棒材生產線粗軋區(qū)立式軋機導衛(wèi)架的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種棒材生產線粗軋區(qū)立式軋機導衛(wèi)架，所述導衛(wèi)架的下部設置有支撐機構，所述支撐機構的結構包括鎖緊套底板、支撐桿、鎖緊套、托盤和頂絲；固定在一起的所述鎖緊套底板和鎖緊套在中間位置開有軸孔，所述支撐桿套裝在所述軸孔內；所述鎖緊套的側壁上開有螺孔，所述頂絲安裝在所述螺孔內，所述托盤固定在所述支撐桿的端部。本實用新型解決了導衛(wèi)下滑或掉落造成的粗軋區(qū)憋鋼事故，解決了粗軋立式軋機在線更換導衛(wèi)比較難的問題，明顯縮短了更換粗軋立軋機導衛(wèi)的時間。
【專利說明】棒材生產線粗軋區(qū)立式軋機導衛(wèi)架
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種棒材粗軋短應力軋機生產線，具體說，涉及一種棒材生產線粗軋區(qū)立式軋機導衛(wèi)架。
【背景技術】
[0002]目前我廠棒材生產線全部為平立交替式短應力軋機，粗軋6架，中軋6架，精軋6架，全線共計18架軋機。在實際軋制過程中，粗軋區(qū)2#、4#、6#為立式軋機，以導衛(wèi)架為支撐機構的滾動導衛(wèi)作為軋件頭部導入軋輥進行該道次軋制。粗軋區(qū)軋件具有低速、斷面大、頭部行進方向存在很大的偶然性的特點，因此穩(wěn)定粗軋區(qū)立式軋機的運行狀態(tài)和更換該區(qū)域導衛(wèi)可降低該區(qū)域的事故時間，減少停機頻率。
[0003]在軋制過程中軋件由于前架導衛(wèi)磨損嚴重、輥錯、軋輥兩端輥縫不一致和軋制線不正，還有輥頭與接手配合不緊密、接軸內襯板磨損嚴重等機械方面的原因造成的軋件頭部有彎頭，使軋件在進入立軋導衛(wèi)時產生的沖擊力具有不確定性，導致導衛(wèi)架固定導衛(wèi)的固定夾持板松動下滑，造成導衛(wèi)下滑或掉落，易造成粗軋區(qū)憋鋼事故。同時，該區(qū)域立軋機在線更換導衛(wèi)比較困難，不易操作。
[0004]目前多數資料都以提高短應力軋機控制精度為主要側重點，在裝配維修方面目前沒有相關資料就此做深的闡述。
實用新型內容
[0005]本實用新型所解決的技術問題是提供一種棒材生產線粗軋區(qū)立式軋機導衛(wèi)架，解決了導衛(wèi)下滑或掉落造成的粗軋區(qū)憋鋼事故，解決了粗軋立式軋機在線更換導衛(wèi)比較難的問題，明顯縮短了更換粗軋立軋機導衛(wèi)的時間。
[0006]技術方案如下:
[0007]—種棒材生產線粗軋區(qū)立式軋機導衛(wèi)架，所述導衛(wèi)架的下部設置有支撐機構，所述支撐機構的結構包括鎖緊套底板、支撐桿、鎖緊套、托盤和頂絲；固定在一起的所述鎖緊套底板和鎖緊套在中間位置開有軸孔，所述支撐桿套裝在所述軸孔內；所述鎖緊套的側壁上開有螺孔，所述頂絲安裝在所述螺孔內，所述托盤固定在所述支撐桿的端部。
[0008]進一步:所述鎖緊套底板和鎖緊套焊接在一起。
[0009]進一步:所述鎖緊套底板的高度為200mm，寬度為100mm，厚度為20mm。
[0010]進一步:所述支撐桿的直徑38mm，所述軸孔的直徑為40mm ;所述鎖緊套的高度為80mm,外徑為60mm ;所述托盤的寬度為50mm,長度為160mm,厚度為8mm。
