一種沖擊鉆的沖擊輸出機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及沖擊鉆【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種沖擊鉆的沖擊輸出機(jī)構(gòu)，其包括動沖擊盤、若干個用于抵觸動沖擊盤的滾柱、滾柱座、滾柱固定支架，動沖擊盤套設(shè)固定于沖擊鉆的轉(zhuǎn)動軸，若干個滾柱通過滾柱固定支架而固定于滾柱座的前端，滾柱座套設(shè)于沖擊鉆的轉(zhuǎn)動軸，且滾柱座與沖擊鉆的功能轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)傳動連接。在沖擊輸出時，本實(shí)用新型滾柱座前端的若干個滾柱與動沖擊盤相接觸，通過動沖擊盤與若干個滾柱互相摩擦而產(chǎn)生振動沖擊，即不是硬性接觸，且由于滾柱自身的滾動特性，從而使動沖擊盤與若干個滾柱之間的摩擦力小，因此，沖擊時產(chǎn)生的噪音小、省電，也不容易磨損，比較耐用，使用壽命長。
【專利說明】一種沖擊鉆的沖擊輸出機(jī)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及沖擊鉆【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種沖擊鉆的沖擊輸出機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，沖擊鉆主要包括動力裝置(如:馬達(dá))、電鉆沖擊轉(zhuǎn)換裝置、轉(zhuǎn)動軸、鉆夾頭，鉆夾頭的前端可根據(jù)用途安裝不同的鉆具(如:中心鉆、鉆頭、鉸刀、絲錐等)，鉆夾頭的后端與轉(zhuǎn)動軸的前端連接，轉(zhuǎn)動軸的后端通過齒輪機(jī)構(gòu)與動力裝置連接，齒輪機(jī)構(gòu)用于減慢轉(zhuǎn)速并增大扭力，而轉(zhuǎn)動軸套設(shè)有扭矩調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、沖擊輸出機(jī)構(gòu)、功能轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)，扭矩調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)可根據(jù)需要調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動軸的輸出扭矩，沖擊輸出機(jī)構(gòu)可驅(qū)動轉(zhuǎn)動軸輸出為沖擊模式，功能轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)可根據(jù)需要將轉(zhuǎn)動軸在電鉆模式與沖擊模式之間轉(zhuǎn)換。在使用時，動力裝置通過齒輪機(jī)構(gòu)驅(qū)動轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動，由轉(zhuǎn)動軸帶動鉆夾頭轉(zhuǎn)動，使鉆夾頭能夠進(jìn)行電鉆作業(yè)或沖擊作業(yè)。
[0003]現(xiàn)有沖擊鉆的沖擊輸出機(jī)構(gòu)，其包括靜沖擊盤、動沖擊盤，靜沖擊盤的后端面設(shè)置有波浪形齒盤，動沖擊盤的前端面也設(shè)置有匹配的波浪形齒盤，動沖擊盤套設(shè)固定于沖擊鉆的轉(zhuǎn)動軸，靜沖擊盤僅套設(shè)于沖擊鉆的轉(zhuǎn)動軸，且靜沖擊盤與沖擊鉆的功能轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)傳動連接。