一種線材夾送輥進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)的制作方法
【專利摘要】一種線材夾送輥進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)，屬于高速線材生產(chǎn)線夾送輥設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，用于引導(dǎo)成品線材順利通過夾送輥。其技術(shù)方案是：它由導(dǎo)向環(huán)、導(dǎo)向管、底座組成，導(dǎo)向環(huán)為帶有錐形內(nèi)孔的圓環(huán)，錐形內(nèi)孔的小直徑端的直徑與進(jìn)入的軋件直徑相匹配，導(dǎo)向環(huán)的錐形內(nèi)孔的小直徑端與導(dǎo)向管的前端相連接，導(dǎo)向管為圓形套筒，導(dǎo)向管的內(nèi)孔直徑與導(dǎo)向環(huán)的錐形內(nèi)孔的小直徑端的直徑相同，導(dǎo)向管外壁與底座相連接，底座與導(dǎo)衛(wèi)底座的安裝平臺連接固定。本實用新型可使軋件順利導(dǎo)入到導(dǎo)向管內(nèi)，確保軋件在統(tǒng)一的軋制中心線運行，并順利進(jìn)入下一道工序。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、導(dǎo)向效果良好，避免了導(dǎo)衛(wèi)片出現(xiàn)錯位造成堆鋼事故，同時安裝也很方便，值得推廣應(yīng)用。
【專利說明】一種線材夾送輥進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種引導(dǎo)成品線材順利通過夾送輥，進(jìn)入下一道生產(chǎn)工序的夾送輥進(jìn)口導(dǎo)位，屬于高速線材生產(chǎn)線夾送輥設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國內(nèi)高速線材生產(chǎn)工藝設(shè)計中，夾送輥進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)的設(shè)計形式普遍為左右兩導(dǎo)衛(wèi)片的結(jié)構(gòu)，在安裝過程中，通過導(dǎo)衛(wèi)底座中的卡具，將兩導(dǎo)衛(wèi)片固定于底座上。但是在實際生產(chǎn)過程中，由于人員安裝水平的差別或是底座卡具螺栓的松動以及由于軋件對導(dǎo)衛(wèi)的沖撞、摩擦，會導(dǎo)致發(fā)生左右兩導(dǎo)衛(wèi)片出現(xiàn)錯位等現(xiàn)象，極易造成軋件頭部頂撞在左右兩導(dǎo)衛(wèi)片交錯的縫隙時，由于產(chǎn)生較大阻力，形成工藝堆鋼事。同時由于導(dǎo)衛(wèi)分為兩片，在實際安裝過程中，操作不便，以致每次更換用時較長。因此有必要設(shè)計一種新的夾送輥進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)，以保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠使軋件順利通過夾送輥，進(jìn)入下一道生產(chǎn)工序的線材夾送輥進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)。
[0004]解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是:
[0005]一種線材夾送輥進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)，它由導(dǎo)向環(huán)、導(dǎo)向管、底座組成，導(dǎo)向環(huán)為帶有錐形內(nèi)孔的圓環(huán)，錐形內(nèi)孔的小直徑端的直徑與進(jìn)入的軋件直徑相匹配，導(dǎo)向環(huán)的錐形內(nèi)孔的大直徑端的端面與夾送輥進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)前的設(shè)備銜接，導(dǎo)向環(huán)的錐形內(nèi)孔的小直徑端的端面與導(dǎo)向管的前端相連接，導(dǎo)向管為圓形套筒，導(dǎo)向管的內(nèi)孔直徑與導(dǎo)向環(huán)的錐形內(nèi)孔的小直徑端的直徑相同，導(dǎo)向管外壁與底座相連接，導(dǎo)向管的后端與夾送輥的輥縫相對，底座由卡具與導(dǎo)衛(wèi)底座的安裝平臺連接固定。
[0006]上述線材夾送輥進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)，所述導(dǎo)向環(huán)的圓環(huán)的外徑大于50mm，圓環(huán)的高度大于40mm,導(dǎo)向環(huán)的錐形內(nèi)孔的小直徑端的直徑大于通過的軋件的直徑8-10mm。
