管件沖孔裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種管件沖孔裝置，其包括一定位芯棒、一抽芯軸和至少一沖頭，所述定位芯棒套設(shè)于一管件內(nèi)，所述抽芯軸套設(shè)于所述定位芯棒內(nèi)，所述定位芯棒的一軸端面上沿所述管件徑向設(shè)有一導向槽，所述沖頭的一側(cè)嵌設(shè)于所述導向槽內(nèi)，所述抽芯軸用于驅(qū)動所述沖頭沿所述導向槽向所述管件徑向向外方向滑移。本實用新型提供的管件沖孔裝置，使得沖孔后的殘屑在管件外，方便清理；由于是從內(nèi)向外沖孔，毛刺在管件外，很容易去除；還可以很方便地在管件外設(shè)置凹模，避免了空心沖，保證了沖孔的質(zhì)量。
【專利說明】管件沖孔裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型特別涉及一種管件沖孔裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]對于管件沖孔操作，一般都是從管件外向內(nèi)進行沖孔。但是這樣的沖孔方式會有諸多問題。首先，從外向內(nèi)沖孔會使廢屑殘留在管件內(nèi)，給清理帶來困難。其次，對于工藝要求較高的孔，會要求對孔去毛刺，而由外向內(nèi)沖孔使得毛刺在管件內(nèi)壁上，很難實現(xiàn)去毛刺的操作。此外，在管件管徑較小的情況下，或者孔離管口較遠的時候，與沖頭相配合使用的凹模就難以設(shè)置到管件內(nèi)，這樣就不得不空沖，容易將產(chǎn)品沖凹陷。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中由管件外向內(nèi)沖孔所具有的廢屑難清理、毛刺難去除、難以使用凹模而導致空沖等缺陷，提供一種管件沖孔裝置。
[0004]本實用新型是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題:
[0005]一種管件沖孔裝置，其特點在于，其包括一定位芯棒、一抽芯軸和至少一沖頭，所述定位芯棒套設(shè)于一管件內(nèi)，所述抽芯軸套設(shè)于所述定位芯棒內(nèi)，所述定位芯棒的一軸端面上沿所述管件徑向設(shè)有一導向槽，所述沖頭的一側(cè)嵌設(shè)于所述導向槽內(nèi)，所述抽芯軸用于驅(qū)動所述沖頭沿所述導向槽向所述管件徑向向外方向滑移。
[0006]較佳地，所述沖頭的另一側(cè)形成一第一沖頭斜面，所述抽芯軸上設(shè)有與所述第一沖頭斜面相對應(yīng)的一抽芯軸斜面，所述沖頭位于所述導向槽與所述抽芯軸斜面之間。這樣，沖頭與抽芯軸就構(gòu)成了一斜楔機構(gòu)，抽芯軸斜面在抽芯軸沿管件軸向移動時抵迫第一沖頭斜面，使沖頭在導向槽內(nèi)沿管件徑向向外移動，從而實現(xiàn)從管件內(nèi)向外沖孔。
[0007]較佳地，所述管件沖孔裝置還包括至少一沖孔凹模，所述沖孔凹模位于所述管件夕卜，并與所述沖頭對應(yīng)設(shè)置。這樣可以避免空沖。
[0008]較佳地，所述管件沖孔裝置還包括至少一沖頭復位裝置，用于驅(qū)動所述沖頭沿所述導向槽向所述管件徑向向內(nèi)方向滑移。
[0009]較佳地，所述沖頭復位裝置包括一對沖頭復位塊，每對所述沖頭復位塊固設(shè)于所述抽芯軸并相對設(shè)置，每個所述沖頭復位塊上設(shè)有一沖頭復位塊斜面，每個所述沖頭上設(shè)有兩個分別與每個所述沖頭復位塊斜面相對應(yīng)的第二沖頭斜面。這樣，沖頭就與沖頭復位塊構(gòu)成了斜楔機構(gòu)，每一對沖頭復位塊的沖頭復位塊斜面在抽芯軸沿所述管件軸向移動時分別抵迫兩個第二沖頭斜面，使沖頭在導向槽內(nèi)沿所述管件徑向向內(nèi)滑移，從而在沖孔完成后實現(xiàn)沖頭的復位。
