一種簡易式牽引頭總成裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種簡易式牽引頭總成裝置，其特點在于包括機架、電機機構(gòu)、托料機構(gòu)和壓料機構(gòu)，其中所述托料機構(gòu)，主軸、副軸、左托料架和右托料架，所述主軸通過軸承呈橫向安裝于機架上，且該主軸的動力輸入端與電機機構(gòu)相傳動連接，所述副軸一端通過軸承呈豎向安裝機架上，且通過一對錐齒輪與主軸相傳動連接，所述左托料架與右托料架分別設(shè)置于副軸另一端的左右側(cè)，所述左托料架和右托料架均通過軸承安裝于機架上，且該左托料架通過齒輪與右托料架相傳動連接。采用單電機驅(qū)動來完成鋁型材的夾持牽引功能的，具有結(jié)構(gòu)簡單、零部件少、制造成本低、操控簡便、體型小巧等優(yōu)點。
【專利說明】一種簡易式牽引頭總成裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種鋁型材牽引設(shè)備，尤其是一種鋁型材牽引設(shè)備用的牽引頭總成裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在鋁型材連續(xù)擠壓生產(chǎn)中，一般需要采用牽引頭機構(gòu)對所擠出的鋁型材進行夾持牽引，以保證鋁型材擠出質(zhì)量。目前大部分鋁型材生產(chǎn)廠家所用的牽引頭裝置大都是采用電機驅(qū)動、油缸驅(qū)動及若干多的控制操作部件來共同完成夾持的功能，這種牽引頭裝置的結(jié)構(gòu)非常復雜、體型龐大、占用空間大、制造成本高、運行能耗較高，而且由于控制操作部件多，故障率較高、可靠性較差。這樣一來，使鋁型材生產(chǎn)廠家的日常運營成本高，效益得不到提升，尤其對于一些中小型的鋁型材生產(chǎn)廠家，更為不利。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于解決上述問題和不足，提供一種采用單電機驅(qū)動來完成鋁型材的夾持牽引功能的，具有結(jié)構(gòu)簡單、零部件少、制造成本低、操控簡便、體型小巧的簡易式牽引頭總成裝置。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
[0005]一種簡易式牽引頭總成裝置，其特點在于包括機架、電機機構(gòu)、托料機構(gòu)和壓料機構(gòu)，其中
[0006]所述托料機構(gòu)包括主軸、副軸、左托料架和右托料架，其中主軸通過軸承呈橫向安裝于機架上，且該主軸的動力輸入端與電機機構(gòu)相傳動連接，所述副軸通過軸承呈豎向安裝于機架上，且該副軸通過一對錐齒輪與主軸相傳動連接；所述左托料架與右托料架通過軸承與軸芯分別安裝在位于副軸左、右二側(cè)的機架，且該左托料架與右托料架通過齒輪相傳動連一起且與副軸相傳動連接一起；
[0007]所述壓料機構(gòu)包括傳動主軸、連桿、曲臂、拉臂和若干塊壓爪，其中傳動主軸與托料機構(gòu)的主軸呈平行設(shè)置并通過軸承安裝于機架上，而且該傳動主軸的動力輸入端與電機機構(gòu)相傳動連接；所述各壓爪通過一軸芯并排串置一起構(gòu)成壓爪組件，該壓爪組件通過軸承安裝在位于左托料架和右托料架外側(cè)旁的機架上，且該壓爪組件的下部呈伸入至左托料架與右托料架中設(shè)置；所述連桿一端通過曲臂與傳動主軸相連接，該連桿另一端通過拉臂與壓爪組件的軸芯相連接。
[0008]本實用新型采用了前面所述的技術(shù)方案，由電機帶動電機傳動齒輪轉(zhuǎn)動，通過齒輪嚙合傳動,使主軸和傳動主軸同時轉(zhuǎn)動,傳動主軸直接驅(qū)動壓料機構(gòu)的曲臂轉(zhuǎn)動,通過連桿、拉臂使得壓爪沿著軸芯轉(zhuǎn)動；另外，主軸通過錐齒輪嚙合傳動，使副軸帶動右托料架沿副軸軸線轉(zhuǎn)動，與此同時，通過齒輪嚙合傳動，左托料架亦隨之轉(zhuǎn)動；這樣一種單電機驅(qū)動來完成鋁型材的夾持牽引功能的簡易式牽引頭總成裝置，具有結(jié)構(gòu)簡單、零部件少、制造成本低、操控簡便、體型小巧的優(yōu)點，進而減小了設(shè)備的制造成本，也降低了鋁型材的生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為本實用新型的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖3為本實用新型圖2中A-A方向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖4為本實用新型圖2中B部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0013]如圖1、圖2、圖3所示，本實用新型所述的一種簡易式牽引頭總成裝置，包括機架1、電機機構(gòu)2、托料機構(gòu)3和壓料機構(gòu)4，其中
