一種烤煙夾壓針條自動壓彎專用壓床的制作方法
【專利摘要】本實用新型是一種烤煙夾壓針條自動壓彎專用壓床，包括機架、工作臺、控制系統(tǒng)；所述機架上部外側各設有一個導向柱，機架上部設有刀架，所述刀架兩端穿過機架安裝在導向柱上，刀架的兩端與機架底部兩端的主動連桿連接，所述刀架下面設有工作臺，所述工作臺一端設有自動進料裝置，另一端設有自動卸料裝置，兩邊設有側面成凹型的導軌，所述工作臺中部垂直設有兩個前定位氣缸和一個水平側定位氣缸，前定位氣缸連接前定位板，所述控制系統(tǒng)由主控箱設置的控制面板連接液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)和感應器，有益效果：結構精巧、操作簡單、加工實現(xiàn)自動化，尺寸精度高，提高了工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】一種烤煙夾壓針條自動壓彎專用壓床
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種自動壓彎機械，尤其涉及一種烤煙夾壓針條自動壓彎專用壓床。
【背景技術】
[0002]隨著烤煙生產(chǎn)機械化進程的加快和標準化生產(chǎn)程度的提高，各設備廠生產(chǎn)了許多適合烤煙生產(chǎn)各環(huán)節(jié)使用的機械設備，但是目前對烤煙夾壓針條的壓彎，一般還是使用一些單件加工的手動壓床，不能實現(xiàn)自動進料、自動壓彎的多件自動化加工，只適用于小規(guī)模、小批量工件加工，效率低，而且經(jīng)常有因加工部件的尺寸精度差，無法達到裝配的要求而報廢,造成了浪費,增加了生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種加工精度高、高效方便的烤煙夾壓針條自動壓彎專用壓床。
[0004]本實用新型采用的技術方案:一種烤煙夾壓針條自動壓彎專用壓床，包括機架、工作臺、控制系統(tǒng)；所述機架兩端外側各設有一個導向柱，機架上部設有刀架，刀架底面固定壓模，所述刀架兩端穿過機架安裝在導向柱上，并沿導向柱上下滑動，刀架的兩端與機架底部兩端的主動連桿連接，主動連桿連接主動機構，主動機構連接在主動油缸上，所述刀架下面設有工作臺，工作臺一端設有自動進料裝置，另一端設有自動卸料裝置，兩邊設有側面成凹型的導軌，所述自動進料裝置由自動進料架和推料架組成，所述自動進料架是一個垂直安裝在工作臺中間與刀架平行的、上部向外折成30°角的支架，所述推料架設置在自動進料架的一側，推料架底面設有四個定位滑塊分別安裝在工作臺的導向滑桿上，推料架的兩邊安裝在導軌側面的凹型槽內(nèi)，沿工作臺水平滑動，所述推料架外側連接推料氣缸，推料氣缸固定在工作臺上，所述工作臺中部垂直設有兩個前定位氣缸，前定位氣缸上面設有前定位板，工作臺設有一個水平側定位氣缸，所述自動卸料裝置是由皮帶連接兩組滾輪組成的輸送帶，輸送帶的一組滾輪通過鏈條與設置在床身下面的卸料電機相連，所述控制系統(tǒng)，包括:液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)和感應器，所述液壓系統(tǒng)是由主動電機帶動油泵與主動油缸連接，所述氣動系統(tǒng)由油水分離器連接各氣缸，所述感應器設有推料感應器、前定位感應器和導向柱感應器。
[0005]進一步的，所述推料氣缸連接推料電磁閥，所述前定位氣缸連接前定位電磁閥，所述側定位氣缸連接側定位電磁閥。
[0006]進一步的，所述油泵設有電磁換向閥。
[0007]進一步的，所述油水分離器外接空壓機。
[0008]本實用新型具體使用時，把烤煙夾壓針條工件摞放整齊放進自動進料架的槽中，工件在自身重力的作用下，依次滑落在工作臺上，開動主控箱后，前定位氣缸垂直推動前定位板升起，推料氣缸水平推動推料架將工件推到刀架正下方，與前定位板壓緊工件，同時觸動感應器，側定位氣缸從一側向前推進壓緊工件，主動油缸帶動刀架沿導向柱向下工作，對工件進行壓彎，完成壓彎后升起，觸動感應器，前定位氣缸帶動前定位板落下，推料氣缸二次推進，工件被推出至自動下料裝置上，隨自動卸料裝置的轉動，工件滑出工作臺。
[0009]本實用新型有益效果:結構精巧、操作簡單、工件的進料、壓彎、出料實現(xiàn)自動化，加工精度高，工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量大幅提高，壓彎深度范圍0.5-20mm，尤其適用于烤煙夾壓針條壓彎。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進一步說明。
[0011]附圖1為本實用新型結構立體圖。
[0012]附圖2為本實用新型另一角度的結構立體圖。
[0013]附圖1、2中:1、機架，2、自動進料架，3、刀架，4、自動卸料裝置，5、卸料電機，6、主動電機，7、液壓油箱，8、電磁換向閥，9、主動機構，IO、側定位電磁閥，11、油水分離器，12、導向柱感應器，13、前定位感應器，14、前定位氣缸，15、前定位電磁閥，16、側定位氣缸，17、推料電磁閥、18、導向柱，19、主控箱，20、推料氣缸，21、推料架，22、定位滑塊，23、導向滑桿，24、氣管，25、工作臺，26、導軌，27、主動連桿，28、推料感應器，29、前定位板，30、主動油缸。
