Pptc電池片焊接模板的制作方法
【專利摘要】一種PPTC電池片焊接模板，包括焊接模板主體，焊接模板主體上排列有多個(gè)放置PPTC電池片的焊接槽，其特征在于，在所述焊接模板主體上與PPTC電池片兩端的鎳帶電極片對(duì)應(yīng)位置處設(shè)有通孔，該通孔與焊接槽相連通。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中PPTC焊接模板上助焊劑易殘留的問題，因而可提高產(chǎn)品光潔度，降低模板清洗難度，同時(shí)也可減少焊接過程中出現(xiàn)虛焊、炸焊等現(xiàn)象的次數(shù)。本實(shí)用新型還具有結(jié)構(gòu)簡單，易于實(shí)現(xiàn)，適合大規(guī)模生產(chǎn)等特點(diǎn)。
【專利說明】PPTC電池片焊接模板
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本實(shí)用新型涉及PPTC電池，特別是涉及一種PPTC電池片焊接模板。
【【背景技術(shù)】】
[0002]PPTC電池片是一種具有低電阻熱響應(yīng)特性的聚合物正溫度系數(shù)電池，其由聚合物正溫度系數(shù)芯片及兩端引出的鎳帶組成。其芯片與鎳帶的連接方式通常采用焊接方式，即將PPTC電池片與鎳帶置于焊接模板中，將中間芯片通過回流焊方式與引出的鎳帶焊接，形成帶狀產(chǎn)品。所述焊接模板是根據(jù)產(chǎn)品的尺寸設(shè)置的對(duì)應(yīng)模具，要求焊接模版具有良好的導(dǎo)熱和散熱的效果，且結(jié)合材料成本以及加工容易程度，一般采用鋁合金材料。加工過程中，在模具上經(jīng)過排鎳電極片一點(diǎn)錫膏一擺中間芯片一點(diǎn)錫膏一排鎳電極片等步驟，然后將產(chǎn)品通過設(shè)定一定溫度的回流焊設(shè)備，經(jīng)過回流焊工藝后，制成帶狀電池片產(chǎn)品。然而，現(xiàn)有的PPTC電池片與鎳帶的焊接方式存在明顯缺陷，在焊接過程中，由于PPTC電池片與鎳帶是貼附在模具上面，使得助焊劑不能被回流焊設(shè)備的回流風(fēng)帶出來，當(dāng)PPTC電池片與鎳帶在回流焊設(shè)備的導(dǎo)軌上通過時(shí)，回流焊設(shè)備上下加熱，并通過風(fēng)將熱量吹到導(dǎo)軌上的焊接模版上，達(dá)到模版溫度升高，焊接產(chǎn)品的目的。然而，密閉的模版通過加熱導(dǎo)軌時(shí)，回流焊設(shè)備各溫區(qū)的加熱溫不能形成對(duì)流，被揮發(fā)的助焊劑成分不能通過風(fēng)吹到設(shè)備外面，導(dǎo)致在鎳帶和模板上會(huì)殘留大量助焊劑。由于助焊劑很難清洗，因而降低了產(chǎn)品的光潔度，模板也需要定期清洗。此外，殘留的助焊劑還容易使焊接過程中出現(xiàn)虛焊、炸焊等現(xiàn)象。
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【發(fā)明內(nèi)容】
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[0003]本實(shí)用新型旨在解決上述問題，而提供一種可有效清除PPTC電池片在焊接過程中殘留在鎳帶和模板上的助焊劑，以提高產(chǎn)品光潔度，降低模板清洗難度，減少焊接過程中出現(xiàn)虛焊、炸焊等現(xiàn)象的PPTC電池片焊接模板。
[0004]為達(dá)到以上目的，本實(shí)用新`型提供一種PPTC電池片焊接模板，該電池片焊接模板包括焊接模板主體，焊接模板主體上排列有多個(gè)放置PPTC電池片的焊接槽，其特征在于，在所述焊接模板主體上與PPTC電池片兩端的鎳帶電極片對(duì)應(yīng)位置處設(shè)有通孔，該通孔與焊接槽相連通。
[0005]PPTC電池片包括芯片和兩片鎳帶電極片，兩片帶鎳電極片分別連接在所述芯片的兩端。
[0006]焊接模板主體上設(shè)有至少一排放置PPTC電池片的焊接槽，每排焊接槽包括多個(gè)間隔設(shè)置的焊接槽。
[0007]通孔設(shè)置在焊接模板主體上與PPTC電池片兩端的鎳帶電極片對(duì)應(yīng)位置處，其由焊接模板主體一端延伸至另一端，且與各焊接槽相連通，所述通孔呈條狀。
[0008]通孔為多個(gè)，多個(gè)通孔分別設(shè)在相鄰的兩個(gè)焊接槽之間與所述電極片對(duì)應(yīng)位置處，所述通孔為圓形、橢圓形、多邊形、弓形或弧形。
[0009]本實(shí)用新型的貢獻(xiàn)在于，其有效解決了焊接模板上助焊劑易殘留的問題。通過在焊接模板上設(shè)置通風(fēng)結(jié)構(gòu)，可將殘留在鎳帶和模板上的助焊劑吹走，因而可提高產(chǎn)品光潔度，降低模板清洗難度，同時(shí)也可減少在焊接過程中出現(xiàn)虛焊、炸焊等現(xiàn)象的次數(shù)。本實(shí)用新型還具有結(jié)構(gòu)簡單，易于實(shí)現(xiàn)，適合大規(guī)模生產(chǎn)等特點(diǎn)。
【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0010]圖1是本實(shí)用新型的實(shí)施例1結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是本實(shí)用新型的實(shí)施例2結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3是本實(shí)用新型的多邊形通孔結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖4是本實(shí)用新型的工作原理示意圖。
【【具體實(shí)施方式】】
[0014]下列實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步解釋和說明，對(duì)本實(shí)用新型不構(gòu)成任何限制。
