帶雙折邊的鈦合金u形件成形機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維護(hù)保養(yǎng)方便的帶雙折邊的鈦合金U形件成形機(jī)構(gòu)，包括上模部分、下模部分，所述的上模部分包括模柄、拉桿、上模座、上模、固定在拉桿尾端的壓塊，拉桿依靠限位銷限制其移動(dòng)距離，上模通過螺栓固定在上模座，壓塊下邊沿的初始位置低于上模；所述的下模部分包括下模座、下模、頂桿、擋塊、擋塊上的導(dǎo)料板，擋塊通過螺栓固定在下模座，下模初始位置與擋塊處于同一平面。這種帶雙折邊的鈦合金U形件成形機(jī)構(gòu)一次成形帶雙折邊的U形件，加工工序簡(jiǎn)單，避免了加工過程中的多次定位，提高了加工工件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
【專利說明】帶雙折邊的鈦合金U形件成形機(jī)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種板料彎曲加工成形機(jī)構(gòu)，具體是指加工工序簡(jiǎn)單的帶雙折邊的鈦合金U形件成形機(jī)構(gòu)，屬于機(jī)械彎曲加工【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著材料學(xué)的發(fā)展，鈦合金這類輕質(zhì)高強(qiáng)板逐漸應(yīng)用到各個(gè)領(lǐng)域。鈦合金擁有眾多優(yōu)良性能，但成形性較差。機(jī)械加工生產(chǎn)中，彎曲加工是一種應(yīng)用范圍較廣的加工工序，但加工完成后，伴隨著卸載工件有較大回彈產(chǎn)生，尤其是鈦合金這種輕質(zhì)高強(qiáng)板材的彎曲加工?；貜椀漠a(chǎn)生嚴(yán)重影響了工件的成形質(zhì)量，增加了加工工序，降低了加工效率，從而導(dǎo)致了加工成本的增加，削弱了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，因此如何精確控制工件的回彈量成為急需解決的問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為了解決上述技術(shù)所存在的不足，本實(shí)用新型公開了帶雙折邊的鈦合金U形件成形機(jī)構(gòu)。
[0004]為解決以上問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:帶雙折邊的鈦合金U形件成形機(jī)構(gòu)，包括上模部分、下模部分，所述的上模部分包括模柄、拉桿、上模座、上模、固定在拉桿尾端的壓塊，拉桿依靠限位銷限制其移動(dòng)距離，上模通過螺栓固定在上模座，壓塊下邊沿的初始位置低于下模；所述的下模部分包括下模座、下模、頂桿、擋塊、擋塊上的導(dǎo)料板，擋塊通過螺栓固定在下模座，下模初始位置與擋塊處于同一平面。
[0005]作為一種優(yōu)選方案，所述的模柄設(shè)有與上模座沉孔匹配的圓形凸臺(tái)，且靠止轉(zhuǎn)銷防止模柄的轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0006]作為一種優(yōu)選方案，所述的限位銷在壓塊與拉桿向下運(yùn)動(dòng)的時(shí)候限制其移動(dòng)的距離，壓塊下邊沿要略低于上模。
[0007]作為一種優(yōu)選方案，所述的擋塊在靠上的部位尺寸較大，擠壓坯料的部位設(shè)成弧形，兩擋塊上沿之間的距離要小于坯料的長(zhǎng)度。
[0008]作為一種優(yōu)選方案，所述的導(dǎo)料板通過螺釘固定在擋塊上，二者間的距離與坯料的長(zhǎng)度相等。
[0009]作為一種優(yōu)選方案，所述的下模初始位置與擋塊上沿處于同一平面，可隨上模向下運(yùn)動(dòng)，通過螺紋與下模連接的頂桿在開模時(shí)可將其恢復(fù)到原來位置。
[0010]通過采用前述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是:通過本實(shí)用新型，很好的解決了帶雙折邊的鈦合金U形件成形中回彈的問題，減少了加工工序，保證了工件的成形質(zhì)量，同時(shí)與液壓裝置配合使用的頂桿，可快速方便的卸下工件，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。另外，該結(jié)構(gòu)安裝在普通的沖壓機(jī)床上便可完成雙折邊U形件的加工，使用方便。
【專利附圖】

【附圖說明】[0011]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0012]圖1為閉模狀態(tài)示意圖，
[0013]圖2為開模狀態(tài)示意圖，
[0014]圖3為工件示意圖。
[0015]圖中:21、頂桿；22、下模座；23、擋塊；24、導(dǎo)料板；25、螺釘；26、上模座；27、螺栓；28、拉桿；29、限位銷；30、模柄；31、止轉(zhuǎn)銷；32、壓塊；33、工件；34、上模；35、下模。
【具體實(shí)施方式】
[0016]如圖1和圖2所示，本實(shí)施例公開帶雙折邊的鈦合金U形件成形機(jī)構(gòu)，