[0014]又如圖1和圖3所示，所述托料機構(gòu)3包括主軸31、副軸32、左托料架33和右托料架34，其中主軸31通過軸承呈橫向安裝于機架I上，且該主軸31的動力輸入端與電機機構(gòu)2相傳動連接，所述副軸32通過軸承呈豎向安裝于機架I上，且該副軸32通過一對錐齒輪35與主軸31相傳動連接；所述左托料架33與右托料架34通過軸承與軸芯分別安裝在位于副軸32左、右二側(cè)的機架1，且該左托料架33與右托料架34通過齒輪相傳動連一起且與副軸32相傳動連接一起。也就是說，主軸31與副軸32的相互配合，是用于驅(qū)動左托料架33與右托料架34作張開或者合閉動作。
[0015]如圖1和圖3所示，所述壓料機構(gòu)4包括傳動主軸41、連桿42、曲臂43、拉臂44和若干塊壓爪45，其中傳動主軸41與托料機構(gòu)3的主軸31呈平行設(shè)置并通過軸承安裝于機架I上，而且該傳動主軸41的動力輸入端與電機機構(gòu)2相傳動連接；所述各壓爪45通過一軸芯并排串置一起構(gòu)成壓爪組件，該壓爪組件通過軸承安裝在位于左托料架33和右托料架34外側(cè)旁的機架I上，且該壓爪組件的下部呈伸入至左托料架33與右托料架34中設(shè)置；所述連桿42 —端通過曲臂43與傳動主軸41相連接，該連桿42另一端通過拉臂44與壓爪組件的軸芯相連接。傳動主軸41和連桿42等的配合，主要用于驅(qū)動壓爪組件向上提起，松開壓料動作，和向下壓下，壓住鋁型材料件。該壓爪組件與左托料架33和右托料架34是同步動作的，即當需要夾持鋁型材時，左托料架33和右托料架34合閉，壓爪組件向下壓住鋁型材；當需要放下被夾持的鋁型材時，左托料架33和右托料架34張開，壓爪組件向上提起，松開對招型材的夾持。
[0016]為了使所述機架I具有結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、構(gòu)造簡單的特點，如圖1、圖2及圖3所示，所述機架I由底板11、前側(cè)板12、后側(cè)板13、左下側(cè)板14和右下側(cè)板15構(gòu)成，其中前側(cè)板12與后側(cè)板13的右下角部做出有圓弧形凹位結(jié)構(gòu)16，該圓弧形凹位結(jié)構(gòu)16主要使本裝置牽引鋁型材時，提供一個供鋁型材運動所需的下部空間。
[0017]為了使電機機構(gòu)2具有裝配結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便的特點，如圖1和圖3所示，所述電機機構(gòu)2由電機21、電機座22及動力輸出齒輪23構(gòu)成，其中電機21通過電機座22安裝在機架I后側(cè)板13的內(nèi)側(cè)壁上，所述動力輸出齒輪23安裝于電機21的轉(zhuǎn)軸上，并通過齒輪與托料機構(gòu)3的主軸31相傳動連接，所述壓料機構(gòu)4的傳動主軸41通過齒輪與托料機構(gòu)3的主軸31相傳動連接。
[0018]為了更好防止過載，如圖1和圖3所示，所述主軸31上還設(shè)有扭矩限制器36。[0019]為了較好地控制左托料架33和右托料架34張開幅度，如圖2和圖4所示，所述托料機構(gòu)3的副軸32上還設(shè)有轉(zhuǎn)動行程限位機構(gòu)5，該轉(zhuǎn)動行程限位機構(gòu)5由軸套51、限位槽孔52、限位銷53構(gòu)成，其中限位槽孔52設(shè)置于軸套51的內(nèi)壁上，所述軸套51套裝于副軸32上，所述限位銷53的一端固定在副軸32上，該限位銷53的另一端呈伸入至限位槽孔52中設(shè)置。通過這個轉(zhuǎn)動行程限位機構(gòu)5的設(shè)計，使左托料架33和右托料架34張開度，被限定在限位槽孔52所限定的范圍內(nèi)。