[0010]較佳地，所述管件沖孔裝置還包括一抽芯軸滑塊和一抽芯軸驅(qū)動塊，所述抽芯軸與所述抽芯軸滑塊固接，所述抽芯軸驅(qū)動塊用于驅(qū)動所述抽芯軸滑塊和所述抽芯軸一起沿所述管件軸向移動。
[0011]較佳地，所述管件沖孔裝置還包括一沖孔凹?；瑝K和一沖孔凹模驅(qū)動塊，所述沖孔凹模與所述沖孔凹模滑塊固接，所述沖孔凹模驅(qū)動塊用于驅(qū)動所述沖孔凹?；瑝K和所述沖孔凹模一起沿所述管件徑向移動。
[0012]較佳地，所述抽芯軸滑塊和所述抽芯軸驅(qū)動塊構(gòu)成一斜楔機構(gòu)，所述管件沖孔裝置還包括一壓板，所述抽芯軸驅(qū)動塊固設(shè)于所述壓板上。這樣，當壓板受外部壓力源下壓時就可以通過斜楔機構(gòu)驅(qū)動抽芯軸滑塊沿管件軸向運動。
[0013]較佳地，所述沖孔凹模滑塊和所述沖孔凹模驅(qū)動塊構(gòu)成一斜楔機構(gòu)，所述管件沖孔裝置還包括一壓板，所述沖孔凹模驅(qū)動塊固設(shè)于所述壓板上。這樣，當壓板受外部壓力源下壓時就可以通過斜楔機構(gòu)驅(qū)動沖孔凹?；瑝K沿管件徑向運動。
[0014]較佳地，所述管件沖孔裝置還包括一定位芯棒固定塊和一底板，所述定位芯棒固設(shè)于所述定位芯棒固定塊，所述定位芯棒固定塊固設(shè)于所述底板。
[0015]本實用新型的積極進步效果在于:
[0016]1、該管件沖孔裝置使得沖孔后的殘屑在管件外，方便清理；
[0017]2、由于是從內(nèi)向外沖孔，毛刺在管件外，很容易去除；
[0018]3、可以很方便地在管件外設(shè)置凹模，避免了空心沖，保證了沖孔的質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型較佳實施例的管件沖孔裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2為本實用新型較佳實施例的管件沖孔裝置的局部剖視圖。
[0021]圖3為本實用新型較佳實施例的管件沖孔裝置的定位芯棒、抽芯軸、沖頭和沖頭復位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖4為本實用新型較佳實施例的管件沖孔裝置的定位芯棒、抽芯軸、沖頭和沖頭復位裝置的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0023]下面舉個較佳實施例，并結(jié)合附圖來更清楚完整地說明本實用新型。
[0024]如圖1-4所示，本實用新型提供一種管件沖孔裝置，其包括一定位芯棒1、一抽芯軸2和兩個沖頭3。當然，此處采用兩個沖頭只是一種舉例，在實際情況中根據(jù)不同的工藝要求采用一個沖頭或多個沖頭都是可以的。定位芯棒I套設(shè)于一管件4內(nèi)，抽芯軸2套設(shè)于定位芯棒I內(nèi)，定位芯棒I的一軸端面上沿管件4徑向設(shè)有一燕尾槽11，起到導向的作用，當然其他形狀的導向槽也是可以的，沖頭3的一側(cè)嵌設(shè)于燕尾槽11內(nèi)，抽芯軸2用于驅(qū)動所述沖頭3沿燕尾槽11向管件4徑向向外方向滑移。具體地，沖頭3的另一側(cè)形成一第一沖頭斜面31，抽芯軸2上設(shè)有與第一沖頭斜面31相對應(yīng)的一抽芯軸斜面21，沖頭3位于燕尾槽11與抽芯軸斜面21之間。也就是說，沖頭3與抽芯軸2構(gòu)成了一斜楔機構(gòu)，抽芯軸斜面21在抽芯軸2沿管件4軸向移動時抵迫第一沖頭斜面31，使沖頭3在燕尾槽11內(nèi)沿管件4徑向向外移動，從而實現(xiàn)從管件內(nèi)向外沖孔。
