一種用來加工曲軸油孔的機床的制作方法
【專利摘要】一種用來加工曲軸油孔的機床，包括床身及用于裝夾曲軸的夾具，床身上部設(shè)有導(dǎo)軌和工作臺，在工作臺左、右側(cè)的導(dǎo)軌上分別設(shè)能沿導(dǎo)軌移動的執(zhí)行裝置，執(zhí)行裝置由控制裝置控制，靠驅(qū)動電機帶動鉆頭轉(zhuǎn)動，靠步進(jìn)電機實現(xiàn)進(jìn)給，工作臺上設(shè)固裝有鉆模套的鉆模架，鉆模套上設(shè)有供鉆頭穿過的導(dǎo)向通孔，導(dǎo)向通孔的軸線與安裝在執(zhí)行機構(gòu)上的鉆頭的軸線重合，導(dǎo)向通孔的孔徑與鉆頭的最大工作外徑一致，工作過程中鉆頭穿過導(dǎo)向通孔后開始鉆孔，增加鉆頭的軸向剛性，該機床在一次裝夾、定位的情況下可完成對曲軸兩側(cè)油孔的同時加工，減少多次夾裝帶來的定位誤差，同時提高了生產(chǎn)效率，減小加工位置誤差，確保加工油孔的圓周度。
【專利說明】一種用來加工曲軸油孔的機床
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機械加工機床的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說是一種用來加工曲軸上的油 孔的機床。
【背景技術(shù)】
[0002]曲軸是柴油機械的重要零部件之一，曲軸的各軸頸在很高的比壓下作高速旋轉(zhuǎn)運 動，是軸承和軸頸受到強烈的摩擦，為保證曲軸的使用壽命和工作的可靠性，曲軸上要設(shè)置 潤滑油道，來將潤滑油送到其與軸承摩擦表面上去。
[0003]曲軸上的油孔為細(xì)長孔且與軸線成一定的角度，加工比較困難。通常采用搖臂鉆 加工斜油孔，但是其加工效率低，位置尺寸誤差大，而且鉆頭還容易折斷，不能很好地滿足 生產(chǎn)加工的實際需要。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有的曲軸油孔加工過程中存在的上述問題，提供了 一種用來加工曲軸油孔的機床。
[0005]為解決其技術(shù)問題本實用新型所采取的技術(shù)方案是:一種用來加工曲軸油孔的機 床，包括床身及用于裝夾曲軸的夾具；在床身上部設(shè)有導(dǎo)軌和工作臺，夾具安裝在工作臺 上；導(dǎo)軌在工作臺的左右兩側(cè)均有設(shè)置；在工作臺左、右側(cè)的導(dǎo)軌上分別設(shè)有能沿左側(cè)導(dǎo) 軌或者右側(cè)導(dǎo)軌移動的執(zhí)行裝置；所述執(zhí)行裝置包括支承座及安裝在支承座上的驅(qū)動電 機、步進(jìn)電機、皮帶輪、六角傳動軸、轉(zhuǎn)動軸、鉆夾頭、鉆頭、齒帶輪、進(jìn)給齒輪、進(jìn)給軸、齒帶 輪軸；沿轉(zhuǎn)動軸的軸線方向設(shè)置六角通孔；沿進(jìn)給軸的軸線方向設(shè)置通孔，并在進(jìn)給軸的 外圓周面的部分側(cè)壁上沿軸線方向設(shè)置進(jìn)給齒；驅(qū)動電機與皮帶輪之間通過皮帶聯(lián)接，皮 帶輪與六角傳動軸的左端配合；轉(zhuǎn)動軸的左端通過軸承軸向固定安裝在進(jìn)給軸的通孔內(nèi)； 六角傳動軸穿入進(jìn)給軸的通孔內(nèi)，六角傳動軸的右端伸入轉(zhuǎn)動軸的六角通孔內(nèi)；在轉(zhuǎn)動軸 的右端固定安裝鉆夾頭，鉆夾頭上安裝鉆頭；執(zhí)行裝置的移動方向與曲軸的裝夾方向相傾 斜且與相對應(yīng)的鉆頭的軸線方向相垂直；步進(jìn)電機與齒帶輪之間通過齒帶聯(lián)接，齒帶輪通 過齒帶輪軸聯(lián)接進(jìn)給齒輪，進(jìn)給齒輪與進(jìn)給軸上的進(jìn)給齒嚙合；還包括控制裝置，控制裝置 連接到驅(qū)動電機和步進(jìn)電機。
