拉拔機(jī)鉗口卡緊裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種拉拔機(jī)鉗口卡緊裝置，它包括鉗口（1），所述鉗口（1）內(nèi)設(shè)置有鉗片（6），所述鉗口（1）頂部設(shè)置有鉗口頂板（2），所述鉗口頂板（2）上設(shè)置有拔叉座I（3）和拔叉座II（4），所述拔叉座I（3）和拔叉座II（4）之間設(shè)置有拔叉（7），所述拔叉（7）上方設(shè)置有拔叉架（5），所述拔叉（7）上端與拔叉架（5）中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述拔叉（7）下端與鉗片（6）相連接，所述拔叉座I（3）內(nèi)穿裝有彈簧套（8），所述彈簧套（8）內(nèi)設(shè)置有彈簧（9），所述拔叉座II（4）內(nèi)穿裝有活塞桿（13），所述彈簧套（8）端部與活塞桿（13）端部分別與拔叉（7）中部呈球面配合。本實(shí)用新型一種拉拔機(jī)鉗口卡緊裝置，其控制簡(jiǎn)單，大大降低了設(shè)備的維護(hù)和修理成本。
【專利說(shuō)明】 拉拔機(jī)鉗口卡緊裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種拉拔機(jī)，具體是涉及一種拉拔機(jī)鉗口卡緊裝置，屬于金屬拉拔設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]拉拔機(jī)是對(duì)金屬材料進(jìn)行拉拔的設(shè)備。通過(guò)拉拔使金屬材料的直徑發(fā)生改變，以達(dá)到所需的直徑要求。通過(guò)空拉，游頭拉等各種拉拔方式及改變模具可拉制各種不同規(guī)格直徑的棒材和管材?，F(xiàn)有的拉拔機(jī)鉗口卡緊裝置其氣缸是雙向給氣，在拉拔開(kāi)始時(shí)后缸給氣，使鉗口卡緊材料，在拉拔過(guò)程中氣缸前腔一直給氣，到拉拔結(jié)束氣缸復(fù)位，其氣動(dòng)控制比較麻煩，設(shè)備維護(hù)和修理成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種拉拔機(jī)鉗口卡緊裝置，其控制簡(jiǎn)單，大大降低了設(shè)備的維護(hù)和修理成本。
[0004]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種拉拔機(jī)鉗口卡緊裝置，它包括鉗口，所述鉗口內(nèi)設(shè)置有鉗片，所述鉗口頂部設(shè)置有鉗口頂板，所述鉗口頂板上設(shè)置有拔叉座I和拔叉座II，所述拔叉座I位于拔叉座II左側(cè)，所述拔叉座I和拔叉座II頂部之間設(shè)置有拔叉架，所述拔叉座I和拔叉座II之間設(shè)置有拔叉，所述拔叉位于拔叉架下方，所述拔叉上端與拔叉架中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述拔叉下端與鉗片相連接，所述拔叉座I左端設(shè)置有端蓋I，所述拔叉座II右端設(shè)置有端蓋II，所述拔叉座I內(nèi)沿水平方向穿裝有彈簧套，所述彈簧套內(nèi)設(shè)置有彈簧，所述彈簧與端蓋I之間設(shè)置有墊片，所述拔叉座II內(nèi)沿水平方向穿裝有活塞桿，所述彈簧套端部與活塞桿端部分別與拔叉中部呈球面配合。
[0005]所述拔叉座I和拔叉座II左右對(duì)稱布置。
[0006]所述拔叉上端通過(guò)銷軸II與拔叉架中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述銷軸II與拔叉架之間設(shè)
置有自潤(rùn)滑套。
[0007]所述彈簧套與拔叉座I之間設(shè)置有自潤(rùn)滑支撐套I。
[0008]所述活塞桿與拔叉座II之間設(shè)置有自潤(rùn)滑支撐套II。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0010]本實(shí)用新型一種拉拔機(jī)鉗口卡緊裝置，其控制簡(jiǎn)單，大大降低了設(shè)備的維護(hù)和修理成本。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型一種拉拔機(jī)鉗口卡緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]其中:
[0013]鉗口I
[0014]鉗口頂板2[0015]拔叉座13
[0016]拔叉座114
[0017]拔叉架5
[0018]鉗片6
[0019]拔叉7
[0020]彈簧套8
[0021]彈簧9
[0022]自潤(rùn)滑支撐套IlO
[0023]墊片11
[0024]端蓋112
[0025]活塞桿13
[0026]端蓋II14
[0027]自潤(rùn)滑支撐套II15
[0028]銷軸116
[0029]銷軸II17
