可舍式導柱沉頭刀的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種可舍式導柱沉頭刀，屬于加工刀具【技術領域】。它解決了現(xiàn)有的沉頭刀加工范圍單一、需重新定位導致操作麻煩的問題。本可舍式導柱沉頭刀，包括刀桿和設于刀桿前端的刀頭，刀頭上具有兩對稱設置的安裝部，安裝部內(nèi)設有兩刀片：刀片一和刀片二，刀片一的切削刃口到刀頭中心軸的距離大于刀片二的切削刃口到刀頭中心軸的距離，安裝部內(nèi)設有可沿刀頭徑向移動的安裝座，安裝座上具有兩安裝槽：安裝槽一和安裝槽二，刀片一位于安裝槽一內(nèi)，刀片二位于安裝槽二內(nèi)，安裝座與刀頭之間具有當?shù)额^移動到位后能使安裝座固定在刀頭上的固定結(jié)構(gòu)。本實用新型具有結(jié)構(gòu)設計合理、加工范圍廣、操作簡單等優(yōu)點。
【專利說明】可舍式導柱沉頭刀
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于加工刀具【技術領域】，涉及一種沉頭刀，特別是一種可舍式導柱沉頭刀。
【背景技術】
[0002]傳統(tǒng)在加工同軸心但不同孔徑大小的沉頭孔時，所使用的倒拉沉頭刀，該倒拉沉頭刀直接在端面上加工出一較細且呈偏心狀態(tài)的鎢鋼刀柄，鎢鋼刀柄外端還加工設有切削刃口。由于傳統(tǒng)的倒拉沉頭刀與鎢鋼刀柄、切削刃口均為一體成型，整支倒拉沉頭刀都是鎢鋼材質(zhì)制成，一旦鎢鋼刀柄與切削刃口發(fā)生斷裂或者是磨損嚴重的情形時，整支倒拉沉頭刀就必須丟棄無法再繼續(xù)使用，無形之中造成倒拉沉頭刀的材料浪費，同時亦導致購買倒拉沉頭刀與倒角刀的成本增加，形成加工業(yè)者的一種額外負擔，為其既存尚待克服解決的問題與缺陷。
[0003]可舍式導柱沉頭刀為沉頭刀的一種，其主要由刀柄和刀頭構(gòu)成，在刀頭上固定有兩組對稱設置的刀片。由于刀片是直接固定在刀頭上，只能加工特定尺寸的沉孔，對于其他尺寸的沉孔則不能加工，還需將刀片重新安裝定位，操作麻煩。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術存在上述問題，提出了一種結(jié)構(gòu)設計合理、加工范圍廣的可舍式導柱沉頭刀。
[0005]本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現(xiàn):
[0006]本可舍式導柱沉頭刀，包括刀桿和設于刀桿前端的刀頭，所述的刀頭上具有兩對稱設置的安裝部，所述的安裝部內(nèi)設有兩刀片:刀片一和刀片二，所述刀片一的切削刃口到刀頭中心軸的距離大于所述刀片二的切削刃口到刀頭中心軸的距離，其特征在于，所述的安裝部內(nèi)設有可沿刀頭徑向移動的安裝座，所述的安裝座上具有兩安裝槽:安裝槽一和安裝槽二，上述的刀片一位于所述的安裝槽一內(nèi)，上述的刀片二位于所述的安裝槽二內(nèi)，所述的安裝座與刀頭之間具有當?shù)额^移動到位后能使安裝座固定在刀頭上的固定結(jié)構(gòu)。
[0007]用本沉頭刀加工時，將刀片一固定到安裝槽一內(nèi)，將刀片二固定到安裝槽二內(nèi)，然后在固定結(jié)構(gòu)的作用下，將安裝座固定在刀頭上的安裝部內(nèi)，對工件進行加工。當需要改變被加工的孔徑使，松開固定結(jié)構(gòu)，調(diào)節(jié)安裝座的位置，調(diào)整好后，在通過固定結(jié)構(gòu)將安裝座固定，具有調(diào)節(jié)方便，加工范圍廣等優(yōu)點。
[0008]在上述的可舍式導柱沉頭刀中，所述的固定結(jié)構(gòu)包括位于刀頭上的徑向通孔和設于安裝座上的導向柱，所述的導向柱穿設在該徑向通孔內(nèi)，所述的刀頭上還設有其內(nèi)端插入至徑向通孔內(nèi)的螺栓，所述的螺栓與導向柱相垂直設置。
[0009]在上述的可舍式導柱沉頭刀中，所述的安裝部上具有與上述安裝座相匹配的限位槽，所述的安裝座位于該限位槽內(nèi)。
[0010]在上述的可舍式導柱沉頭刀中，所述徑向通孔的橫截面呈橢圓狀，所述導向柱的橫截面呈橢圓狀。橢圓狀的徑向通孔與橢圓狀的導向柱配套使用，可防止導向柱周向轉(zhuǎn)動，螺栓抵靠到導向柱上時，其內(nèi)端與導向柱的接觸面積大，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性高。
[0011]與現(xiàn)有技術相比，本可舍式導柱沉頭刀具有以下優(yōu)點:
[0012]通過增加安裝座，實現(xiàn)刀片與刀頭中心軸之間距離的改變，通過設置的徑向通孔和導向柱，方便對安裝座位置進行調(diào)節(jié)，刀片損壞后易于更換，穩(wěn)定性高，加工精度高，加工范圍廣，使用壽命長。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型提供的一種較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是本實用新型提供的一種較佳實施例的局部剖視圖。