[0025]管件沖孔裝置還包括兩個沖孔凹模5，沖孔凹模5位于管件4外，并分別與兩個沖頭3對應(yīng)設(shè)置。這樣就能避免由管件外向內(nèi)沖孔時可能會遇到的空心沖的問題。
[0026]管件沖孔裝置還包括兩個沖頭復位裝置6，分別用于驅(qū)動兩個沖頭3沿燕尾槽11向管件4徑向向內(nèi)方向滑移。具體地，每個沖頭復位裝置6包括一對沖頭復位塊61，每對沖頭復位塊61固設(shè)于抽芯軸2并相對設(shè)置，每個沖頭復位塊61上設(shè)有一沖頭復位塊斜面62，每個沖頭3上則設(shè)有兩個分別與每個沖頭復位塊斜面62相對應(yīng)的第二沖頭斜面32。這樣,每一對沖頭復位塊61的沖頭復位塊斜面62在抽芯軸2沿所述管件4軸向移動時分別抵迫兩個第二沖頭斜面32，使沖頭3在燕尾槽11內(nèi)沿所述管件4徑向向內(nèi)滑移，從而在沖孔完成后實現(xiàn)沖頭的復位。
[0027]管件沖孔裝置還包括一抽芯軸滑塊22和一抽芯軸驅(qū)動塊23，抽芯軸2與抽芯軸滑塊22固接，抽芯軸驅(qū)動塊23用于驅(qū)動抽芯軸滑塊22和抽芯軸2 —起沿管件4軸向移動。抽芯軸驅(qū)動塊23與抽芯軸滑塊22構(gòu)成斜楔機構(gòu)。
[0028]管件沖孔裝置還包括一沖孔凹?；瑝K51和一沖孔凹模驅(qū)動塊52，沖孔凹模5與沖孔凹?；瑝K51固接，沖孔凹模驅(qū)動塊52用于驅(qū)動沖孔凹?；瑝K51和沖孔凹模5 —起沿管件4徑向移動。沖孔凹模驅(qū)動塊52與沖孔凹?；瑝K51構(gòu)成斜楔機構(gòu)。
[0029]管件沖孔裝置還包括一定位芯棒固定塊12和一底板7，定位芯棒I固設(shè)于定位芯棒固定塊12，定位芯棒固定塊12固設(shè)于底板7。
[0030]在實際操作過程中，抽芯軸驅(qū)動塊23和沖孔凹模驅(qū)動塊52都固定在一壓板8上，通過外部驅(qū)動動力源將壓板8下壓，從而抽芯軸驅(qū)動塊23通過斜楔機構(gòu)作用在抽芯軸滑塊22上，將豎直方向的運動轉(zhuǎn)變?yōu)樗椒较蜻\動，驅(qū)動抽芯軸滑塊22和抽芯軸2 —起沿管件4軸向移動，而沖孔凹模驅(qū)動塊52通過斜楔機構(gòu)作用在沖孔凹?；瑝K51上，將豎直方向的運動轉(zhuǎn)變?yōu)樗椒较蜻\動，驅(qū)動沖孔凹?；瑝K51和沖孔凹模5 —起沿管件4徑向移動。由于抽芯軸驅(qū)動塊23和沖孔凹模驅(qū)動塊52上斜面的設(shè)置位置不同，兩者進行驅(qū)動的時間也有先后。沖孔凹模驅(qū)動塊52會先驅(qū)動沖孔凹模5壓緊在管件上，隨后抽芯軸驅(qū)動塊23再驅(qū)動抽芯軸2移動，從而再通過抽芯軸斜面21抵迫第一沖頭斜面31，使沖頭3在燕尾槽11內(nèi)沿管件4徑向向外移動，實現(xiàn)從管件內(nèi)向外沖孔。
[0031]完成沖孔后，壓板8會上移，抽芯軸2通過彈簧復位，此時固設(shè)在抽芯軸2上的沖頭復位裝置6會將沖頭3拉回原位。上文中已描述了沖頭復位的過程，在此不再贅述。
