一種鋼管上料鋸切端面去毛刺同步連線制造裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋼管上料鋸切端面去毛刺同步連線制造裝置，包括鋼管上料架、切管裝置和鋼管端面去毛刺裝置，所述鋼管上料架上設置有由油缸或氣缸驅(qū)動的用于將待鋸切鋼管頂出至落料架上的頂出裝置；所述切管裝置包括切管送料機構和落料裝置，該落料裝置上設置有翻板和用于對齊已鋸切鋼管的雙軸氣缸；所述鋼管端面去毛刺裝置包括機架本體，該機架本體上設置有鏈輪組，鏈輪組與輸送鏈條傳動連接，輸送鏈條上設有輸送板，機架本體上還設置有上料裝置、導軌和鋼絲刷。本實用新型可實現(xiàn)鋼管上料、鋸切、端面去毛刺同步連線加工作業(yè)，裝置結構簡單、制造成本相對國外引進裝置低且生產(chǎn)效率高。
【專利說明】一種鋼管上料鋸切端面去毛刺同步連線制造裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于鋼管加工生產(chǎn)【技術領域】，具體涉及一種鋼管上料鋸切端面去毛刺同步連線裝置。
【背景技術】
[0002]目前國內(nèi)各廠家其鋼管上料、鋸切和端面去毛刺工序是分開獨立進行的，該類方式生產(chǎn)效率較低。國外盡管有相應的多工序同步連線生產(chǎn)設備，但引進一套該設置成本較高，需耗資200-300萬。因此，為進一步提高鋼管生產(chǎn)加工效率，有必要研發(fā)一種制造成本相對較低的鋼管上料鋸切端面去毛刺同步連線制造裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型旨在提供一種制造成本低且生產(chǎn)效率高的鋼管上料鋸切端面去毛刺同步連線制造裝置。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術方案:
[0005]一種鋼管上料鋸切端面去毛刺同步連線制造裝置，包括鋼管上料架、切管裝置和鋼管端面去毛刺裝置，所述鋼管上料架上設置有用于將待鋸切鋼管頂出至滾料架的頂出裝置，該頂出裝置由油缸驅(qū)動；所述切管裝置包括切管送料機構和落料裝置，該落料裝置上設置有翻板和用于對齊已鋸切鋼管的雙軸氣缸；所述鋼管端面去毛刺裝置包括機架本體，該機架本體上設置有鏈輪組，該鏈輪組包括第一鏈輪、第二鏈輪和第三鏈輪，所述鏈輪組傳動連接輸送鏈條，該輸送鏈條上設置有用于方便推動輸送待去毛刺鋼管的輸送板；所述機架本體上還設置有用于將待去毛刺鋼管推至輸送鏈條上的上料裝置、用于供鋼管輸送的導軌和用于去除鋼管端面毛刺的鋼絲刷，所述鏈輪組與變頻控制的電機連接，鋼絲刷也與高速旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動電機連接。
[0006]所述鋼管上料架上設置的用于將待鋸切鋼管頂出至滾料架的頂出裝置還可以是由氣缸驅(qū)動。
[0007]進一步的，所述鋼管端面去毛刺裝置其導軌上還固定連接一兩用導軌，該兩用導軌上端面設置有用于供異型管翻轉(zhuǎn)的槽口，下端面平直供圓形鋼管用。
[0008]優(yōu)選的，上述兩用導軌上端面槽口為V型。
[0009]本實用新型具有如下有益效果:
[0010]本實用新型一種鋼管上料鋸切端面去毛刺同步連線制造裝置，可實現(xiàn)上料、鋸切、鋼管端面去毛刺同步連線制造作業(yè)，裝置結構簡單、生產(chǎn)效率高且相對國外引進設備成本低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型一種鋼管上料鋸切端面去毛刺同步連線制造裝置的俯視圖示意圖；[0012]圖2為本實用新型一種鋼管上料鋸切端面去毛刺同步連線制造裝置其鋼管端面去毛刺裝置結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖及具體實施例，對本實用新型作進一步的描述，以便于更清楚的理解本實用新型要求保護的技術思想。