當(dāng)沖擊鉆需要電鉆作業(yè)時，靜沖擊盤與動沖擊盤分尚，沖擊鉆的齒輪機(jī)構(gòu)驅(qū)動轉(zhuǎn)動軸無沖擊轉(zhuǎn)動；當(dāng)沖擊鉆需要沖擊作業(yè)時，則沖擊鉆的功能轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)驅(qū)動靜沖擊盤下壓，使靜沖擊盤的后端面與動沖擊盤的前端面相接觸，由于動沖擊盤隨著轉(zhuǎn)動軸的轉(zhuǎn)動和波浪形齒盤的高低落差，從而使轉(zhuǎn)動軸在轉(zhuǎn)動的同時產(chǎn)生振動沖擊，實(shí)現(xiàn)沖擊模式的輸出。但是，這種沖擊輸出機(jī)構(gòu)，在沖擊輸出時，其靜沖擊盤后端面的波浪形齒盤與動沖擊盤前端面的波浪形齒盤為硬性接觸，摩擦力大、產(chǎn)生的噪音大、沖擊時耗電大，且容易磨損，不耐用。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種摩擦力小、產(chǎn)生的噪音小、沖擊時省電、耐用的沖擊鉆的沖擊輸出機(jī)構(gòu)。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種沖擊鉆的沖擊輸出機(jī)構(gòu)，包括動沖擊盤，動沖擊盤套設(shè)固定于沖擊鉆的轉(zhuǎn)動軸，還包括若干個用于抵觸動沖擊盤的滾柱、滾柱座、滾柱固定支架，所述若干個滾柱通過所述滾柱固定支架而固定于滾柱座的前端，所述滾柱座套設(shè)于沖擊鉆的轉(zhuǎn)動軸，且所述滾柱座與沖擊鉆的功能轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)傳動連接。
[0006]所述動沖擊盤的后端設(shè)置有與所述若干個滾柱匹配的波浪形齒盤。
[0007]所述滾柱座的前端開設(shè)有與所述滾柱匹配的滾柱槽位，所述滾柱的后端置于滾柱槽位內(nèi)；所述滾柱固定支架開設(shè)有與所述滾柱匹配的滾柱固定孔，所述滾柱的前端透過滾柱固定孔向前凸出；所述滾柱的兩側(cè)設(shè)置有滾柱卡柱，所述滾柱固定孔的兩側(cè)向前凸起有與所述滾柱卡柱匹配的凸起部，所述滾柱兩側(cè)的滾柱卡柱卡接于所述滾柱固定孔兩側(cè)的凸起部。
[0008]所述滾柱的數(shù)量為5個，且5個滾柱為呈圓周地均勻分布于所述滾柱固定支架；所述滾柱座的前端設(shè)置有5個呈圓周地均勻分布的卡接塊，所述滾柱固定支架開設(shè)有與所述卡接塊對應(yīng)的卡接孔。
[0009]所述滾柱座是通過軸承套設(shè)于沖擊鉆的轉(zhuǎn)動軸。
[0010]本實(shí)用新型有益效果在于:在沖擊輸出時，本實(shí)用新型滾柱座前端的若干個滾柱與動沖擊盤相接觸，通過動沖擊盤與若干個滾柱互相摩擦而產(chǎn)生振動沖擊，即不是硬性接觸，且由于滾柱自身的滾動特性，從而使動沖擊盤與若干個滾柱之間的摩擦力小，因此，沖擊時產(chǎn)生的噪音小、省電，也不容易磨損，比較耐用，使用壽命長。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的沖擊輸出機(jī)構(gòu)的分解示意圖。
[0012]圖2為本實(shí)用新型的沖擊輸出機(jī)構(gòu)的滾柱、滾柱座與滾柱固定支架組裝在一起時的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3為本實(shí)用新型的沖擊輸出機(jī)構(gòu)的滾柱固定支架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖4為本實(shí)用新型的沖擊輸出機(jī)構(gòu)的滾柱座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖5為本實(shí)用新型的沖擊輸出機(jī)構(gòu)的動沖擊盤安裝于沖擊鉆的轉(zhuǎn)動軸時的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖6為圖5的分解示意圖。
[0017]圖7為本實(shí)用新型的沖擊輸出機(jī)構(gòu)安裝于沖擊鉆時的剖面示意圖。
[0018]附圖標(biāo)記:
