一種焊機銅條的自動清理機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種焊機銅條的自動清理機構,包括支撐平臺和置于所述支撐平臺上的焊接平臺,焊接平臺一側設有焊機銅條,支撐平臺通過氣缸傳動,與焊接平臺對縫后,焊接平臺與焊機銅條位于一個水平面上;焊接平臺表面內嵌有一滑槽機構,滑槽機構上設有可在其上自由滑動的打磨機構及氣泡水平儀,打磨機構位于焊機銅條的正上方;滑槽機構的一側為焊機銅條,滑槽機構的另一側設有一排吹掃噴嘴。通過編碼器,絲杠,氣泡水平儀、打磨機構等工具,可實現(xiàn)對焊接銅條的自動打磨,提高了生產(chǎn)效率。同時,在打磨結束后,通過氣泡水平儀來檢查打磨效果比肉眼觀察的精度要高,提高了打磨過程的有效性。通過該裝置,可顯著提高焊機主體的工作效率。
【專利說明】一種焊機銅條的自動清理機構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鋼鐵加工/制造【技術領域】,具體涉及焊機設備,尤其涉及一種可對焊機銅條表面進行自動清理的機構。
【背景技術】
[0002]?;瘷C組作為一條全連續(xù)機組,在生產(chǎn)過程中,為了保證生產(chǎn)的連續(xù)性,需要焊機將兩卷帶鋼焊接在一起。在實際生產(chǎn)過程中,由于焊接時會產(chǎn)生大量的焊渣飛濺物殘留在焊機銅條表面,如果不及時清理,會造成焊縫質量缺陷并帶來重焊問題,而重焊次數(shù)過多會延長焊機作業(yè)時間,造成入口活套拉空,工藝段停機。為此,需要及時對焊機銅條進行清理,保證焊縫質量。
[0003]目前,焊機銅條清理存在兩種方式。吹掃模式,就是人工使用通有壓縮空氣的皮管和空心鋼棒連接在一起的裝置,對焊機銅條進行吹掃。這種吹掃方式存在明顯缺陷,一是由于焊接時產(chǎn)生的飛濺物和焊渣會和電極板粘在一起,現(xiàn)有的吹掃裝置無法將其清理干凈,二是使用吹掃裝置對焊機進行吹掃時,容易將設備上和鋼板上的油污帶到焊機銅條表面,造成焊接質量不佳導致重焊,如果發(fā)生這種情況必須采用第二種清理方式,修磨模式,即人工將焊機銅條與支撐平臺一起抽出焊機區(qū)域,放置在事先準備好的兩塊尼龍墊塊上,同時使用砂紙,銼刀進行清理修磨。修磨完成后經(jīng)過吹掃與支撐平臺組合在一起,放入焊機區(qū)域,同時用肉眼確定焊機銅條的水平度,在現(xiàn)有技術中,焊機銅條的清理效率比較落后,主要采用比較粗糙的人工修磨和壓縮空氣吹掃。
[0004]1、現(xiàn)有的吹掃方式存在明顯缺陷,一是由于焊接時產(chǎn)生的飛濺物和焊渣會和電極板粘在一起,現(xiàn)有的吹掃裝置無法對其進行吹除,二是使用吹掃裝置對焊機進行吹掃時,容易將設備上和鋼板上的油污帶到焊機銅條表面,造成焊接質量不佳導致重焊。
[0005]2、現(xiàn)有的修磨模式是通過人工使用工具對焊機銅條進行比較粗糙的修磨,無法保證焊機銅條的清理質量,在清理搬運的過程中,由于銅條比較沉重,存在安全隱患,同時通過肉眼判斷焊機銅條的水平度,準確性偏低。
[0006]也有的清理機構可以實現(xiàn)基本的焊機下電極的功能(如201020605401.7),雖然在
一定程度上方便了操作,但設備整體結構較為復雜,需要一定的安裝空間,也需要追加設備投資,而且無法通過此裝置進行升降位置上的微調,使用過程存在一定的局限性。
實用新型內容
[0007]本實用新型要解決的技術問題是,提供一種方便的、結構簡單的可對焊機銅條進行自動清理的機構,使焊機銅條能夠得到全方位的自動修磨,并用科學的方法保證清理后的焊機銅條表面位于同一水平線上,提高了生產(chǎn)效率及修磨精度。
[0008]本實用新型的技術方案是,一種焊機銅條的自動清理機構,包括支撐平臺和置于所述支撐平臺上的焊接平臺,所述焊接平臺一側設有焊機銅條,所述支撐平臺通過氣缸傳動,與所述焊接平臺對縫后,焊接平臺與焊機銅條位于一個水平面上;[0009]所述焊接平臺表面內嵌有一滑槽機構,所述滑槽機構上設有可在其上自由滑動的打磨機構及氣泡水平儀,所述打磨機構位于所述焊機銅條的正上方;所述滑槽機構的一側為所述焊機銅條,所述滑槽機構的另一側設有一排吹掃噴嘴。
[0010]其中,在本實用新型的焊機銅條的自動清理機構中,所述支撐平臺下垂直設置有若干固定在所述支撐平臺底部的絲桿。
[0011]進一步地,所述絲桿上設置有編碼器。
[0012]其中,所述氣泡水平儀設于所述打磨機構的懸臂上。
[0013]本實用新型的有益效果是,
[0014]本實用新型焊機銅條自動清理機構,通過編碼器,絲杠,氣泡水平儀、打磨機構等工具,可實現(xiàn)對焊接銅條的自動打磨,提高了生產(chǎn)效率。同時,在打磨結束后,通過氣泡水平儀來檢查打磨效果比肉眼觀察的精度要高,提高了打磨過程的有效性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型的整體結構示意圖。
[0016]圖2是滑槽機構的放大示意圖。