[0030]自潤(rùn)滑套18。
【具體實(shí)施方式】
[0031]參見(jiàn)圖1，本實(shí)用新型一種拉拔機(jī)鉗口卡緊裝置，它包括鉗口 1，所述鉗口 I內(nèi)設(shè)置有鉗片6，所述鉗口 I頂部設(shè)置有鉗口頂板2，所述鉗口頂板2上設(shè)置有拔叉座13和拔叉座114，所述拔叉座13位于拔叉座114左側(cè)，所述拔叉座13和拔叉座114左右對(duì)稱布置，所述拔叉座13和拔叉座114頂部之間設(shè)置有拔叉架5，所述拔叉架5左右兩端分別通過(guò)銷軸116與拔叉座13和拔叉座114相連接，所述拔叉座13和拔叉座114之間設(shè)置有拔叉7，所述拔叉7位于拔叉架5下方，所述拔叉7上端通過(guò)銷軸1117與拔叉架5中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述拔叉7下端與鉗片6相連接，所述銷軸1117與拔叉架5之間設(shè)置有自潤(rùn)滑套18，所述拔叉座13左端設(shè)置有端蓋112，所述拔叉座114右端設(shè)置有端蓋1114，所述拔叉座13內(nèi)沿水平方向穿裝有彈簧套8，所述彈簧套8與拔叉座13之間設(shè)置有自潤(rùn)滑支撐套110，所述彈簧套8內(nèi)設(shè)置有彈簧9，所述彈簧9與端蓋112之間設(shè)置有墊片11，所述拔叉座114內(nèi)沿水平方向穿裝有活塞桿13，所述活塞桿13與拔叉座114之間設(shè)置有自潤(rùn)滑支撐套1115，所述彈簧套8端部與活塞桿13端部分別與拔叉7中部呈球面配合。
[0032]拉拔開(kāi)始時(shí)，活塞桿13推動(dòng)拔叉7向左運(yùn)動(dòng)擠壓彈簧套8，并且拔叉7帶動(dòng)鉗片6向左夾緊物料進(jìn)行拉拔，拉拔過(guò)程結(jié)束后彈簧9復(fù)位推動(dòng)拔叉7向右運(yùn)動(dòng)使活塞桿13復(fù)位。
【權(quán)利要求】
1.一種拉拔機(jī)鉗口卡緊裝置，其特征在于:它包括鉗口(1)，所述鉗口(I)內(nèi)設(shè)置有鉗片(6 )，所述鉗口( I)頂部設(shè)置有鉗口頂板(2 )，所述鉗口頂板(2 )上設(shè)置有拔叉座I (3 )和拔叉座II (4)，所述拔叉座I (3)位于拔叉座II (4)左側(cè)，所述拔叉座I (3)和拔叉座II(4)頂部之間設(shè)置有拔叉架(5)，所述拔叉座I (3)和拔叉座II (4)之間設(shè)置有拔叉(7)，所述拔叉(7 )位于拔叉架(5 )下方，所述拔叉(7 )上端與拔叉架(5 )中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述拔叉(7)下端與鉗片(6)相連接，所述拔叉座I (3)左端設(shè)置有端蓋I (12)，所述拔叉座II(4)右端設(shè)置有端蓋II (14)，所述拔叉座I (3)內(nèi)沿水平方向穿裝有彈簧套(8)，所述彈簧套(8)內(nèi)設(shè)置有彈簧(9)，所述彈簧(9)與端蓋I (12)之間設(shè)置有墊片(11)，所述拔叉座II(4)內(nèi)沿水平方向穿裝有活塞桿(13)，所述彈簧套(8)端部與活塞桿(13)端部分別與拔叉(7)中部呈球面配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拉拔機(jī)鉗口卡緊裝置，其特征在于:所述拔叉座1(3)和拔叉座II (4)左右對(duì)稱布置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拉拔機(jī)鉗口卡緊裝置，其特征在于:所述拔叉(7)上端通過(guò)銷軸II (17)與拔叉架(5)中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述銷軸II (17)與拔叉架(5)之間設(shè)置有自潤(rùn)滑套(18)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種拉拔機(jī)鉗口卡緊裝置，其特征在于:所述彈簧套(8)與拔叉座I (3)之間設(shè)置有自潤(rùn)滑支撐套I (10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種拉拔機(jī)鉗口卡緊裝置，其特征在于:所述活塞桿(13)與拔叉座II (4)之間設(shè)置有自潤(rùn)滑支撐套II (15)。
【文檔編號(hào)】B21C1/28GK203389959SQ201320419036
【公開(kāi)日】2014年1月15日 申請(qǐng)日期:2013年7月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月13日
【發(fā)明者】袁芳 申請(qǐng)人:江陰圓方機(jī)械制造有限公司, 江陰城南通用設(shè)備制造有限公司