[0007]上述線材夾送輥進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)，所述導(dǎo)向管的圓形套筒的壁厚為10_15mm，導(dǎo)向管后端外圓周有錐形倒角，錐形倒角與導(dǎo)向管軸線的角度為25-45度之間。
[0008]上述線材夾送輥進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)，所述底座的下部兩側(cè)為向外傾斜的斜面，斜面的傾斜角度與卡具向內(nèi)的傾斜角度相匹配。
[0009]本實用新型的有益效果是:
[0010]本實用新型的導(dǎo)向環(huán)與導(dǎo)向管相連接，導(dǎo)向環(huán)的錐形內(nèi)孔可使軋件順利導(dǎo)入到導(dǎo)向管內(nèi)，導(dǎo)向管引導(dǎo)軋件的運行方向，確保軋件在統(tǒng)一的軋制中心線運行，并順利進(jìn)入下一道工序。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、導(dǎo)向效果良好，避免了導(dǎo)衛(wèi)片出現(xiàn)錯位造成堆鋼事故，同時安裝也很方便，值得推廣應(yīng)用。
【專利附圖】

【附圖說明】[0011 ]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0012]圖2是導(dǎo)向管的結(jié)構(gòu)示意圖；[0013]圖3是底座的安裝不意圖；[0014]圖4是底座與導(dǎo)向管的連接示意圖；[0015]圖5是本實用新型的工作狀態(tài)示意圖。[0016]圖中標(biāo)記如下:導(dǎo)向環(huán)1、導(dǎo)向管2、底座3、錐形內(nèi)孔4、錐形倒角5、凹槽6、卡具7、
鎖緊螺栓8、安裝平臺9、夾送輥輥環(huán)10、軋制中心線11。
【具體實施方式】
[0017]本實用新型由導(dǎo)向環(huán)1、導(dǎo)向管2、底座3組成。
[0018]圖中顯示，導(dǎo)向環(huán)I為帶有錐形內(nèi)孔4的圓環(huán)，錐形內(nèi)孔4的小直徑端的直徑與進(jìn)入的軋件直徑相匹配。導(dǎo)向環(huán)I的錐形內(nèi)孔4的大直徑端的端面與夾送輥進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)前的設(shè)備銜接，導(dǎo)向環(huán)I的錐形內(nèi)孔4的小直徑端的端面與導(dǎo)向管2的前端相連接。
[0019]圖中顯示，導(dǎo)向環(huán)I的圓環(huán)的外徑大于50mm，以避免錐形內(nèi)孔4的外壁太薄，耐磨度下降，降低使用壽命。導(dǎo)向環(huán)I的圓環(huán)的高度大于40mm，以避免錐形內(nèi)孔4的開口度較小，不能有效引導(dǎo)軋件的運行。導(dǎo)向環(huán)I的錐形內(nèi)孔4的小直徑端的直徑依據(jù)實際生產(chǎn)鋼種規(guī)格而定，要求比實際產(chǎn)品規(guī)格的公稱尺寸直徑大8-10_，以便軋件順利進(jìn)入。
[0020]圖中顯示，導(dǎo)向管2為圓形套筒，導(dǎo)向管2的內(nèi)孔直徑與導(dǎo)向環(huán)I的錐形內(nèi)孔4的小直徑端的直徑相同，導(dǎo)向管2的前端與導(dǎo)向環(huán)I的后端連接為一體，導(dǎo)向管2外壁與底座3相連接，導(dǎo)向管2的后端與夾送輥的輥縫相對。導(dǎo)向管2的主要作用是引導(dǎo)軋件的運行方向，確保軋件在統(tǒng)一的軋制中心線運行，并順利進(jìn)入下一道工序。
[0021]圖中顯示，導(dǎo)向管2的長度可依據(jù)實際進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)所在位置的長度進(jìn)行設(shè)定，保證軋件能夠順利進(jìn)入下一道工序。導(dǎo)向管2的圓形套筒的壁厚為10-15_，不宜太小，否則會降低使用壽命，同時不宜太大，避免影響安裝操作。導(dǎo)向管2后端外圓周有錐形倒角5，錐形倒角5與導(dǎo)向管2軸線的角度為25-45度之間，確保導(dǎo)衛(wèi)出口能夠有效延伸到夾送輥的輥縫間，保證軋件順利導(dǎo)入下一工序。
