一種拉絲裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種拉絲裝置，包括拉絲模具和兩個(gè)塔輪，兩個(gè)塔輪水平對(duì)稱布置在拉絲模具兩側(cè)，第一拉絲順序穿過第一排中多個(gè)拉絲模的拉絲孔并繞在兩個(gè)塔輪外周，第二拉絲順序穿過第二排中多個(gè)拉絲模的拉絲孔并繞在兩個(gè)塔輪外周。本實(shí)用新型中，在拉絲模具中充分利用了相鄰兩個(gè)拉絲模之間的間隙設(shè)置交錯(cuò)的兩排拉絲模，在拉絲模具兩側(cè)設(shè)有兩個(gè)塔輪進(jìn)行繞絲，第一排的多個(gè)拉絲模作為一個(gè)拉絲模塊，第二排的多個(gè)拉絲模作為一個(gè)拉絲模塊，在拉絲作業(yè)中一次可完成兩個(gè)線束的拉絲作業(yè)，將拉絲的工作效率提高了一倍，降低了成本，節(jié)約了能耗。
【專利說明】 一種拉絲裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及拉絲【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種拉絲裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，拉絲裝置一般包括拉絲模具和繞絲機(jī)構(gòu)組成，拉絲工作效率主要取決于拉絲模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，當(dāng)前，拉絲模具中多個(gè)拉絲模成一排布置，在一次拉絲作業(yè)中只能完成一根線束的拉絲作業(yè)。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，由于拉絲模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，拉絲生產(chǎn)效率較低,拉絲成本較高,拉絲能耗較大。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出了一種拉絲裝置，提高了拉絲的工作效率。
[0004]一種拉絲裝置，包括:
[0005]拉絲模具和兩個(gè)塔輪；
[0006]拉絲模具包括底座和多個(gè)拉絲模，底座的工作平面傾斜布置，在拉絲模中部設(shè)有拉絲孔，多個(gè)拉絲模分成兩排安裝在底座的工作平面上，第一排和第二排中多個(gè)拉絲模交錯(cuò)布置，第一排中任意一個(gè)拉絲模的拉絲孔的軸線穿過第二排中與其相鄰的兩個(gè)拉絲模之間的間隙，從底座的低端至高端方向，第一排中多個(gè)拉絲模的拉絲孔的直徑逐漸減小，第二排中多個(gè)拉絲模的拉絲孔的直徑逐漸減小；
[0007]塔輪由多個(gè)圓柱按照直徑從小到大的順序同心排列成塔形結(jié)構(gòu)，兩個(gè)塔輪橫向布置并水平對(duì)稱布置在拉絲模具兩側(cè)，塔輪中塔頂至塔底的傾斜方向與底座工作平面的傾斜方向保持一致。
[0008]優(yōu)選地,從底座的低端至高端方向，在第一排和第二排中處于同一位置的兩個(gè)拉絲模的拉絲孔的直徑相等。
[0009]優(yōu)選地，穿過第一排和第二排中處于同一位置的兩個(gè)拉絲模的拉絲孔的第一拉絲和第二拉絲繞在塔輪上同一直徑的圓柱外周。
[0010]優(yōu)選地，在塔輪上圓柱中部設(shè)有周向的拉絲擋環(huán)，第一拉絲和第二拉絲分別繞在擋環(huán)兩側(cè)。
[0011]優(yōu)選地，在底座上設(shè)有兩排定位槽，第一排和第二排中多個(gè)定位槽交錯(cuò)布置，拉絲?？ㄔ诙ㄎ徊壑小?br> [0012]優(yōu)選地，拉絲模為圓柱形結(jié)構(gòu)或方形結(jié)構(gòu)。
[0013]優(yōu)選地，在底座上沿著拉絲模的拉絲孔的軸線設(shè)有凹槽。
[0014]優(yōu)選地，第一排中拉絲模的數(shù)量與第二排中拉絲模的數(shù)量相等。
[0015]優(yōu)選地，第一排中任意相鄰兩個(gè)拉絲模之間的距離與第二排中任意相鄰兩個(gè)拉絲模之間的距離相等。
[0016]優(yōu)選地，底座工作平面的傾斜角度和塔輪的傾斜角度相等，該傾斜角度為10-30度。
