
8.如權(quán)利要求6所述的一種數(shù)控臥式球籠直溝道銑床，其特征在于:所述動力頭部件的動力刀頭為球頭刀頭。
【文檔編號】B23Q3/08GK203409323SQ201320382288
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年6月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月28日
【發(fā)明者】周慶成, 金平, 徐飛龍 申請人:安徽力成機械裝備有限公司