[0019]I——動沖擊盤，11——波浪形齒盤，2——滾柱，21——滾柱卡柱，3——滾柱座，31——滾柱槽位，32——卡接塊,4——滾柱固定支架,41——滾柱固定孔,42——凸起部，43——卡接孔，5——軸承，6——轉(zhuǎn)動軸。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
[0021]請參考圖1?7，本實(shí)用新型沖擊鉆的沖擊輸出機(jī)構(gòu)，包括動沖擊盤1、若干個用于抵觸動沖擊盤I的滾柱2、滾柱座3、滾柱固定支架4。動沖擊盤I套設(shè)固定于沖擊鉆的轉(zhuǎn)動軸6，使轉(zhuǎn)動軸6在轉(zhuǎn)動時，可以帶動動沖擊盤I轉(zhuǎn)動。若干個滾柱2通過滾柱固定支架4而固定于滾柱座3的前端，即在沖擊輸出時，滾柱座3前端的若干個滾柱2與動沖擊盤I相接觸。滾柱座3套設(shè)于沖擊鉆的轉(zhuǎn)動軸6，且滾柱座3與沖擊鉆的功能轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)傳動連接(連接方式屬于現(xiàn)有技術(shù)，此處不再贅述)，在沖擊輸出時，沖擊鉆的功能轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)可以驅(qū)動滾柱座3往前壓，讓滾柱座3前端的若干個滾柱2與動沖擊盤I相接觸，通過動沖擊盤I與若干個滾柱2互相摩擦而產(chǎn)生振動沖擊。
[0022]優(yōu)選的，動沖擊盤I的后端設(shè)置有與若干個滾柱2匹配的波浪形齒盤11，該波浪形齒盤11的每個齒的形狀與滾柱2的形狀匹配，使若干個滾柱2與動沖擊盤I的波浪形齒盤11相接觸時，由于動沖擊盤I隨著轉(zhuǎn)動軸6的轉(zhuǎn)動和波浪形齒盤11與滾柱2之間的高低落差，動沖擊盤I的波浪形齒盤11可以與若干個滾柱2互相摩擦而產(chǎn)生振動沖擊。即其振動沖擊的原理，與現(xiàn)有沖擊鉆的沖擊輸出機(jī)構(gòu)相同，但是，本實(shí)用新型采用若干個滾柱2替代了現(xiàn)有沖擊鉆的沖擊輸出機(jī)構(gòu)的靜沖擊盤的前端的波浪形的齒盤，而由于滾柱2自身的滾動特性，從而使動沖擊盤I的波浪形齒盤11與若干個滾柱2之間的摩擦力較小，因此，沖擊時產(chǎn)生的噪音小、省電，也不容易磨損，比較耐用。當(dāng)然，依照上述結(jié)構(gòu)，也可以采用若干個滾柱替代動沖擊盤I后端的波浪形齒盤11，這樣的等同變化，均應(yīng)該屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0023]優(yōu)選的，滾柱座3的前端開設(shè)有與滾柱2匹配的滾柱槽位31，滾柱2的后端置于滾柱槽位31內(nèi)；滾柱固定支架4開設(shè)有與滾柱2匹配的滾柱固定孔41，滾柱2的前端透過滾柱固定孔41向前凸出；滾柱2的兩側(cè)設(shè)置有滾柱卡柱21，滾柱固定孔41的兩側(cè)向前凸起有與滾柱卡柱21匹配的凸起部42，滾柱2兩側(cè)的滾柱卡柱21卡接于滾柱固定孔41兩側(cè)的凸起部42。上述結(jié)構(gòu)，可以使?jié)L柱2較好地卡接固定，又不會影響滾柱2與動沖擊盤I的波浪形齒盤11相接觸時的摩擦。
[0024]優(yōu)選的，滾柱2的數(shù)量為5個，且5個滾柱2為呈圓周地均勻分布于滾柱固定支架4 ;滾柱座3的前端設(shè)置有5個呈圓周地均勻分布的卡接塊32，滾柱固定支架4開設(shè)有與卡接塊32對應(yīng)的卡接孔43，其中，滾柱固定支架4的卡接孔43卡接于滾柱座3的卡接塊32，使?jié)L柱固定支架4較好地固定于滾柱座3的前端。其中，滾柱座3是通過軸承5套設(shè)于沖擊鉆的轉(zhuǎn)動軸6。當(dāng)然，上述動沖擊盤1、滾柱固定支架4、軸承5等均開設(shè)有用于套設(shè)于轉(zhuǎn)動軸6的孔。