[0020]由于本實用新型是將現(xiàn)有各種機械傳動部件和裝配結(jié)構(gòu)進行重新、合理運用，開發(fā)出了本實用新型所述的簡易式牽引頭總成裝置。因而，在本實用新型中所涉及的一些較為細節(jié)化、局部化的裝配結(jié)構(gòu)，為機械領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所熟知的結(jié)構(gòu)，故此不作詳細描述。本實用新型的總體設(shè)計思路主要是為提供一種簡易式的牽引頭總成裝置的大致實現(xiàn)過程中，因此，任何借鑒或抄襲了本實用新型的總體設(shè)計思路的牽引頭方案，都屬于侵犯了本 申請人:的合法權(quán)益。
【權(quán)利要求】
1.一種簡易式牽引頭總成裝置，其特征在于:包括機架(I)、電機機構(gòu)(2)、托料機構(gòu)(3)和壓料機構(gòu)(4)，其中 所述托料機構(gòu)(3 )包括主軸(31)、副軸(32 )、左托料架(33 )和右托料架(34)，其中主軸(31)通過軸承呈橫向安裝于機架(I)上，且該主軸(31)的動力輸入端與電機機構(gòu)(2)相傳動連接，所述副軸(32)通過軸承呈豎向安裝于機架(I)上，且該副軸(32)通過一對錐齒輪(35)與主軸(31)相傳動連接；所述左托料架(33)與右托料架(34)通過軸承與軸芯分別安裝在位于副軸(32 )左、右二側(cè)的機架(I)，且該左托料架(33 )與右托料架(34)通過齒輪相傳動連一起且與副軸(32)相傳動連接一起； 所述壓料機構(gòu)(4)包括傳動主軸(41)、連桿(42)、曲臂(43)、拉臂(44)和若干塊壓爪(45)，其中傳動主軸(41)與托料機構(gòu)(3)的主軸(31)呈平行設(shè)置并通過軸承安裝于機架(I)上，而且該傳動主軸(41)的動力輸入端與電機機構(gòu)(2)相傳動連接；所述各壓爪(45)通過一軸芯并排串置一起構(gòu)成壓爪組件，該壓爪組件通過軸承安裝在位于左托料架(33)和右托料架(34)外側(cè)旁的機架(I)上，且該壓爪組件的下部呈伸入至左托料架(33)與右托料架(34 )中設(shè)置；所述連桿(42 ) —端通過曲臂(43 )與傳動主軸(41)相連接，該連桿(42 )另一端通過拉臂(44)與壓爪組件的軸芯相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述簡易式牽引頭總成裝置，其特征在于:所述機架(I)由底板(II)、前側(cè)板(12)、后側(cè)板(13)、左下側(cè)板(14)和右下側(cè)板(15)構(gòu)成，其中前側(cè)板(12)與后側(cè)板(13)的右下角部做出有圓弧形凹位結(jié)構(gòu)(16)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述簡易式牽引頭總成裝置，其特征在于:所述電機機構(gòu)(2)由電機(21)、電機座(22)及動力輸出齒輪(23)構(gòu)成，其中電機(21)通過電機座(22)安裝在機架(I)后側(cè)板(13)的內(nèi)側(cè)壁上，所述動力輸出齒輪(23)安裝于電機(21)的轉(zhuǎn)軸上，并通過齒輪與托料機構(gòu)(3)的主軸(31)相傳動連接，所述壓料機構(gòu)(4)的傳動主軸(41)通過齒輪與托料機構(gòu)(3 )的主軸(31)相傳動連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述簡易式牽引頭總成裝置，其特征在于:所述主軸(31)上還設(shè)有扭矩限制器(36)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述簡易式牽引頭總成裝置，其特征在于:所述托料機構(gòu)(3)的副軸(32)上還設(shè)有轉(zhuǎn)動行程限位機構(gòu)(5)，該轉(zhuǎn)動行程限位機構(gòu)(5)由軸套(51)、限位槽孔(52 )、限位銷(53 )構(gòu)成，其中限位槽孔(52 )設(shè)置于軸套(51)的內(nèi)壁上，所述軸套(51)套裝于副軸(32)上，所述限位銷(53)的一端固定在副軸(32)上，該限位銷(53)的另一端呈伸入至限位槽孔(52)中設(shè)置。
【文檔編號】B21C35/02GK203448430SQ201320445164
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年7月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月25日
【發(fā)明者】陳國
申請人:佛山市阿努邁機械設(shè)備有限公司