[0015]實(shí)施例1
[0016]參閱圖1，本實(shí)用新型的PPTC電池片焊接模板包括焊接模板主體10及PPTC電池片20。
[0017]如圖1、圖4所示，焊接模板主體10為矩形板狀體，焊接模板主體10上設(shè)有兩排焊接槽10A、10B，每排焊接槽10AU0B包括多個(gè)間隔設(shè)置的焊接槽11，各焊接槽的形狀與PPTC電池片20形狀相對(duì)應(yīng)，每個(gè)焊接槽11內(nèi)各放置一個(gè)PPTC電池片20。
[0018]所述PPTC電池片20包 括芯片22和兩片鎳帶電極片21，其中，芯片22為聚合物正溫度系數(shù)芯片，它可以是已知的聚合物正溫度系數(shù)芯片。鎳帶電極片21為柔性的帶狀導(dǎo)體，用于連接芯片22正負(fù)極與電池保護(hù)板用。兩片鎳帶電極片21分別焊接在所述芯片22的兩端。本實(shí)用新型的要點(diǎn)在于，在所述焊接模板主體10上與PPTC電池片20兩端的鎳帶電極片21對(duì)應(yīng)位置處設(shè)有通孔12。本實(shí)施例中，該通孔12呈條狀，其貫穿焊接模板主體10的正反兩面，并由焊接模板主體10 —端延伸至另一端，且與各焊接槽11相連通。
[0019]在將芯片22與鎳帶電極片21連接時(shí)，首先在焊接槽11的一端與鎳帶電極片對(duì)應(yīng)的位置放置鎳帶電極片21，在鎳帶電極片21點(diǎn)上錫膏。然后，在焊接槽上與芯片22對(duì)應(yīng)的位置放置芯片22，在芯片點(diǎn)上錫膏，在焊接槽另一端與鎳帶電極片21對(duì)應(yīng)的位置放置鎳帶電極片21。依照上述步驟，在所有的焊接槽11中按順序放置鎳帶電極片21、錫膏和芯片22。最后，將焊接模板主體10放入SMT設(shè)備中，通過回流焊工藝對(duì)SMT設(shè)備上下加熱，并通過風(fēng)將熱量吹到SMT設(shè)備中焊接模版主體10上，使其溫度升高。如圖4，對(duì)焊接模版主體10加熱時(shí)，模板上各溫區(qū)的之間的熱量能夠在相鄰?fù)?2之間形成對(duì)流，產(chǎn)生對(duì)流風(fēng)。焊接過程中殘留的助焊劑能夠在對(duì)流風(fēng)的吹動(dòng)下，通過通孔12排出焊接模板主體10外。
[0020]實(shí)施例2
[0021]如圖2所示，本實(shí)施例中PPTC電池片焊接模板10的基本結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同，其加工過程也與實(shí)施例1相同。其不同點(diǎn)在于，在本實(shí)施中，PPTC電池片焊接模板10上設(shè)有多個(gè)通孔12，各通孔12分別設(shè)置在相鄰的兩個(gè)焊接槽11之間，通孔12的形狀為圓形。
[0022]如圖3所示，與實(shí)施例2相類似，在本實(shí)用新型的其他實(shí)施例中，通孔12的形狀也可以為三角形或六邊形等。[0023]盡管通過以上實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了揭示，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，在不偏離本實(shí)用新型構(gòu)思的條件下，對(duì)以上各構(gòu)件所做的變形、替換等均將落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種PPTC電池片焊接模板，包括焊接模板主體(10)，焊接模板主體(10)上排列有多個(gè)放置PPTC電池片(20)的焊接槽(11)，其特征在于，在所述焊接模板主體(10)上與PPTC電池片(20)兩端的鎳帶電極片(21)對(duì)應(yīng)位置處設(shè)有通孔(12)，該通孔(12)與焊接槽(11)相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PPTC電池片焊接模板，其特征在于，所述PPTC電池片(20)包括芯片(22 )和兩片鎳帶電極片(21 )，兩片鎳帶電極片(21)分別連接在所述芯片(22 )的兩端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PPTC電池片焊接模板，其特征在于，所述焊接模板主體(10)上設(shè)有至少一排放置PPTC電池片的焊接槽(11)，每排焊接槽(IOA)包括多個(gè)間隔設(shè)置的焊接槽(11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PPTC電池片焊接模板，其特征在于，所述通孔(12)設(shè)置在焊接模板主體(10)上與PPTC電池片(20)兩端的鎳帶電極片(21)對(duì)應(yīng)位置處，其由焊接模板主體(10)—端延伸至另一端，且與各焊接槽(11)相連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的PPTC電池片焊接模板，其特征在于，所述通孔(12)呈條狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PPTC電池片焊接模板，其特征在于，所述通孔(12)為多個(gè)，多個(gè)通孔(12)分別設(shè)在相鄰的兩個(gè)焊接槽(11)之間與所述鎳帶電極片(21)對(duì)應(yīng)位置處。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的PPTC電池片焊接模板，其特征在于，所述通孔(12)為圓形、橢圓形、多邊形、弓形或弧形。
【文檔編號(hào)】B23K37/04GK203380472SQ201320444747
【公開日】2014年1月8日 申請(qǐng)日期:2013年7月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月24日
【發(fā)明者】曾慶煜, 林孟平, 田宗謙 申請(qǐng)人:深圳市金瑞電子材料有限公司