轉(zhuǎn)向節(jié)主銷孔柔性定位加工系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種轉(zhuǎn)向節(jié)主銷孔柔性定位加工系統(tǒng)，涉及汽車制造【技術(shù)領(lǐng)域】。鏜床工作臺上裝有快換夾具,快換夾具底面帶有鍵槽，快換夾具通過鍵與螺栓與鏜床工作臺固定；工件夾持在快換夾具上；鏜刀通過錐柄與鏜床主軸相聯(lián)，鏜床主軸由主軸電機在數(shù)控程序控制下帶動鏜刀旋轉(zhuǎn)，進給電機在數(shù)控程序控制下帶動鏜刀做橫向運動；鏜床上帶有由換刀系統(tǒng)控制的鏜頭刀庫；鏜床主軸內(nèi)帶有冷卻系統(tǒng)；主軸電機、鏜刀刀庫、換刀系統(tǒng)、鏜床主軸、鏜刀、工件、鏜床工作臺、快換夾具、進給電機密閉在防護裝置內(nèi)。本實用新型將數(shù)控換刀技術(shù)和快換定位技術(shù)應用于不同品種轉(zhuǎn)向節(jié)主銷孔或帶臺階主銷孔不同尺寸及形狀的同時加工，有效提高了生產(chǎn)線工序柔性化及生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)線投資。
【專利說明】轉(zhuǎn)向節(jié)主銷孔柔性定位加工系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及汽車制造【技術(shù)領(lǐng)域】，具體說是一種采用數(shù)控技術(shù)加工轉(zhuǎn)向節(jié)帶臺階主銷孔，同時使用夾具精確定位和快速更換的復合裝置，實現(xiàn)多品種轉(zhuǎn)向節(jié)主銷孔制造的柔性加工系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，車橋轉(zhuǎn)向節(jié)主銷孔精加工普遍采用專用鏜床或臥式加工中心加工，一般由帶有與轉(zhuǎn)向節(jié)主銷孔轉(zhuǎn)向傾角相同的夾具定位，主要存在以下缺陷:
[0003]1、專用鏜床只能加工通孔，不能換刀，很多帶臺階的主銷孔無法加工，工序柔性化
程度差;
[0004]2、采用臥式加工中心加工時，只能先加工一側(cè)主銷孔，再加工另一側(cè)主銷孔，加工時間長，容易形成瓶頸工序；
[0005]3、各品種轉(zhuǎn)向節(jié)的主銷孔轉(zhuǎn)向傾角不同，當生產(chǎn)線品種切換時,需要更換相應的夾具，因所使用的夾具重量大，更換復雜，換線調(diào)整時間長，影響生產(chǎn)線產(chǎn)能，同時也增加了操作人員的勞動強度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的發(fā)明目的在于提供一種轉(zhuǎn)向節(jié)主銷孔柔性定位加工系統(tǒng)，通過數(shù)控程序、換刀系統(tǒng)及柔性化快換定位裝置，采用雙頭鏜床的方式，可對兩主銷孔同時進行加工，實現(xiàn)不同品種轉(zhuǎn)向節(jié)主銷孔或帶臺階主銷孔不同尺寸及形狀的加工，同時進行夾具的快速更換，以實現(xiàn)提高工作效率及降低生產(chǎn)線投資的目的。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的鏜床工作臺上裝有快換夾具，快換夾具底面帶有鍵槽，快換夾具通過鍵與螺栓與鏜床工作臺固定，工件夾持在快換夾具上，鏜刀通過錐柄與鏜床主軸相聯(lián)，鏜床主軸由主軸電機在數(shù)控程序控制下帶動鏜刀旋轉(zhuǎn)，進給電機在數(shù)控程序控制下帶動鏜刀做橫向運動，鏜床上帶有由換刀系統(tǒng)控制的鏜頭刀庫；
[0008]快換夾具上裝有側(cè)面定位板和正面定位板，側(cè)面定位板和正面定位板通過螺栓分別連接快換夾具和角度板，角度板通過螺栓與快換夾具連接，定位盤通過第一定位銷、角度板的止口定位并用螺栓固定在角度板上，工件通過第二定位銷和定位盤的止口定位在定位盤上，并通過壓塊壓緊。
[0009]所述鏜床主軸內(nèi)帶有冷卻系統(tǒng)。
[0010]所述鏜刀位于工件的兩側(cè)。
[0011]所述主軸電機、鏜刀刀庫、換刀系統(tǒng)、鏜床主軸、鏜刀、工件、鏜床工作臺、快換夾具、進給電機密閉在防護裝置內(nèi)。