【具體實施方式】
[0014]如附圖1、2所示的一種烤煙夾壓針條自動壓彎專用壓床，包括機架1、工作臺25、控制系統(tǒng)；所述機架I兩端外側各設有一個導向柱18，機架I上部設有刀架3，刀架3底面固定壓模，所述刀架3兩端穿過機架I安裝在導向柱18上，并沿導向柱18上下滑動，刀架3的兩端與機架I底部兩端的主動連桿27連接，主動連桿27連接主動機構9，主動機構9連接在主動油缸30上，所述刀架3下面設有工作臺25，所述工作臺25 —端設有自動進料裝置，另一端設有自動卸料裝置，兩邊設有側面成凹型的導軌26，所述自動進料裝置由自動進料架2和推料架21組成，所述自動進料架2是一個垂直安裝在工作臺25中間與刀架3平行的、上部向外折成30°角的支架，所述推料架21設置在自動進料架2的一側，推料架21底面設有四個定位滑塊22分別安裝在工作臺的導向滑桿23上，推料架21的兩邊安裝在導軌26側面的凹型槽內(nèi)，沿工作臺25水平滑動，所述推料架21外側連接推料氣缸20，推料氣缸20固定在工作臺25上，所述工作臺25中部垂直設有兩個前定位氣缸14和一個水平側定位氣缸16，前定位氣缸14連接前定位板29，所述自動卸料裝置4是由皮帶連接兩組滾輪組成的輸送帶，輸送帶的一組滾輪通過鏈條與設置在床身下面的卸料電機5相連，所述控制系統(tǒng)，包括:液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)和感應器，所述液壓系統(tǒng)是由主動電機6帶動油泵，油泵設有電磁換向閥8與主動油缸30連接，所述氣動系統(tǒng)由油水分離器11連接各氣缸，所述感應器設有推料感應器28、前定位感應器13和導向柱感應器12，所述推料氣缸20設有推料電磁閥17，所述前定位氣缸14連接前定位電磁閥15，所述側定位氣缸16連接側定位電磁閥10，所述油水分離器11外接空壓機。
[0015]具體使用時，把烤煙夾壓針條工件摞放整齊放進自動進料架2的槽中，工件在自身重力的作用下，依次滑落在工作臺25上，開動主控箱19后，前定位氣缸14垂直推動前定位板29升起，推料氣缸20水平推動工件到刀架3正下方，與前定位板29壓緊工件，同時觸動感應器，側定位氣缸16從一側向前推進壓緊工件，主動油缸30帶動刀架3沿導向柱18向下工作，對工件進行壓彎，完成壓彎后升起，觸動感應器，前定位氣缸14帶動前定位板29落下，推料氣缸20 二次推進，工件被推出至自動下料裝置4上，隨自動卸料裝置4的轉動，工件滑出工作臺25。
【權利要求】
1.一種烤煙夾壓針條自動壓彎專用壓床，包括機架、工作臺、控制系統(tǒng)；其特征在于:所述機架兩端外側各設有一個導向柱，機架上部設有刀架，刀架底面固定壓模，所述刀架兩端穿過機架安裝在導向柱上，并沿導向柱上下滑動，刀架的兩端與機架底部兩端的主動連桿連接，主動連桿連接主動機構，主動機構連接在主動油缸上，所述刀架下面設有工作臺，工作臺一端設有自動進料裝置，另一端設有自動卸料裝置，兩邊設有側面成凹型的導軌，所述自動進料裝置由自動進料架和推料架組成，所述自動進料架是一個垂直安裝在工作臺中間與刀架平行的、上部向外折成30°角的支架，所述推料架設置在自動進料架的一側，推料架底面設有四個定位滑塊分別安裝在工作臺的導向滑桿上，推料架的兩邊安裝在導軌側面的凹型槽內(nèi)，沿工作臺水平滑動，所述推料架外側連接推料氣缸，推料氣缸固定在工作臺上，所述工作臺中部垂直設有兩個前定位氣缸，前定位氣缸上面設有前定位板，工作臺設有一個水平側定位氣缸，所述自動卸料裝置是由皮帶連接兩組滾輪組成的輸送帶，輸送帶的一組滾輪通過鏈條與設置在床身下面的卸料電機相連，所述控制系統(tǒng)，包括:液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)和感應器，所述液壓系統(tǒng)是由主動電機帶動油泵與主動油缸連接，所述氣動系統(tǒng)由油水分離器連接各氣缸，所述感應器設有推料感應器、前定位感應器和導向柱感應器。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種烤煙夾壓針條自動壓彎專用壓床，其特征在于:所述推料氣缸連接推料電磁閥，前定位氣缸連接前定位電磁閥，側定位氣缸連接側定位電磁閥。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種烤煙夾壓針條自動壓彎專用壓床，其特征在于:所述油水分離器外接空壓機。
【文檔編號】B21D7/12GK203526275SQ201320453424
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年7月21日 優(yōu)先權日:2013年7月21日
【發(fā)明者】王學文, 王永福, 王永祿 申請人:山東源泉機械有限公司