[0025]本實(shí)用新型的工作原理:當(dāng)沖擊鉆需要沖擊作業(yè)時，沖擊鉆的功能轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)驅(qū)動滾柱座3往前壓，使?jié)L柱座3前端的若干個滾柱2與動沖擊盤I的波浪形齒盤11相接觸，由于動沖擊盤I隨著轉(zhuǎn)動軸6的轉(zhuǎn)動和波浪形齒盤11的高低落差，通過動沖擊盤I的波浪形齒盤11與若干個滾柱2互相摩擦而產(chǎn)生振動沖擊，從而使轉(zhuǎn)動軸6在轉(zhuǎn)動的同時產(chǎn)生振動沖擊，實(shí)現(xiàn)沖擊模式的輸出。當(dāng)然，在沖擊鉆不需要沖擊作業(yè)時，則沖擊鉆的功能轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)會驅(qū)動滾柱座3與動沖擊盤I分離，即若干個滾柱2與波浪形齒盤11分離。
[0026]從上述方案可以看出，在沖擊輸出時，本實(shí)用新型若干個滾柱2與動沖擊盤I的波浪形齒盤11不是硬性接觸，且由于滾柱2自身的滾動特性，從而使動沖擊盤I的波浪形齒盤11與若干個滾柱2之間的摩擦力小，因此，沖擊時產(chǎn)生的噪音小、省電，也不容易磨損，比較耐用，使用壽命長。
[0027]最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，均屬本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種沖擊鉆的沖擊輸出機(jī)構(gòu),包括動沖擊盤,動沖擊盤套設(shè)固定于沖擊鉆的轉(zhuǎn)動軸，其特征在于:還包括若干個用于抵觸動沖擊盤的滾柱、滾柱座、滾柱固定支架，所述若干個滾柱通過所述滾柱固定支架而固定于滾柱座的前端，所述滾柱座套設(shè)于沖擊鉆的轉(zhuǎn)動軸，且所述滾柱座與沖擊鉆的功能轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)傳動連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖擊鉆的沖擊輸出機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述動沖擊盤的后端設(shè)置有與所述若干個滾柱匹配的波浪形齒盤。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的沖擊鉆的沖擊輸出機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述滾柱座的前端開設(shè)有與所述滾柱匹配的滾柱槽位，所述滾柱的后端置于滾柱槽位內(nèi)；所述滾柱固定支架開設(shè)有與所述滾柱匹配的滾柱固定孔，所述滾柱的前端透過滾柱固定孔向前凸出；所述滾柱的兩側(cè)設(shè)置有滾柱卡柱，所述滾柱固定孔的兩側(cè)向前凸起有與所述滾柱卡柱匹配的凸起部，所述滾柱兩側(cè)的滾柱卡柱卡接于所述滾柱固定孔兩側(cè)的凸起部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的沖擊鉆的沖擊輸出機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述滾柱的數(shù)量為5個，且5個滾柱為呈圓周地均勻分布于所述滾柱固定支架；所述滾柱座的前端設(shè)置有5個呈圓周地均勻分布的卡接塊，所述滾柱固定支架開設(shè)有與所述卡接塊對應(yīng)的卡接孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的沖擊鉆的沖擊輸出機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述滾柱座是通過軸承套設(shè)于沖擊鉆的轉(zhuǎn)動軸。
【文檔編號】B23B45/16GK203401108SQ201320461864
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月30日
【發(fā)明者】鐘能珍, 程昭鵬, 何志強(qiáng), 何杰鋒 申請人:東莞寶順力電子塑膠制品廠有限公司