[0017]包括上模部分、下模部分，所述的上模部分包括模柄30、拉桿28、上模座26、上模34、固定在拉桿尾端的壓塊32，拉桿28依靠限位銷29限制其移動(dòng)距離，止轉(zhuǎn)銷31防止模柄
30轉(zhuǎn)動(dòng)，上模34通過螺栓27固定在上模座26上，壓塊32下邊沿的初始位置低于上模34 ；所述的下模部分包括下模座22、下模35、頂桿21、擋塊23、擋塊23上的導(dǎo)料板24，擋塊23通過螺釘25固定在下模座22，下模35初始位置與擋塊23處于同一平面。
[0018]本實(shí)施例的具體工作過程如下:
[0019]如圖1?圖3所示，起始處于開模狀態(tài)，壓塊32下邊沿的位置略低于上模34，下模35上邊沿與擋塊23處于同一平面，將零件坯料放在下模35上，坯料的定位靠導(dǎo)料板24。上模部分在壓力機(jī)的帶動(dòng)下向下運(yùn)動(dòng)，由于擋塊23處于最下邊，首先與板料接觸，將板料壓在下模35上，防止板料在彎曲的過程中發(fā)生移動(dòng)從而影響成形件的質(zhì)量，在下移的過程中由于擋塊23與上模34間的擠壓作用對(duì)折邊進(jìn)行首次彎曲，此時(shí)下模35隨之向下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)下模35運(yùn)動(dòng)到底端后上模34繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，與下模35共同對(duì)板料進(jìn)行擠壓完成“U”形區(qū)域的彎曲，同時(shí)對(duì)折邊進(jìn)行二次彎曲，至此完成了帶雙折邊的鈦合金U形件的加工。加工完成后上模34上移，頂桿21在液壓裝置的作用下將下模35恢復(fù)到原來位置，同時(shí)將工件33頂出，便于工件33的取出，完成了 一個(gè)加工循環(huán)。
[0020]上述實(shí)施方式并非是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也并不僅限于上述舉例，本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的技術(shù)方案范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.帶雙折邊的鈦合金U形件成形機(jī)構(gòu)，包括上模部分、下模部分，所述的上模部分包括模柄、拉桿、上模座、上模、固定在拉桿尾端的壓塊，拉桿依靠限位銷限制其移動(dòng)距離，上模通過螺栓固定在上模座，壓塊下邊沿的初始位置低于上模；所述的下模部分包括下模座、下模、頂桿、擋塊、擋塊上的導(dǎo)料板，擋塊通過螺栓固定在下模座，下模初始位置與擋塊處于同一平面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶雙折邊的鈦合金U形件成形機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的模柄設(shè)有與上模座沉孔匹配的圓形凸臺(tái)，且靠止轉(zhuǎn)銷防止模柄的轉(zhuǎn)動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶雙折邊的鈦合金U形件成形機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的限位銷在壓塊與拉桿向下運(yùn)動(dòng)的時(shí)候限制其移動(dòng)的距離，壓塊下邊沿要略低于上模。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶雙折邊的鈦合金U形件成形機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的擋塊在靠上的部位尺寸較大，擠壓坯料的部位設(shè)成弧形，兩擋塊上沿之間的距離要小于坯料的長(zhǎng)度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的帶雙折邊的鈦合金U形件成形機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的導(dǎo)料板通過螺釘固定在擋塊上，二者間的距離與坯料的長(zhǎng)度相等。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶雙折邊的鈦合金U形件成形機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的下模初始位置與擋塊上沿處于同一平面，可隨上模向下運(yùn)動(dòng)，通過螺紋與下模連接的頂桿在開模時(shí)可將其恢復(fù)到原來位置。
【文檔編號(hào)】B21D5/01GK203508705SQ201320413676
【公開日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年7月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月12日
【發(fā)明者】蘇春建, 解振東, 郭素敏 申請(qǐng)人:山東科技大學(xué)