[0017]本實(shí)用新型中，拉絲裝置包括拉絲模具和兩個(gè)塔輪，兩個(gè)塔輪水平對(duì)稱布置在拉絲模具兩側(cè)，拉絲模具中多個(gè)拉絲模分成兩排交錯(cuò)布置在底座上，第一排中任意一個(gè)拉絲模的拉絲孔的軸線穿過第二排中與其相鄰的兩個(gè)拉絲模之間的間隙，第一排和第二排中多個(gè)拉絲模的拉絲孔的直徑逐漸減小，塔輪由多個(gè)圓柱按照直徑從小到大的順序同心排列成塔形結(jié)構(gòu)。第一拉絲順序穿過第一排中多個(gè)拉絲模的拉絲孔并繞在兩個(gè)塔輪外周，第二拉絲順序穿過第二排中多個(gè)拉絲模的拉絲孔并繞在兩個(gè)塔輪外周，拉絲模具中充分利用了相鄰兩個(gè)拉絲模之間的間隙設(shè)置交錯(cuò)的兩排拉絲模，在拉絲模具兩側(cè)設(shè)有兩個(gè)塔輪進(jìn)行繞絲，第一排的多個(gè)拉絲模作為一個(gè)拉絲模塊，第二排的多個(gè)拉絲模作為一個(gè)拉絲模塊，在拉絲作業(yè)中一次可完成兩個(gè)線束的拉絲作業(yè)，將拉絲的工作效率提高了一倍，降低了成本，節(jié)約了能耗。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例中一種拉絲裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為圖1中一種拉絲模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]如圖1和圖2所示，圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例中一種拉絲裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1中一種拉絲模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]參照圖1和圖2，本實(shí)用新型實(shí)施例中一種拉絲裝置，包括拉絲模具I和兩個(gè)塔輪2 ;其中:
[0022]拉絲模具I包括底座11和多個(gè)拉絲模12，底座11的工作平面傾斜布置，在拉絲模12中部設(shè)有拉絲孔13，多個(gè)拉絲模12分成兩排安裝在底座11的工作平面上，第一排和第二排中多個(gè)拉絲模12交錯(cuò)布置，第一排中任意一個(gè)拉絲模12的拉絲孔13的軸線穿過第二排中與其相鄰的兩個(gè)拉絲模12之間的間隙；從底座11的低端至高端方向，在圖2中從左側(cè)至右側(cè)方向，第一排中多個(gè)拉絲模12的拉絲孔13的直徑逐漸減小，第二排中多個(gè)拉絲模12的拉絲孔13的直徑逐漸減??；
[0023]塔輪2由多個(gè)圓柱按照直徑從小到大的順序同心排列成塔形結(jié)構(gòu)，兩個(gè)塔輪2橫向布置并水平對(duì)稱布置在拉絲模具I兩側(cè)，在圖1中從左側(cè)至右側(cè)，塔輪2上多個(gè)圓柱的直徑從小到大，塔輪2中塔頂至塔底的傾斜方向與底座11工作平面的傾斜方向保持一致；
[0024]塔輪2的傾斜角度與底座11的傾斜角度相等，該傾斜角度為10-30度，可以選擇12度，15度，16度，18度，20度，22度，23度，25度，27度，28度等，具體角度可以根據(jù)應(yīng)用需要進(jìn)行調(diào)整；
[0025]在工作過程中，第一拉絲LI從底座11上第一排最低端的拉絲模12穿入，第一拉絲LI順序穿過第一排中多個(gè)拉絲模12的拉絲孔13并繞在兩個(gè)塔輪2外周，然后第一拉絲LI從底座11上第一排最高端的拉絲12穿出，從底座11的低端至高端方向，第一排中多個(gè)拉絲模12的拉絲孔13的直徑逐漸減小，完成第一拉絲LI進(jìn)行拉絲作業(yè)；相應(yīng)地，第二拉絲L2從底座11上第二排最低端的拉絲模12穿入，第二拉絲L2順序穿過第二排中多個(gè)拉絲模12的拉絲孔13并繞在兩個(gè)塔輪2外周，然后第二拉絲L2從底座11上第二排最高端的拉絲12穿出，從底座11的低端至高端方向,第二排中多個(gè)拉絲模12的拉絲孔13的直徑逐漸減小，完成第二拉絲L2進(jìn)行拉絲作業(yè)。
[0026]本實(shí)用新型實(shí)施例中，拉絲模具中充分利用了相鄰兩個(gè)拉絲模之間的間隙設(shè)置交錯(cuò)的兩排拉絲模，在拉絲模具兩側(cè)設(shè)有兩個(gè)塔輪進(jìn)行繞絲，第一排的多個(gè)拉絲模作為一個(gè)拉絲模塊，第二排的多個(gè)拉絲模作為一個(gè)拉絲模塊，在拉絲作業(yè)中一次可完成兩個(gè)線束的拉絲作業(yè)，將拉絲的工作效率提高了一倍，降低了成本，節(jié)約了能耗。
[0027]在圖1中，從底座11的低端至高端方向，在第一排和第二排中處于同一位置的兩個(gè)拉絲模12的拉絲孔13的直徑相等，穿過第一排和第二排中處于同一位置的兩個(gè)拉絲模2的拉絲孔3的第一拉絲LI和第二拉絲L2繞在塔輪2上同一直徑的圓柱外周。
[0028]在塔輪機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，可在塔輪2上圓柱中部設(shè)有周向的拉絲擋環(huán)，第一拉絲LI和第二拉絲L2分別繞在擋環(huán)兩側(cè)，這樣，第一拉絲LI和第二拉絲L2在經(jīng)過同一位置的拉絲模，即通過同一直徑的拉絲孔時(shí)可以繞在塔輪上同一直徑的圓柱上，在一次拉絲作業(yè)中，第一拉絲LI和第二拉絲L2在經(jīng)過同一直徑的拉絲孔時(shí)其在塔輪上的繞絲長度相等。