[0017]圖3是打磨機構示意圖。
[0018]圖中,1-焊接平臺,2-滑槽機構,3-絲桿,4-焊機銅條,5-氣泡水平儀,6-編碼器,7-支撐平臺,8-吹掃噴嘴,9-打磨機構。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖對本實用新型的具體實施例作進一步詳細描述。
[0020]如圖1所示,一種焊機銅條的自動清理機構,包括支撐平臺7和置于所述支撐平臺7上的焊接平臺1,焊接平臺I 一側設有焊機銅條4,支撐平臺7通過氣缸傳動,與焊接平臺I對縫后,焊接平臺I與焊機銅條4位于一個水平面上.焊接平臺I表面內嵌有一滑槽機構2,所述滑槽機構2上設有可在其上自由滑動的打磨機構9及氣泡水平儀5,打磨機構9位于焊機銅條4的正上方;滑槽機構2的一側為焊機銅條4,滑槽機構2的另一側設有一排吹掃噴嘴8。
[0021]焊接平臺:焊接平臺I為鋼質固定結構,支撐平臺7通過氣缸傳動,與其進行對縫,對縫后焊接平臺I與焊機銅條4位于一個水平面上.[0022]滑槽機構:滑槽機構2為鋼質結構,內嵌在焊接平臺I表面,打磨機構9及氣泡水平儀5均在滑槽機構2上進行自由滑動。見圖2.[0023]絲杠:與整個支撐平臺7相連接,通過編碼器6控制其轉數(shù)用于控制整個支撐平臺7垂直方向上的升降。
[0024]焊機銅條:通過支撐平臺7調整其位置,對縫后焊接平臺I與焊機銅條4位于一個水平面上.[0025]氣泡水平儀機構:用于測量對縫后焊接平臺I與焊機銅條4是否位于一個水平面上.[0026]編碼器:與絲杠3相連接,通過控制絲杠3的轉數(shù)來控制支撐平臺7的垂直方向上的位移.[0027]支撐平臺:用于支撐焊機銅條4,對焊機銅條4垂直水平位置進行全方位的調整。
[0028]吹掃噴嘴:在打磨機構9對焊機銅條4進行打磨時,吹掃噴嘴8開啟,將打磨下的焊渣清理出主體設備.[0029]打磨機構:打磨機構9 (見圖3)通過電機帶動,作用為對焊機銅條4上的焊渣進行打磨,打磨機構9可在滑槽機構2上通過機械裝置實現(xiàn)移動,以實現(xiàn)對焊機銅條4全長的焊渣打磨.[0030]本實用新型焊機銅條的自動清理機構的工作流程是:
[0031]1、焊機使用至一定時間后,焊機銅條4上已粘附較多焊渣,此時將主體裝置停機,打開吹掃噴嘴8及打磨機構9,從一側往另一側打磨;
[0032]2、打磨結束后,將吹掃噴嘴8及打磨機構9關閉,使氣泡水平儀5在滑槽機構2內從一側往另一側移動,在移動過程中,觀察水平儀的監(jiān)測情況,若水平儀顯示平面水平,則說明焊渣已打磨清理完畢,可繼續(xù)開機正常生產(chǎn);
[0033]3、打磨結束后,將吹掃噴嘴8及打磨機構9關閉,使氣泡水平儀5在滑槽機構內從一側往另一側移動,在移動過程中,觀察水平儀的監(jiān)測情況,若水平儀顯示平面不水平,則說明焊渣未打磨清理完畢,此時繼續(xù)步驟一及步驟二,直至觀察到水平觀測結果后再開機。
[0034]本實用新型焊機銅條自動清理機構,通過編碼器,絲杠,氣泡水平儀、打磨機構等工具,可實現(xiàn)對焊接銅條的自動打磨,提高了生產(chǎn)效率。同時,在打磨結束后,通過氣泡水平儀來檢查打磨效果比肉眼觀察的精度要高,提高了打磨過程的有效性。通過該裝置,可顯著提高焊機主體的工作效率,且該裝置可移植到各類焊機上,具備廣泛的使用性及推廣價值。
【權利要求】
1.一種焊機銅條的自動清理機構,包括支撐平臺和置于所述支撐平臺上的焊接平臺,其特征在于:所述焊接平臺一側設有焊機銅條,所述支撐平臺通過氣缸傳動,與所述焊接平臺對縫后,焊接平臺與焊機銅條位于一個水平面上;所述焊接平臺表面內嵌有一滑槽機構,所述滑槽機構上設有可在其上自由滑動的打磨機構及氣泡水平儀,所述打磨機構位于所述焊機銅條的正上方;所述滑槽機構的一側為所述焊機銅條,所述滑槽機構的另一側設有一排吹掃噴嘴。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種焊機銅條的自動清理機構,其特征在于,所述支撐平臺下垂直設置有若干固定在所述支撐平臺底部的絲桿。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種焊機銅條的自動清理機構,其特征在于,所述絲桿上設置有編碼器。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種焊機銅條的自動清理機構,其特征在于,所述氣泡水平儀設于所述打磨機構的懸臂上。
【文檔編號】B23K37/08GK203401267SQ201320459678
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年7月30日 優(yōu)先權日:2013年7月30日
【發(fā)明者】吳正怡, 曾建峰, 宋俊, 金國, 陶登國 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司