[0012]所述壓塊通過螺栓固定在連桿上，連桿通過螺栓連接油缸推桿，油缸推桿由液壓系統(tǒng)在程序的控制下控制壓塊的壓緊和松開。
[0013]本實用新型的快換夾具的底面帶有鍵槽，通過鍵和螺栓與機床工作臺固定連接，快換夾具上裝有側(cè)面定位板和正面定位板，側(cè)面定位板和正面定位板通過螺栓分別連接快換夾具和角度板，角度板通過螺栓與快換夾具連接，定位盤通過第一定位銷、角度板的止口定位并用螺栓固定在角度板上，工件通過第二定位銷和定位盤的止口定位在定位盤上，并通過壓塊壓緊；所述壓塊通過螺栓固定在連桿上，連桿通過螺栓連接油缸推桿，油缸推桿由液壓系統(tǒng)在程序的控制下控制壓塊的壓緊和松開。
[0014]轉(zhuǎn)向節(jié)加工時由角度板定位,并固定在角度板上，用以保證轉(zhuǎn)向節(jié)主銷孔的轉(zhuǎn)向傾角。更換夾具時，只需松開角度板連接側(cè)面定位板和正面定位板的四個螺栓，以及角度板連接夾具本體的四個螺栓，即可卸下角度板和連接在角度板上的定位盤，更換其它所需角度板及定位盤，即可完成夾具更換。
[0015]本實用新型將數(shù)控換刀技術(shù)和快換定位技術(shù)應用于不同品種轉(zhuǎn)向節(jié)主銷孔或帶臺階主銷孔不同尺寸及形狀的同時加工，操作人員將工件在夾具上安裝好后，夾具自動夾緊工件，左、右鏜頭上的刀具在程序控制下分別加工轉(zhuǎn)向節(jié)兩主銷孔，加工過程中有切屑液進行冷卻及沖洗。
[0016]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點。
[0017]1、可實現(xiàn)不同品種轉(zhuǎn)向節(jié)主銷孔或帶臺階主銷孔不同尺寸及形狀的加工，有效提高了生產(chǎn)線工序柔性化程度。
[0018]2、兩主銷孔可同時加工，工序加工時間可減少三分之一以上，同時降低生產(chǎn)線投資。
[0019]3、通過設計角度板與定位盤，并統(tǒng)一角度板在夾具本體上的定位安裝方式，將角度板與定位盤所組成的定位元件和夾具本體分離，切換品種僅需更換定位元件，可減少工裝存放空間，方便工裝管理，定位方式實用，定位精度高，大大減輕了夾具更換時操作人員的勞動強度，操作方便，更換時間短，可縮短換線時間兩小時以上，有效提高了生產(chǎn)效率。
[0020]4、使用快換夾具，以及由換刀系統(tǒng)控制的鏜頭刀庫，減少了換線時間，從原來的四小時左右可降低到半小時，提高了生產(chǎn)線作業(yè)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為本實用新型系統(tǒng)結(jié)構(gòu)主視示意簡圖。
[0022]圖2為圖1的俯視圖。
[0023]圖3為圖1的快換夾具的結(jié)構(gòu)簡圖。
[0024]圖4為圖3的A-A剖視圖。
【具體實施方式】
[0025]如圖1，圖2所示，本實用新型的鏜床工作臺7上裝有快換夾具8，快換夾具8的夾具本體底面加工有鍵槽，通過鍵和鏜床工作臺7相連，用螺栓與鏜床工作臺7固定，工件6夾持在快換夾具8上。鏜刀5位于工件6的兩側(cè)，鏜刀5通過錐柄與鏜床主軸4相聯(lián)，鏜床主軸4由主軸電機I在數(shù)控程序控制下帶動鏜刀旋轉(zhuǎn)，進給電機9在數(shù)控程序控制下帶動鏜頭做橫向運動，通過鏜刀5的橫向運動及旋轉(zhuǎn)運動完成加工過程。鏜床上帶有由換刀系統(tǒng)3控制的鏜頭刀庫2，其它所需刀具不加工時存放在鏜頭刀庫2中，加工過程中若需換刀時，所需刀具在數(shù)控程序的控制下通過換刀系統(tǒng)3，完成目前加工刀具與存放刀庫中的目標刀具互換。加工過程中有冷卻系統(tǒng)10噴射出切屑液進行冷卻及沖洗。主軸電機1、鏜刀刀庫2、換刀系統(tǒng)3、鏜床主軸4、鏜刀5、工件6、鏜床工作臺7、快換夾具8、進給電機9等密閉在鏜床防護裝置11內(nèi)。
