一種自動切槽的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種自動切槽機，包括工作臺和設置在工作臺的切槽裝置，所述工作臺還設有對工件進行氣動夾持定位的自動夾持機構及推送夾緊機構至切槽裝置的預定加工位置的推拉氣缸，自動夾持機構設置于切槽裝置旁側，推拉氣缸固定在工作臺上。本實用新型通過自動夾持機構對工件進行氣動夾持定位，再通過推拉氣缸推送夾緊機構至切槽裝置的預定加工位置，推拉氣缸在加工完成后返回原位置，實現(xiàn)切槽的自動化作業(yè)，操作方便，提高了工作效率；氣動夾持穩(wěn)固，加工質量高；通過自動排列給料機構以及給料機械爪機構實現(xiàn)對工件依次自動取料、放料，替代傳統(tǒng)的上料工序，使上料自動完成并節(jié)省了人工成本。本實用新型尤其適用于工十字或X字形溝槽的加工。
【專利說明】一種自動切槽機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及切槽加工設備【技術領域】，尤其是涉及一種自動切槽機。
【背景技術】
[0002]在機械加工中，通常需要在工件表面上加工出切槽，如螺釘、螺絲、螺栓等需在圓柱體的徑向截面加工溝槽(或端面槽)?，F(xiàn)有技術中，切槽的加工通常是采用切槽機對定位的在工作臺的工件進行車削切槽，切槽機主要包括切槽裝置和工作臺，待加工件被夾持于工作臺的預定加工位置，通過切槽裝置在待加工件切割出槽體，切槽裝置通常采用車床、銑床等，其加工工序共五個步驟:上料一夾緊一進刀切槽一松開一卸料。傳統(tǒng)工序這五個步驟均由操作者手工完成，生產(chǎn)輔助時間長，加工效率低且產(chǎn)品品質不穩(wěn)定。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的是克服上述現(xiàn)有技術中的不足，提供一種生產(chǎn)效率高、操作簡便加工質量穩(wěn)定的自動切槽機。
[0004]本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現(xiàn)的:
[0005]一種自動切槽機，包括工作臺和設置在工作臺的切槽裝置，其特征在于:所述工作臺還設有對工件進行氣動夾持定位的自動夾持機構及推送夾緊機構至切槽裝置的預定加工位置的推拉氣缸，自動夾持機構設置于切槽裝置旁側，推拉氣缸固定在工作臺上。
[0006]優(yōu)選的，所述工作臺上設有導軌，該導軌上設有一滑動基座，該滑動基座通過一連接件與設于支承導軌一側的推拉氣缸相連接，所述自動夾持機構固定在所述滑動基座上，所述切槽裝置設置在所述導軌上方。
[0007]作為本實用新型的一種改進，所述自動切槽機還設有用于裝盛工件并自動排列工件再以一給料槽輸出的自動排列給料機構以及用于將給料槽的工件夾持移動至自動夾持機構的給料機械爪機構。
[0008]作為本實用新型的另一種改進，所述自動夾持機構包括通過氣缸夾緊與松開工件的氣動夾持夾具，所述自動夾持機構還包括控制氣動夾持夾具按預設角度周向轉動的分度旋轉機構，所述分度旋轉機構通過一固定板設置于氣動夾持夾具的一側。
[0009]具體的，所述分度旋轉機構包括伺服電機以及通過聯(lián)軸器與伺服電機相連接主動齒輪，所述氣動夾持夾具連接有主軸，所述主軸上設有從動齒輪，所述主動齒輪與從動齒輪相互P齒合。
[0010]作為本實用新型的再一種改進，所述工作臺上還設有用于將自動夾持機構上工件夾持移動至指定位直卸料的卸料機械爪機構。
[0011]優(yōu)選的，所述切槽裝置為鋸床。
[0012]本實用新型相比現(xiàn)有技術具有以下優(yōu)點及有益效果:
[0013]1、本實用新型通過自動夾持機構對工件進行氣動夾持定位，再通過推拉氣缸推送夾緊機構至切槽裝置的預定加工位置，推拉氣缸在加工完成后驅動氣動夾持定位返回原位置，實現(xiàn)切槽的自動化作業(yè)，操作方便，提高了工作效率；氣動夾持穩(wěn)固，加工質量高。
[0014]2、通過自動排列給料機構以及給料機械爪機構實現(xiàn)對工件依次自動取料、放料，替代傳統(tǒng)的上料工序，使上料自動完成并節(jié)省了人工成本。
[0015]3、對需要加工十字或X字形溝槽的或者是其他二次以上的切槽要求的工件，通過旋轉機構預設角度旋轉再次切槽加工即可獲得，加工方便，適應多種多向切槽要求且工作可靠。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的立體結構示意圖；
[0017]圖2為本實用新型中切槽裝置與工作臺的導軌及驅動氣缸的結構示意圖；
[0018]圖3為本實用新型中自動夾持機構的結構示意圖；
[0019]圖4為圖3中氣動夾持夾具的結構示意圖；
[0020]圖5為圖3中分度旋轉機構的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0021]下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步詳細的描述，但本實用新型的實施方式不限于此。