[0015]圖3是本實用新型提供的一種較佳實施例中未安裝安裝座時的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖4是本實用新型提供的一種較佳實施例中未安裝刀片時的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中，1、刀桿；2、刀頭；21、安裝部；22、徑向通孔；23、限位槽；31、刀片一 ；32、刀片二 ；4、安裝座；41、安裝槽一 ；42、安裝槽二 ；43、導向柱；5、螺栓。
【具體實施方式】
[0018]以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0019]如圖1所示，本可舍式導柱沉頭刀，包括刀桿I和設于刀桿I前端的刀頭2，刀頭2上具有兩對稱設置的安裝部21，安裝部21內(nèi)設有兩刀片:刀片一 31和刀片二 32，刀片一 31的切削刃口到刀頭2中心軸的距離大于刀片二 32的切削刃口到刀頭2中心軸的距離。如圖1、圖2和圖4所示，安裝部21內(nèi)設有可沿刀頭2徑向移動的安裝座4，安裝座4上具有兩安裝槽:安裝槽一 41和安裝槽二 42，刀片一 31位于安裝槽一 41內(nèi)，刀片二 32位于所述的安裝槽二 42內(nèi)，安裝座4與刀頭2之間具有當?shù)额^2移動到位后能使安裝座4固定在刀頭2上的固定結(jié)構(gòu)。
[0020]具體的，如圖2所示，固定結(jié)構(gòu)包括位于刀頭2上的徑向通孔22和設于安裝座4上的導向柱43，導向柱43穿設在該徑向通孔22內(nèi)，如圖1、圖3和圖4所示，刀頭2上還設有其內(nèi)端插入至徑向通孔22內(nèi)的螺栓5，螺栓5與導向柱43相垂直設置。
[0021]如圖3所示，安裝部21上具有與上述安裝座4相匹配的限位槽23，安裝座4位于該限位槽23內(nèi)。
[0022]本實施例中，徑向通孔22的橫截面呈橢圓狀，導向柱43的橫截面呈橢圓狀，橢圓狀的徑向通孔22與橢圓狀的導向柱43配套使用，可防止導向柱43周向轉(zhuǎn)動，螺栓5抵靠到導向柱43上時，其內(nèi)端與導向柱43的接觸面積大，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性高。
[0023]用本沉頭刀加工時，將刀片一 31固定到安裝槽一 41內(nèi)，將刀片二 32固定到安裝槽二 42內(nèi)，然后在固定結(jié)構(gòu)的作用下，將安裝座4固定在刀頭2上的安裝部21內(nèi)，對工件進行加工。當需要改變被加工的孔徑使，松開固定結(jié)構(gòu)，調(diào)節(jié)安裝座4的位置，調(diào)整好后，在通過固定結(jié)構(gòu)將安裝座4固定，具有調(diào)節(jié)方便，加工范圍廣等優(yōu)點。
[0024]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬【技術領域】的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種可舍式導柱沉頭刀，包括刀桿(I)和設于刀桿(I)前端的刀頭(2)，所述的刀頭(2)上具有兩對稱設置的安裝部(21)，所述的安裝部(21)內(nèi)設有兩刀片:刀片一(31)和刀片二(32)，所述刀片一(31)的切削刃口到刀頭(2)中心軸的距離大于所述刀片二(32)的切削刃口到刀頭(2)中心軸的距離，其特征在于，所述的安裝部(21)內(nèi)設有可沿刀頭(2)徑向移動的安裝座(4)，所述的安裝座(4)上具有兩安裝槽:安裝槽一(41)和安裝槽二(42)，上述的刀片一(31)位于所述的安裝槽一(41)內(nèi)，上述的刀片二(32)位于所述的安裝槽二(42)內(nèi)，所述的安裝座(4)與刀頭(2)之間具有當?shù)额^(2)移動到位后能使安裝座(4)固定在刀頭(2)上的固定結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可舍式導柱沉頭刀，其特征在于，所述的固定結(jié)構(gòu)包括位于刀頭(2)上的徑向通孔(22)和設于安裝座(4)上的導向柱(43)，所述的導向柱(43)穿設在該徑向通孔(22)內(nèi)，所述的刀頭(2)上還設有其內(nèi)端插入至徑向通孔(22)內(nèi)的螺栓(5)，所述的螺栓(5)與導向柱(43)相垂直設置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的可舍式導柱沉頭刀，其特征在于，所述的安裝部(21)上具有與上述安裝座(4)相匹配的限位槽(23)，所述的安裝座(4)位于該限位槽(23)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的可舍式導柱沉頭刀，其特征在于，所述徑向通孔(22)的橫截面呈橢圓狀，所述導向柱(43)的橫截面呈橢圓狀。
【文檔編號】B23B27/16GK203448689SQ201320462320
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月31日
【發(fā)明者】張登杰, 陳志 , 馬支援 申請人:浙江巨海工具廠