[0014]如圖1所示為本實施例鋼管上料鋸切端面去毛刺同步連線制造裝置，包括鋼管上料架1、切管裝置2和鋼管端面去毛刺裝置3，所述鋼管上料架I上設置有用于將待加工鋼管4頂出至滾料架11上的頂出裝置10，該頂出裝置10由油缸或氣缸驅(qū)動；所述切管裝置2包括切管送料機構20和落料裝置21，該落料裝置21上設置有翻板210和雙軸氣缸211，鋼管被鋸切斷后輸送至落料裝置21處，經(jīng)由雙軸氣缸211對齊后，通過自動控制打開翻板210，已鋸切鋼管落至鋼管端面去毛刺裝置3中的上料裝置34上。
[0015]如圖2所示,所述鋼管端面去毛刺裝置3包括機架本體31,該機架本體31上設置有一個鏈輪組32，該鏈輪組32包括第一鏈輪320、第二鏈輪321和第三鏈輪322，所述第一鏈輪320、第二鏈輪321和第三鏈輪322成鈍角三角形形式排列，上述鏈輪組32與輸送鏈條33傳動連接，輸送鏈條33上等間距地設置有數(shù)個用于方便推動輸送待去毛刺鋼管的輸送板330 ;所述機架31上還設置有用于將待去毛刺鋼管推至輸送鏈條33上的上料裝置34、用于供鋼管輸送的導軌331和用于去除鋼管端面毛刺的鋼絲刷35，所述鏈輪組32與變頻控制的電機連接，鋼絲刷35也與高速旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動電機連接。本實用新型其鋼管端面去毛刺裝置既適用于圓管也適用于方管或其它異型管，在導軌331上固定連接設置有一段兩用導軌333，該兩用導軌333上端面設置有用于供異型管翻轉(zhuǎn)的V型槽口 332，下端面平直供圓形鋼管用。若需處理圓管端面毛刺，只需在安裝時將兩用導軌333其平直下端面向上即可。
[0016]本實用新型可同步連線實現(xiàn)鋼管上料、鋸切、端面去毛刺工序，且上述機構運行均通過自動控制實現(xiàn)，生產(chǎn)效率高。
[0017]對于本領域的技術人員來說，可根據(jù)以上描述的技術方案以及構思，做出其它各種相應的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都應該屬于本實用新型權利要求的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種鋼管上料鋸切端面去毛刺同步連線制造裝置，其特征在于:包括鋼管上料架(I)、切管裝置(2)和鋼管端面去毛刺裝置(3)，所述鋼管上料架(I)上設置有用于將待鋸切鋼管(4)頂出至滾料架(11)的頂出裝置(10)，該頂出裝置(10)由油缸驅(qū)動；所述切管裝置(2 )包括切管送料機構(20 )和落料裝置(21)，該落料裝置(21)上設置有翻板(210 )和用于對齊已鋸切鋼管的雙軸氣缸(211);所述鋼管端面去毛刺裝置(3)包括機架本體(31)，該機架本體(31)上設置有鏈輪組(32)，該鏈輪組(32)包括第一鏈輪(320)、第二鏈輪(321)和第三鏈輪(322 )，所述鏈輪組(32 )傳動連接輸送鏈條(33 )，該輸送鏈條(33 )上設置有用于方便推動輸送待去毛刺鋼管的輸送板(330);所述機架本體(31)上還設置有用于將待去毛刺鋼管推至輸送鏈條(33)上的上料裝置(34)、用于供鋼管輸送的導軌(331)和用于去除鋼管端面毛刺的鋼絲刷(35)，所述鏈輪組(32)與變頻控制的電機連接，鋼絲刷(35)與高速旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動電機連接。
2.如權利要求1所述的一種鋼管上料鋸切端面去毛刺同步連線制造裝置，其特征在于:所述鋼管上料架(I)上設置的用于將待鋸切鋼管頂出至滾料架(11)的頂出裝置(10)還可以是由氣缸驅(qū)動。
3.如權利要求1所述的一種鋼管上料鋸切端面去毛刺同步連線制造裝置，其特征在于:所述導軌(331)上還固定連接一兩用導軌(333)，該兩用導軌(333)上端面設置有用于供異型管翻轉(zhuǎn)的槽口(332)，下端面平直供圓形鋼管用。
4.如權利要求3所述的一種鋼管上料鋸切端面去毛刺同步連線制造裝置，其特征在于:所述兩用導軌(333)上端面槽口(332)為V型。
【文檔編號】B23Q7/00GK203390535SQ201320427292
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年7月17日 優(yōu)先權日:2013年7月17日
【發(fā)明者】羅立新 申請人:廣東志達精密管業(yè)制造有限公司