[0022]實施例
[0023]如圖1所示，本實施例提供一種自動切槽機，包括用于裝盛工件并自動排列工件再以一給料槽I輸出的自動排列給料機構2、對工件進行氣動夾持定位的自動夾持機構3、用于將給料槽I的工件夾持移動至自動夾持機構3的給料機械爪機構4、工作臺5、設置在工作臺5的切槽裝置6、推送自動夾持機構3至切槽裝置6的預定加工位置的推拉氣缸7、用于將自動夾持機構3上經(jīng)切槽加工后的工件夾持移動至指定位置卸料的卸料機械爪機構8，其中，推拉氣缸7在加工完成后驅動氣動夾持定位機構3返回原位置，所述工作臺5上還設有用于控制自動切槽機各機構工作的程控式電器裝置9，所述自動夾持機構3設置于切槽裝置6旁側，所述給料機械爪機構4固定在工作臺上且設置在給料槽I上方，推拉氣缸7固定在工作臺5上。
[0024]結合圖1與圖2所示，所述工作臺上設有導軌10，該導軌10上設有一滑動基座11，該滑動基座11通過一連接件與設于導軌10 —側的推拉氣缸7相連接，所述自動夾持機構3固定在所述滑動基座11上，所述切槽裝置6設置在所述導軌10上方。通過上述結構，氣缸能快速的驅動自動夾持機構的工件到切槽裝置的預定加工位置上；通過導軌的滑動配合，自動夾持機構運行穩(wěn)定，且定位準確。
[0025]結合圖3、圖4所示,所述自動夾持機構3包括通過氣缸12夾緊與松開工件的氣動夾持夾具13,所述氣動夾持夾具13設有產(chǎn)品放置工位14,所述自動夾持機構3還包括控制氣動夾持夾具13按預設角度周向轉動的分度旋轉機構15，所述分度旋轉機構15通過一固定板設置于氣動夾持夾具13的一側。
[0026]結合圖3、圖4、圖5所示，所述分度旋轉機構13包括伺服電機16以及通過聯(lián)軸器與伺服電機16相連接主動齒輪17，所述氣動夾持夾具13連接有主軸，所述主軸上設有從動齒輪18,所述主動齒輪17與從動齒輪18相互嚙合。利用兩齒輪的輪齒相互嚙合傳遞動力和運動的機械傳動，結構緊湊、效率高且成本低，并通過伺服電機實現(xiàn)按預設角度周向轉動，控制精度高、加工效率和工作可靠性高。
[0027]優(yōu)選的，所述切槽裝置6為鋸床，鋸床的采用鋸刀作為加工刀具，更換方便，且成本較低。
[0028]工作時，工件經(jīng)自動排列給料機構2排列前進，通過給料槽形成的軌道準確輸送至于給料機械爪機構下方的工位；給料機械爪機構4把工件精確移動至自動夾持機構3相應的氣動夾持夾具13上，自動夾持機構3夾持住工件后，推拉氣缸7把自動夾持機構3連冋夾持住的工件推送至鋸床，使工件經(jīng)過鋸床的高速旋轉的鋸刀，這樣，工件預定的位置產(chǎn)生一條溝槽，推拉氣缸7驅動自動夾持機構3返回，氣動夾持夾具13松開，再由卸料機械爪機構8從氣動夾持夾具13取出并移動放置在指定位置卸料，即完成加工。產(chǎn)品若有十字槽、X字形溝槽或者是其他二次以上的切槽要求，則通過設置在自動夾持機構3內的分度旋轉機構15在上述步驟加工完成后按預設角度旋轉后再次切槽加工即可獲得。
[0029]上述實施例為本實用新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本實用新型的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種自動切槽機，包括工作臺和設置在工作臺的切槽裝置，其特征在于:所述工作臺還設有對工件進行氣動夾持定位的自動夾持機構及推送夾緊機構至切槽裝置的預定加工位置的推拉氣缸，自動夾持機構設置于切槽裝置旁側，推拉氣缸固定在工作臺上。
2.根據(jù)權利要求1所述自動切槽機，其特征在于:所述工作臺上設有導軌，所述自動夾持機構與所述導軌滑動配合，所述切槽裝置設置在所述導軌上方。
3.根據(jù)權利要求2所述自動切槽機，其特征在于:所述自動切槽機還設有用于裝盛工件并自動排列工件再以一給料槽輸出的自動排列給料機構以及用于將給料槽的工件夾持移動至自動夾持機構的給料機械爪機構。
4.根據(jù)權利要求1或2或3所述自動切槽機,其特征在于:所述自動夾持機構包括通過氣缸夾緊與松開工件的氣動夾持夾具，所述自動夾持機構還包括控制氣動夾持夾具按預設角度周向轉動的分度旋轉機構，所述分度旋轉機構通過一固定板設置于氣動夾持夾具的一側。
5.根據(jù)權利要求4所述自動切槽機，其特征在于:所述分度旋轉機構包括伺服電機以及通過聯(lián)軸器與伺服電機相連接主動齒輪，所述氣動夾持夾具連接有主軸，所述主軸上設有從動齒輪，所述主動齒輪與從動齒輪相互嚙合。
6.根據(jù)權利要求5所述自動切槽機，其特征在于:所述工作臺上還設有用于將自動夾持機構上的工件夾持移動至指定位置卸料的卸料機械爪機構。
7.根據(jù)權利要求6所述自動切槽機，其特征在于:所述切槽裝置為鋸床。
【文檔編號】B23D47/04GK203380427SQ201320461667
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年7月30日 優(yōu)先權日:2013年7月30日
【發(fā)明者】鐘木石 申請人:惠州永利通金屬制品有限公司