一種鑄軋機的剪切傳送機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鑄軋機的剪切傳送機構(gòu)，包括有機架，機架上轉(zhuǎn)動安裝有前、后導向輥，所述前、后導向輥之間安裝有切刀，前、后導向輥的環(huán)形外壁上分別設(shè)有若干凹槽，每個凹槽中均填裝有石墨片；所述機架上位于前導向輥的下方設(shè)有一排噴氣嘴，噴氣嘴的噴口朝向側(cè)上方呈45°-60°。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，石墨片有助于鋁板的散熱，增強了散熱效果；噴氣嘴向上方噴氣，對切斷后的鋁板有個向上的推力，防止鋁板下垂，阻礙正常傳送。
【專利說明】一種鑄軋機的剪切傳送機構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本實用新型主要涉及鑄軋機【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種鑄軋機的剪切傳送機構(gòu)。
【背景技術(shù)】:
[0002]鑄軋機是把在經(jīng)過靜置爐精煉后的鋁液，經(jīng)靜置爐口 一液面自動控制裝置一除氣箱內(nèi)進一步精煉一前箱嘴子一相向轉(zhuǎn)動且內(nèi)部通有循環(huán)冷卻水的鑄軋輥，使鋁液結(jié)晶并產(chǎn)生一定的變形率，從而實現(xiàn)鋁及鋁合金熔融的液態(tài)金屬鑄軋成5?10 _鑄軋板材，在經(jīng)過切頭一卷取后，形成鑄卷帶材的工藝過程。
[0003]已有技術(shù)中，鋁板經(jīng)剪切后需要借助于另外的機構(gòu)來實現(xiàn)鋁板的順利前行，在鋁板剪切傳送過程中，還存在散熱不徹底的現(xiàn)象。
實用新型內(nèi)容:
[0004]本實用新型目的就是為了彌補已有技術(shù)的缺陷，提供一種鑄軋機的剪切傳送機構(gòu)，它能使鋁板散熱徹底，傳動順利。
[0005]本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0006]一種鑄軋機的剪切傳送機構(gòu)，包括有機架，機架上轉(zhuǎn)動安裝有前、后導向輥，所述前、后導向輥之間安裝有切刀，其特征在于:所述前、后導向輥的環(huán)形外壁上分別設(shè)有若干凹槽，每個凹槽中均填裝有石墨片；所述機架上位于前導向輥的下方設(shè)有一排噴氣嘴，噴氣嘴的噴口朝向側(cè)上方呈45° -60°。
[0007]一種鑄軋機的剪切傳送機構(gòu)，其特征在于:所述噴氣嘴的噴口朝向側(cè)上方呈50。。
[0008]本實用新型的優(yōu)點是:
[0009]本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，石墨片有助于鋁板的散熱，增強了散熱效果；噴氣嘴向上方噴氣，對切斷后的鋁板有個向上的推力，防止鋁板下垂，阻礙正常傳送。
【專利附圖】

【附圖說明】:
[0010]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】:
[0011]參見附圖。
[0012]一種鑄軋機的剪切傳送機構(gòu)，包括有機架1，機架I上轉(zhuǎn)動安裝有前、后導向輥2、3，所述前、后導向輥2、3之間安裝有切刀4，所述前、后導向輥2、3的環(huán)形外壁上分別設(shè)有若干凹槽，每個凹槽中均填裝有石墨片5 ;所述機架I上位于前導向輥2的下方設(shè)有一排噴氣嘴6，噴氣嘴6的噴口朝向側(cè)上方呈50°。
【權(quán)利要求】
1.一種鑄軋機的剪切傳送機構(gòu)，包括有機架，機架上轉(zhuǎn)動安裝有前、后導向輥，所述前、后導向輥之間安裝有切刀，其特征在于:所述前、后導向輥的環(huán)形外壁上分別設(shè)有若干凹槽，每個凹槽中均填裝有石墨片；所述機架上位于前導向輥的下方設(shè)有一排噴氣嘴，噴氣嘴的噴口朝向側(cè)上方呈45° -60°。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄軋機的剪切傳送機構(gòu)，其特征在于:所述噴氣嘴的噴口朝向側(cè)上方呈50°。
【文檔編號】B23D15/06GK203418164SQ201320440973
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年7月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月23日
【發(fā)明者】王守利, 肖文華, 趙逸峰, 丁燕, 苗壯, 劉濱, 張青峰, 張恒, 尹并賢, 易學鵬 申請人:安徽美信鋁業(yè)股份有限公司