[0032]雖然以上描述了本實用新型的【具體實施方式】，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當理解，這僅是舉例說明，本實用新型的保護范圍是由所附權(quán)利要求書限定的。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本實用新型的原理和實質(zhì)的前提下，可以對這些實施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種管件沖孔裝置，其特征在于，其包括一定位芯棒、一抽芯軸和至少一沖頭，所述定位芯棒套設(shè)于一管件內(nèi)，所述抽芯軸套設(shè)于所述定位芯棒內(nèi)，所述定位芯棒的一軸端面上沿所述管件徑向設(shè)有一導向槽，所述沖頭的一側(cè)嵌設(shè)于所述導向槽內(nèi)，所述抽芯軸用于驅(qū)動所述沖頭沿所述導向槽向所述管件徑向向外方向滑移。
2.如權(quán)利要求1所述的管件沖孔裝置，其特征在于，所述沖頭的另一側(cè)形成一第一沖頭斜面，所述抽芯軸上設(shè)有與所述第一沖頭斜面相對應(yīng)的一抽芯軸斜面，所述沖頭位于所述導向槽與所述抽芯軸斜面之間。
3.如權(quán)利要求1所述的管件沖孔裝置，其特征在于，其還包括至少一沖孔凹模，所述沖孔凹模位于所述管件外，并與所述沖頭對應(yīng)設(shè)置。
4.如權(quán)利要求1所述的管件沖孔裝置，其特征在于，其還包括至少一沖頭復位裝置，用于驅(qū)動所述沖頭沿所述導向槽向所述管件徑向向內(nèi)方向滑移。
5.如權(quán)利要求4所述的管件沖孔裝置，其特征在于，所述沖頭復位裝置包括一對沖頭復位塊，每對所述沖頭復位塊固設(shè)于所述抽芯軸并相對設(shè)置，每個所述沖頭復位塊上設(shè)有一沖頭復位塊斜面，每個所述沖頭上設(shè)有兩個分別與每個所述沖頭復位塊斜面相對應(yīng)的第二沖頭斜面。
6.如權(quán)利要求1所述的管件沖孔裝置，其特征在于，其還包括一抽芯軸滑塊和一抽芯軸驅(qū)動塊，所述抽芯軸與所述抽芯軸滑塊固接，所述抽芯軸驅(qū)動塊用于驅(qū)動所述抽芯軸滑塊和所述抽芯軸一起沿所述管件軸向移動。
7.如權(quán)利要求3所述的管件沖孔裝置，其特征在于，其還包括一沖孔凹?；瑝K和一沖孔凹模驅(qū)動塊，所述沖孔凹模與所述沖孔凹模滑塊固接，所述沖孔凹模驅(qū)動塊用于驅(qū)動所述沖孔凹?；瑝K和所述沖孔凹模一起沿所述管件徑向移動。
8.如權(quán)利要求6所述的管件沖孔裝置，其特征在于，所述抽芯軸滑塊和所述抽芯軸驅(qū)動塊構(gòu)成一斜楔機構(gòu)，所述管件沖孔裝置還包括一壓板，所述抽芯軸驅(qū)動塊固設(shè)于所述壓板上。
9.如權(quán)利要求7所述的管件沖孔裝置，其特征在于，所述沖孔凹?；瑝K和所述沖孔凹模驅(qū)動塊構(gòu)成一斜楔機構(gòu)，所述管件沖孔裝置還包括一壓板，所述沖孔凹模驅(qū)動塊固設(shè)于所述壓板上。
10.如權(quán)利要求1-9中任意一項所述的管件沖孔裝置，其特征在于，其還包括一定位芯棒固定塊和一底板，所述定位芯棒固設(shè)于所述定位芯棒固定塊，所述定位芯棒固定塊固設(shè)于所述底板。
【文檔編號】B21D28/34GK203380253SQ201320386412
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年7月1日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月1日
【發(fā)明者】丁銀河 申請人:上海江森汽車金屬零部件有限公司