[0011]與現有技術相比，本實用新型的技術效果包括:
[0012]1、本實用新型從粗軋立式軋機導衛(wèi)架自身使用特點分析，解決了導衛(wèi)下滑或掉落造成的粗軋區(qū)憋鋼事故，解決了粗軋立式軋機在線更換導衛(wèi)比較難的問題，明顯縮短了更換粗軋立軋機導衛(wèi)的時間。
[0013]2、本實用新型結構簡單、易上手，對于生產實際比較貼切和實用，特別貼近一線生產需要。為一線生產提供了可靠的解決方案，避免了粗軋區(qū)工藝常見事故的發(fā)生，對穩(wěn)定生產起到了很大的幫助作用，可長期推廣應用實際生產。
[0014]3、根據觀察發(fā)現，在利用本實用新型后，粗軋2#、4#、6#軋機滾動導衛(wèi)在線使用壽命提高了近3倍，由原來的3天一換變?yōu)楝F在的一周一換，工藝事故時間明顯縮短；導衛(wèi)在線更換時間縮短了一半以上。
[0015]4、在生產線應用本實用新型以來，月產生的直接經濟效益=1.5萬/臺X6臺/周一1.5萬/臺X3臺/周+1小時停機時間/周X80噸/小時X 150元/噸(加工利潤)+3小時事故時間/周X80噸/小時X 150元/噸(加工利潤)+20根中廢/周X 1800元/噸(成品與中廢差價)=11萬元。每年產生的綜合經濟和社會效益=11萬元X 12個月/年=132萬元。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型中支撐機構的俯視結構圖；
[0017]圖2是本實用新型中支撐機構的正視結構圖。
【具體實施方式】
[0018]1.現有技術中固定夾持板的狀況說明。
[0019]1.1固定夾持板的實際狀況。
[0020]實際生產中發(fā)現，偶然方向的沖擊力會逐漸累積，使得導衛(wèi)的固定夾持板松動。如果固定夾持板的松動得不到及時的發(fā)現和緊固，立式軋機的導衛(wèi)就會有向下掉落可能，嚴重時滾動導衛(wèi)中心偏離軋槽中心，易發(fā)生憋鋼事故。粗軋區(qū)不同于其他區(qū)域，憋鋼事故不易處理，影響事故時間比較多。
[0021]1.2在線更換實際狀況
[0022]從目前粗軋區(qū)2#、4#、6#立式軋機在線更換滾動導衛(wèi)來看，難度比較大，主要原因是導衛(wèi)重、位置空間小和安裝導衛(wèi)時固定夾持板來回晃動，阻擋了導衛(wèi)底座進入，且此時又無可能采取人為控制。
[0023]2.本實用新型的操作方法的技術方案及特點。
[0024]新操作方法內容是:在粗軋區(qū)2#、4#、6#立式軋機導衛(wèi)架下底增加支撐機構，且該支撐機構可根據換槽需要上、下調節(jié)，同時該支撐機構可對固定夾持板起到限位的作用，提高了導衛(wèi)的穩(wěn)定性，縮短了導衛(wèi)的更換時間。
[0025]第一方面:考慮2#、4#、6#立式軋機僅靠固定夾持板來固定導衛(wèi)的位置不能改變，因此控制好固定夾持板不松動、不脫落就保證了導衛(wèi)的穩(wěn)定。
[0026]第二方面:考慮立式軋機導衛(wèi)的位置將隨換輥、換槽而改變，因此支撐機構必須滿足可上、下調節(jié)的需求，且安裝位置不阻礙其他部件的正常拆裝。
[0027]第三方面:考慮該支撐機構必須具有一定支撐強度，因此鎖緊套3采用厚壁螺栓套制作，支撐桿2與頂絲5不宜剛性過強，因此采用普通壁厚無縫管制作。
