一種銅線折彎裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種銅線折彎裝置，包括支撐臺，支撐臺的下端設(shè)有左側(cè)板和右側(cè)板，其中部通過一號軸承連接有一號傳動軸；一號傳動軸的下端連接有大轉(zhuǎn)輪，其上端中部連接有棘輪，其頂端連接有撥桿；撥桿的左端連接有棘爪，其右端設(shè)有滑槽；右側(cè)板的中部連接有電機(jī)；電機(jī)的輸出軸連接有二號傳動軸；二號傳動軸的中部與支撐臺相連；二號傳動軸的上端連接有曲柄盤；曲柄盤的上端設(shè)有曲柄軸；曲柄軸位于撥桿的滑槽內(nèi)；左側(cè)板的中部連接有夾緊裝置；大轉(zhuǎn)輪的前方設(shè)有變向輪；變向輪連接有三號傳動軸；三號傳動軸的上端與支撐臺固連。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)設(shè)計合理和制造成本低等優(yōu)點(diǎn)，能保證銅線折彎時受力均勻，提高銅線的加工質(zhì)量。
【專利說明】一種銅線折彎裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及銅線加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種銅線折彎裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在銅線的加工制造過程中，首先將原料進(jìn)行熔煉，并從出料口將成型的銅線推出，利用噴頭噴水降低銅線表面的溫度，接著通過折彎器將原先筆直的銅線折彎，最后利用卷線架將彎曲的銅線纏繞起來，即完成了銅線的制造與收集。傳統(tǒng)的折彎器由于結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，在折彎時銅線的受力不均，會造成銅線的彎曲度不一樣，當(dāng)利用卷線架將銅線纏繞成線圈時，會出現(xiàn)凹凸不平，影響美觀，且制造及維修成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理的、制造成本低的，能保證銅線折彎時受力均勻的裝置，即一種銅線折彎裝置。
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0005]一種銅線折彎裝置，包括支撐臺，所述支撐臺的下端設(shè)有左側(cè)板和右側(cè)板，所述支撐臺的中部通過一號軸承連接有一號傳動軸；所述一號傳動軸的下端連接有大轉(zhuǎn)輪，其上端中部連接有棘輪，其頂端通過二號軸承連接有撥桿；所述撥桿的左端連接有棘爪，其右端設(shè)有滑槽；所述右側(cè)板的中部通過螺栓連接有電機(jī)；所述電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有二號傳動軸；所述二號傳動軸的中部通過三號軸承與支撐臺相連；所述二號傳動軸的上端連接有曲柄盤；所述曲柄盤的上端設(shè)有曲柄軸；所述曲柄軸的上端連接有擋塊，曲柄軸位于撥桿的滑槽內(nèi)；所述左側(cè)板的中部通過四號軸承連接有夾緊裝置，其下端設(shè)有滑移槽；所述大轉(zhuǎn)輪的前方設(shè)有變向輪；所述變向輪通過五號軸承連接有三號傳動軸；所述三號傳動軸的上端與支撐臺固連。
[0006]所述夾緊裝置包括調(diào)節(jié)螺釘，所述調(diào)節(jié)螺釘?shù)闹胁客ㄟ^四號軸承與左側(cè)板相連，其右端通過螺紋連接有滑移套；所述滑移套的下端設(shè)有L型滑桿，其上端連接有四號傳動軸；所述L型滑桿的左端位于左側(cè)板的滑移槽內(nèi)；所述四號傳動軸的上端通過六號軸承連接有小轉(zhuǎn)輪。通過電機(jī)帶動曲柄盤轉(zhuǎn)動，進(jìn)而使撥桿繞著一號傳動軸往復(fù)轉(zhuǎn)動，利用棘爪使棘輪做單向轉(zhuǎn)動，并通過大轉(zhuǎn)輪和小轉(zhuǎn)輪的配合，實(shí)現(xiàn)牽引銅線的功能，最后通過變向輪改變銅線的彎曲度，即可通過卷線架將銅線纏繞成線圈。
[0007]所述大轉(zhuǎn)輪、小轉(zhuǎn)輪和變向輪的外圓面均設(shè)有半圓形凹槽。所述半圓形凹槽的底部均勻設(shè)有平行紋絡(luò)，所述半圓形凹槽的半徑與銅線的半徑相等。半圓形凹槽用以卡住銅線，并利用底部的平行紋絡(luò)在銅線的表面印出對應(yīng)的紋絡(luò)，也起到增加摩擦力的作用。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)設(shè)計合理和制造成本低等優(yōu)點(diǎn)，能保證銅線折彎時受力均勻，實(shí)現(xiàn)銅線的間歇進(jìn)給，提高銅線的加工質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】[0009]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0010]圖1為本實(shí)用新型的主視圖；
[0011]圖2為本實(shí)用新型的俯視圖；
[0012]圖3為本實(shí)用新型的剖面圖；