[0022]圖中顯示，底座3的主要作用是通過與原有導(dǎo)衛(wèi)底座的卡具7相配合，將整個夾送輥進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)進(jìn)行固定。底座3必須與實際進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)的安裝平臺9相適應(yīng)，要求底座3的寬度和長度必須與安裝平臺9的寬度以及長度值保持一致，底座3的寬度設(shè)定要求必須保證底座I上所安裝的導(dǎo)向管2的中心線與生產(chǎn)線的軋制中心線11保持一致，依據(jù)不同的生產(chǎn)線進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。底座3的下部兩側(cè)為向外傾斜的斜面，斜面的傾斜角度不應(yīng)小于45度，保證底座3與卡具7間保持良好接觸，確保底座3固定的牢固與穩(wěn)定性。底座3的底部有凹槽6，保證底座3底部與安裝平臺9間存有縫隙，確保在正常生產(chǎn)過程中，底座3底部能夠進(jìn)行有效散熱，避免底座3出現(xiàn)熱變形現(xiàn)象。
[0023]圖中顯示，底座3、導(dǎo)向管2兩部件通過焊接方式構(gòu)成。導(dǎo)向管2為圓形管，底座3上表面為平面，在導(dǎo)向管2與底座3的接觸部位形成一自然坡口。在底座3、導(dǎo)向管2的連接過程中，在坡口處直接通過焊接方式便可實現(xiàn)。具體的焊接厚度以及焊接坡度，可根據(jù)實際焊接情況而定，最終保證底座3、導(dǎo)向管2焊接牢固即可。
[0024]本實用新型的導(dǎo)向環(huán)1、導(dǎo)向管2兩部分可用焊接方式構(gòu)成，也可以用澆鑄方式統(tǒng)一構(gòu)成。由于導(dǎo)向環(huán)I與導(dǎo)向管2與軋件進(jìn)行劇烈摩擦，為了保證導(dǎo)衛(wèi)的耐磨度，提高使用壽命，要求導(dǎo)向環(huán)I與導(dǎo)向管2的材質(zhì)必須為耐磨合金鋼，本實用新型的一個實施例的導(dǎo)向環(huán)I與導(dǎo)向管2的技術(shù)要求為:材料化學(xué)成份:C:0.6-0.8%, Cr 13-15%, Ni 13-15% ;熱處理硬度、HRC55-60。
【權(quán)利要求】
1.一種線材夾送輥進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)，其特征在于:它由導(dǎo)向環(huán)(I)、導(dǎo)向管(2)、底座(3)組成，導(dǎo)向環(huán)(I)為帶有錐形內(nèi)孔(4)的圓環(huán)，錐形內(nèi)孔(4)的小直徑端的直徑與進(jìn)入的軋件直徑相匹配，導(dǎo)向環(huán)(I)的錐形內(nèi)孔(4)的大直徑端的端面與夾送輥進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)前的設(shè)備銜接，導(dǎo)向環(huán)(I)的錐形內(nèi)孔(4)的小直徑端的端面與導(dǎo)向管(2)的前端相連接，導(dǎo)向管(2)為圓形套筒，導(dǎo)向管(2)的內(nèi)孔直徑與導(dǎo)向環(huán)(I)的錐形內(nèi)孔(4)的小直徑端的直徑相同，導(dǎo)向管(2)外壁與底座(3)相連接，導(dǎo)向管(2)的后端與夾送輥的輥縫相對，底座(3)由卡具(7)與導(dǎo)衛(wèi)底座的安裝平臺(9)連接固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線材夾送輥進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)，其特征在于:所述導(dǎo)向環(huán)(I)的圓環(huán)的外徑大于50mm,圓環(huán)的高度大于40mm,導(dǎo)向環(huán)(I)的錐形內(nèi)孔(4)的小直徑端的直徑大于通過的軋件的直徑8-10mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的線材夾送輥進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)，其特征在于:所述導(dǎo)向管(2)的圓形套筒的壁厚為10-15mm,導(dǎo)向管(2)后端外圓周有錐形倒角(5),錐形倒角(5)與導(dǎo)向管(2)軸線的角度為25-45度之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的線材夾送輥進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)，其特征在于:所述底座(3)的下部兩側(cè)為向外傾斜的斜面，斜面的傾斜角度與卡具(7)向內(nèi)的傾斜角度相匹配。
【文檔編號】B21B39/16GK203400942SQ201320439912
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年7月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月23日
【發(fā)明者】張永飛, 張?zhí)炝? 陳建財, 邢浴鴻, 周全寶 申請人:宣化鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司, 河北鋼鐵集團(tuán)有限公司