[0028]實踐證實在使用支撐機構后，粗軋區(qū)立式軋機的導衛(wèi)脫落的現象得到了遏制，在線更換導衛(wèi)的時間得到了明顯的縮短，粗軋工藝事故減少，生產效率得到了很大的提升，得到一線工人的一致認可。[0029]下面參考附圖和優(yōu)選實施例，對本實用新型的技術方案作詳細說明。
[0030]如圖1所示，是本實用新型中支撐機構的俯視結構圖；如圖2所示，是本實用新型中支撐機構的正視結構圖。
[0031]支撐機構固定在棒材生產線粗軋區(qū)立式軋機導衛(wèi)架的下部，支撐機構的結構包括:鎖緊套底板1、支撐桿2、鎖緊套3、托盤4和頂絲5 ;固定在一起(焊接在一起)的鎖緊套底板I和鎖緊套3在中間位置開有軸孔，支撐桿2套裝在該軸孔內，在鎖緊套3的側壁上開有通孔，頂絲5安裝在該通孔內，托盤4固定在支撐桿2的端部。
[0032]鎖緊套底板I焊接在棒材生產線粗軋區(qū)立式軋機導衛(wèi)架的底端，實現支撐機構的固定。頂絲5用于限制支撐桿2的行程，托盤4用于頂住導衛(wèi)。
[0033]鎖緊套3側壁上的通孔為直徑18mm的螺孔，或者在通孔外焊接M16螺母。頂絲5為8.8級M16*50高強螺絲，頂絲5為圓頂，保證鎖緊強度。
[0034]鎖緊套底板I的高度為200臟，寬度為100mm，厚度為20mm的鋼板。支撐桿2的材質為直徑38mm的無縫管，軸孔的直徑為40mm。鎖緊套3的高度為80mm，外徑為60mm。托盤4為50mm*160mm*8mm (寬*長*厚度)的鋼板，托盤4將導衛(wèi)的固定夾持板托住，防止固定
夾持板震動后脫落。
[0035]使用時，根據軋槽的位置及導衛(wèi)的安裝高度，調整支撐桿2與固定夾持板的高度，而后利用頂絲5將支撐桿2鎖緊，保持支撐桿2高度不變，以此來維持導衛(wèi)在水平方向的穩(wěn)定。
[0036]在線更換導衛(wèi)時，只需將頂絲5松開固定夾持板，方便新導衛(wèi)進入，縮短了在線更換導衛(wèi)的時間。
【權利要求】
1.一種棒材生產線粗軋區(qū)立式軋機導衛(wèi)架，其特征在于:所述導衛(wèi)架的下部設置有支撐機構，所述支撐機構的結構包括鎖緊套底板、支撐桿、鎖緊套、托盤和頂絲；固定在一起的所述鎖緊套底板和鎖緊套在中間位置開有軸孔，所述支撐桿套裝在所述軸孔內；所述鎖緊套的側壁上開有螺孔，所述頂絲安裝在所述螺孔內，所述托盤固定在所述支撐桿的端部。
2.如權利要求1所述的棒材生產線粗軋區(qū)立式軋機導衛(wèi)架，其特征在于:所述鎖緊套底板和鎖緊套焊接在一起。
3.如權利要求1所述的棒材生產線粗軋區(qū)立式軋機導衛(wèi)架，其特征在于:所述鎖緊套底板的高度為200mm,寬度為100mm,厚度為20mm。
4.如權利要求3所述的棒材生產線粗軋區(qū)立式軋機導衛(wèi)架，其特征在于:所述支撐桿的直徑38mm,所述軸孔的直徑為40mm ;所述鎖緊套的高度為80mm,外徑為60mm ;所述托盤的寬度為50mm,長度為160mm,厚度為8mm。
【文檔編號】B21B39/16GK203400944SQ201320440948
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年7月23日 優(yōu)先權日:2013年7月23日
【發(fā)明者】常躍利, 侯凱 申請人:內蒙古包鋼鋼聯股份有限公司