[0026]如圖3，圖4所示，快換夾具的夾具本體12的底面加工有鍵槽，通過鍵和鏜床工作臺相連，夾具本體12用螺栓與鏜床工作臺固定。夾具本體12上裝有側(cè)面定位板13和正面定位板18，用以實現(xiàn)角度板17在夾具本體12上的定位，側(cè)面定位板13和正面定位板18通過螺栓分別連接夾具本體12和角度板17，角度板17通過螺栓與夾具本體12連接，用于調(diào)整夾具定位角度。定位盤16通過第一定位銷21和角度板17的止口實現(xiàn)在角度板17上的定位，并通過螺栓固定在角度板17上。工件6通過第二定位銷15和定位盤16的止口定位在定位盤16上，并通過壓塊14壓緊。壓塊14通過螺栓固定在連桿20上，連桿20通過螺栓連接油缸推桿19，油缸推桿19由液壓系統(tǒng)在程序的控制下運動，控制壓塊14的壓緊和松開，用以實現(xiàn)工件6在加工過程中的夾緊和松開。夾具更換時，只需松開角度板17連接側(cè)面定位板12和正面定位板18的四個螺栓，以及角度板17連接夾具本體12的四個螺栓，即可卸下角度板17和連接在角度板17上的定位盤16(角度板17與定位盤16用螺栓連接成一個分總成)。換上新的角度板17及定位盤16，即可完成夾具更換。
[0027][0019]本實用新型轉(zhuǎn)向節(jié)主銷孔柔性定位加工系統(tǒng)加工過程如下:
[0028]1、人工吊裝工件6到快換夾具8 ；
[0029]2、快換夾具8在數(shù)控程序控制下自動夾緊工件6 ；
[0030]3、鏜刀5等各類刀具在程序控制開始工作，分別加工左、右兩主銷孔，加工過程中刀具在程序控制下通過換刀系統(tǒng)3自動換刀，同時冷卻系統(tǒng)10噴出切屑液進行冷卻及沖洗；
[0031]4、兩主銷孔工序內(nèi)容加工完成后，人工打開防護裝置11的防護門22，快換夾具8打開，吊出工件6。
【權(quán)利要求】
1.一種轉(zhuǎn)向節(jié)主銷孔柔性定位加工系統(tǒng)，其特征在于: 鏜床工作臺(7 )上裝有快換夾具(8 )，快換夾具(8 )底面帶有鍵槽，快換夾具(8 )通過鍵與螺栓與鏜床工作臺(7)固定，工件(6)夾持在快換夾具(8)上，鏜刀(5)通過錐柄與鏜床主軸(4)相聯(lián)，鏜床主軸(4)由主軸電機(I)在數(shù)控程序控制下帶動鏜刀(5)旋轉(zhuǎn)，進給電機(9)在數(shù)控程序控制下帶動鏜刀(5)做橫向運動，鏜床上帶有由換刀系統(tǒng)(3)控制的鏜頭刀庫(2)； 快換夾具(8)上裝有側(cè)面定位板(13)和正面定位板(18)，側(cè)面定位板(13)和正面定位板(18)通過螺栓分別連接快換夾具(8)和角度板(17)，角度板(17)通過螺栓與快換夾具(8)連接，定位盤(16)通過第一定位銷(21)、角度板(17)的止口定位并用螺栓固定在角度板(17)上，工件(6)通過第二定位銷(15)和定位盤(16)的止口定位在定位盤(16)上，并通過壓塊(14)壓緊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)向節(jié)主銷孔柔性定位加工系統(tǒng)，其特征在于:所述鏜床主軸(4)內(nèi)帶有冷卻系統(tǒng)(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)向節(jié)主銷孔柔性定位加工系統(tǒng)，其特征在于:所述鏜刀(5)位于工件(6)的兩側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)向節(jié)主銷孔柔性定位加工系統(tǒng)，其特征在于:所述主軸電機(I)、鏜刀刀庫(2)、換刀系統(tǒng)(3)、鏜床主軸(4)、鏜刀(5)、工件(6)、鏜床工作臺(7)、快換夾具(8)、進給電機(9)密閉在防護裝置(11)內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)向節(jié)主銷孔柔性定位加工系統(tǒng)，其特征在于:所述壓塊(14)通過螺栓固定在連桿(20)上，連桿(20)通過螺栓連接油缸推桿(19)，油缸推桿(19)由液壓系統(tǒng)在程序的控制下控制壓塊(14)的壓緊和松開。
【文檔編號】B23Q11/08GK203448703SQ201320450176
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年7月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月26日
【發(fā)明者】毛政紅, 翁昌剛, 干金明, 李明, 張志超, 袁四新, 王向陽, 毛慶平 申請人:東風德納車橋有限公司