[0029]在具體設(shè)計(jì)過程中，在底座11上設(shè)有兩排定位槽，第一排和第二排中多個(gè)定位槽交錯(cuò)布置，拉絲模12卡在定位槽中，拉絲模12為圓柱形結(jié)構(gòu)或方形結(jié)構(gòu),相應(yīng)地,定位槽為半圓槽或方槽。
[0030]第一排中拉絲模12的數(shù)量與第二排中拉絲模12的數(shù)量相等，具體地，兩排中拉絲模12的數(shù)量可以根據(jù)拉絲的粗細(xì)要求進(jìn)行設(shè)定，例如，第一排和第二排中都設(shè)置5個(gè)、8個(gè)、10個(gè)拉絲模12以滿足拉絲要求。
[0031]在底座11上沿著拉絲模12的拉絲孔13的軸線設(shè)有凹槽14，在線束L穿過拉絲孔3進(jìn)行拉絲時(shí)凹槽4作為線束L的通道，可避免底座I對(duì)線束的阻擋。
[0032]以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種拉絲裝置，其特征在于，包括: 拉絲模具(I)和兩個(gè)塔輪(2); 拉絲模具(I)包括底座(11)和多個(gè)拉絲模(12)，底座(11)的工作平面傾斜布置，在拉絲模(12)中部設(shè)有拉絲孔(13)，多個(gè)拉絲模(12)分成兩排安裝在底座(I I)的工作平面上，第一排和第二排中多個(gè)拉絲模(12)交錯(cuò)布置，第一排中任意一個(gè)拉絲模(12)的拉絲孔(13)的軸線穿過第二排中與其相鄰的兩個(gè)拉絲模(12)之間的間隙，從底座(11)的低端至高端方向，第一排中多個(gè)拉絲模(12)的拉絲孔(13)的直徑逐漸減小，第二排中多個(gè)拉絲模(12)的拉絲孔(13)的直徑逐漸減?。凰?2)由多個(gè)圓柱按照直徑從小到大的順序同心排列成塔形結(jié)構(gòu)，兩個(gè)塔輪(2)橫向布置并水平對(duì)稱布置在拉絲模具(I)兩側(cè)，塔輪(2)中塔頂至塔底的傾斜方向與底座(11)工作平面的傾斜方向保持一致。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉絲裝置，其特征在于，從底座(11)的低端至高端方向，在第一排和第二排中處于同一位置的兩個(gè)拉絲模(12)的拉絲孔(13)的直徑相等。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的拉絲裝置，其特征在于，穿過第一排和第二排中處于同一位置的兩個(gè)拉絲模(2)的拉絲孔(3)的第一拉絲(LI)和第二拉絲(L2)繞在塔輪(2)上同一直徑的圓柱外周。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的拉絲裝置，其特征在于，在塔輪(2)上圓柱中部設(shè)有周向的拉絲擋環(huán)，第一拉絲(LI)和第二拉絲(L2)分別繞在擋環(huán)兩側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的拉絲裝置，其特征在于，在底座(11)上設(shè)有兩排定位槽，第一排和第二排中多個(gè)定位槽交錯(cuò)布置，拉絲模(12)卡在定位槽中。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的拉絲裝置，其特征在于，拉絲模(12)為圓柱形結(jié)構(gòu)或方形結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的拉絲裝置，其特征在于，在底座(11)上沿著拉絲模(12)的拉絲孔(13)的軸線設(shè)有凹槽(14)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的拉絲裝置，其特征在于，第一排中拉絲模(12)的數(shù)量與第二排中拉絲模(12)的數(shù)量相等。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的拉絲裝置，其特征在于，第一排中任意相鄰兩個(gè)拉絲模(12)之間的距離與第二排中任意相鄰兩個(gè)拉絲模(12)之間的距離相等。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的拉絲裝置，其特征在于，底座(11)工作平面的傾斜角度和塔輪的傾斜角度相等，該傾斜角度為10-30度。
【文檔編號(hào)】B21C1/02GK203389957SQ201320401942
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年7月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月7日
【發(fā)明者】肖云 申請人:肖云