[0013]圖4為本實(shí)用新型工作時的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0015]如圖1、圖2、圖3和圖4所示，一種銅線折彎裝置，包括支撐臺102，所述支撐臺102的下端設(shè)有左側(cè)板103和右側(cè)板101，所述支撐臺102的中部通過一號軸承10連接有一號傳動軸12 ;所述一號傳動軸12的下端連接有大轉(zhuǎn)輪21，其上端中部連接有棘輪13，其頂端通過二號軸承11連接有撥桿9 ;所述撥桿9的左端連接有棘爪14，其右端設(shè)有滑槽；所述右側(cè)板101的中部通過螺栓連接有電機(jī)2 ；所述電機(jī)2的輸出軸通過聯(lián)軸器3連接有二號傳動軸5 ;所述二號傳動軸5的中部通過三號軸承4與支撐臺102相連；所述二號傳動軸5的上端連接有曲柄盤6 ;所述曲柄盤6的上端設(shè)有曲柄軸7 ;所述曲柄軸7的上端連接有擋塊8，曲柄軸7位于撥桿9的滑槽內(nèi)；所述左側(cè)板103的中部通過四號軸承18連接有夾緊裝置，其下端設(shè)有滑移槽；所述大轉(zhuǎn)輪21的前方設(shè)有變向輪22 ;所述變向輪22通過五號軸承23連接有三號傳動軸24 ;所述三號傳動軸24的上端與支撐臺102固連。
[0016]如圖1、圖3和圖4所示，所述夾緊裝置包括調(diào)節(jié)螺釘19，所述調(diào)節(jié)螺釘19的中部通過四號軸承18與左側(cè)板103相連，其右端通過螺紋連接有滑移套20 ;所述滑移套20的下端設(shè)有L型滑桿25，其上端連接有四號傳動軸16 ;所述L型滑桿25的左端位于左側(cè)板103的滑移槽內(nèi)；所述四號傳動軸16的上端通過六號軸承17連接有小轉(zhuǎn)輪15。通過電機(jī)2帶動曲柄盤6轉(zhuǎn)動，進(jìn)而使撥桿9繞著一號傳動軸12往復(fù)轉(zhuǎn)動，利用棘爪14使棘輪13做單向間歇式轉(zhuǎn)動，并通過大轉(zhuǎn)輪21和小轉(zhuǎn)輪15的配合，實(shí)現(xiàn)牽引銅線的功能，最后通過變向輪22改變銅線的彎曲度，即可通過卷線架將銅線纏繞成線圈。
[0017]如圖1所示，所述大轉(zhuǎn)輪21、小轉(zhuǎn)輪15和變向輪22的外圓面均設(shè)有半圓形凹槽。所述半圓形凹槽的底部均勻設(shè)有平行紋絡(luò)，所述半圓形凹槽的半徑與銅線的半徑相等。半圓形凹槽用以卡住銅線，并利用底部的平行紋絡(luò)在銅線的表面印出對應(yīng)的紋絡(luò)，也起到增加摩擦力的作用。
[0018]工作時，操作人員先旋動調(diào)節(jié)螺釘，使小轉(zhuǎn)輪遠(yuǎn)離大轉(zhuǎn)輪，將銅線放置在大轉(zhuǎn)輪的半圓形凹槽內(nèi)，接著反向旋動調(diào)節(jié)螺釘，使小轉(zhuǎn)輪的半圓形凹槽和大轉(zhuǎn)輪的半圓形凹槽相互配合夾緊銅線；然后開動電機(jī)，驅(qū)動曲柄盤轉(zhuǎn)動，進(jìn)而曲柄軸即可在撥桿的滑移槽內(nèi)滑動，使撥桿做往復(fù)擺動，從而帶動棘輪棘爪機(jī)構(gòu)運(yùn)動，使大轉(zhuǎn)輪做單向間歇式的轉(zhuǎn)動，利用大轉(zhuǎn)輪和小轉(zhuǎn)輪的配合實(shí)現(xiàn)牽引銅線的功能，接著通過變向輪改變銅線的運(yùn)動方向，即可實(shí)現(xiàn)銅線的折彎。
[0019]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種銅線折彎裝置，包括支撐臺，所述支撐臺的下端設(shè)有左側(cè)板和右側(cè)板，其特征在于:所述支撐臺的中部通過一號軸承連接有一號傳動軸；所述一號傳動軸的下端連接有大轉(zhuǎn)輪，其上端中部連接有棘輪，其頂端通過二號軸承連接有撥桿；所述撥桿的左端連接有棘爪，其右端設(shè)有滑槽；所述右側(cè)板的中部通過螺栓連接有電機(jī)；所述電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有二號傳動軸；所述二號傳動軸的中部通過三號軸承與支撐臺相連；所述二號傳動軸的上端連接有曲柄盤；所述曲柄盤的上端設(shè)有曲柄軸；所述曲柄軸的上端連接有擋塊，曲柄軸位于撥桿的滑槽內(nèi)；所述左側(cè)板的中部通過四號軸承連接有夾緊裝置，其下端設(shè)有滑移槽；所述大轉(zhuǎn)輪的前方設(shè)有變向輪；所述變向輪通過五號軸承連接有三號傳動軸；所述三號傳動軸的上端與支撐臺固連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅線折彎裝置，其特征在于:所述夾緊裝置包括調(diào)節(jié)螺釘，所述調(diào)節(jié)螺釘?shù)闹胁客ㄟ^四號軸承與左側(cè)板相連，其右端通過螺紋連接有滑移套；所述滑移套的下端設(shè)有L型滑桿，其上端連接有四號傳動軸；所述L型滑桿的左端位于左側(cè)板的滑移槽內(nèi)；所述四號傳動軸的上端通過六號軸承連接有小轉(zhuǎn)輪。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種銅線折彎裝置，其特征在于:所述大轉(zhuǎn)輪、小轉(zhuǎn)輪和變向輪的外圓面均設(shè)有半圓形凹槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種銅線折彎裝置，其特征在于:所述半圓形凹槽的底部均勻設(shè)有平行紋絡(luò)，所述半圓形凹槽的半徑與銅線的半徑相等。
【文檔編號】B21F1/00GK203459585SQ201320434890
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年7月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月20日
【發(fā)明者】尚成榮 申請人:蕪湖鑫泰銅業(yè)有限公司