[0006]曲軸上的油孔與曲軸的軸線方向呈一定角度傾斜，曲軸裝夾在夾具上時，鉆頭的 軸線方向與曲軸軸線之間的傾斜角度即為待鉆油孔與曲軸軸線之間的傾斜角度；因為執(zhí)行 裝置的移動方向與曲軸的裝夾方向相傾斜且與相對應(yīng)的鉆頭的軸線方向相垂直，所以加工 出的位于工作臺同一側(cè)的各油孔的軸線與上述的曲軸軸線之間的傾斜角度是一致的。
[0007]床身上布置用于對執(zhí)行裝置進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)軌，兩執(zhí)行裝置分別位于工作臺上的夾 具兩側(cè)，在夾具的兩側(cè)方向上均可加工油孔，因而一次裝夾、定位的情況下可完成對兩側(cè)油 孔的同時加工，減少多次夾裝帶來的定位誤差，同時提高了生產(chǎn)效率。
[0008]進(jìn)一步，分別對應(yīng)設(shè)置在工作臺的左、右側(cè)的執(zhí)行裝置，在床身上設(shè)用來驅(qū)動所述執(zhí)行裝置沿導(dǎo)軌滑動的動力機構(gòu)一。
[0009]通過動力機構(gòu)一驅(qū)動執(zhí)行裝置沿導(dǎo)軌滑動，從而實現(xiàn)對不同軸頸段上的油孔的加工。
[0010]進(jìn)一步,所述的動力機構(gòu)一為固定在床身上的傳動電機,傳動電機的轉(zhuǎn)軸聯(lián)接絲 桿，在所述的支承座上具有與其固連的螺母，螺母與絲桿之間螺紋連接。
[0011]通過傳動電機與絲杠的配合驅(qū)動執(zhí)行裝置沿導(dǎo)軌的軸向滑動，對曲軸的不同軸頸 段上的油孔進(jìn)行加工；支承座上固連有螺母，螺母與絲桿形成螺紋副，從而通過傳動電機驅(qū) 動絲杠正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)或者停止，以控制執(zhí)行裝置的位置。
[0012]進(jìn)一步，在工作臺上，位于夾具左右兩側(cè)的位置處分別設(shè)置鉆模架軌，鉆模架軌上 設(shè)置能沿其移動的鉆模架，鉆模架的移動方向與曲軸的裝夾方向一致，鉆模架上固裝有鉆 模套，鉆模套上設(shè)有供鉆頭穿過的導(dǎo)向通孔，導(dǎo)向通孔的軸線與安裝在執(zhí)行機構(gòu)上的鉆頭 的軸線重合，導(dǎo)向通孔的孔徑與鉆頭的最大工作外徑一致。
[0013]在夾具的兩側(cè)各自設(shè)置鉆模架，工作過程中使設(shè)置在工作臺上的兩執(zhí)行裝置上的 鉆頭分別穿過鉆模套上的導(dǎo)向通孔，以增加鉆頭的剛性，避免使加工出的油孔成為偏孔或 者歪孔。
[0014]進(jìn)一步，所述鉆模套采用硬質(zhì)合金材料制成。
[0015]進(jìn)一步，分別對應(yīng)設(shè)置在夾具的左、右側(cè)的鉆模架，在工作臺上設(shè)用來驅(qū)動所述鉆 模架沿所述鉆模架軌滑動的動力機構(gòu)二。
[0016]通過動力機構(gòu)二驅(qū)動鉆模架沿鉆模架軌移動，從而保證在執(zhí)行裝置沿導(dǎo)軌移動 時，鉆模架能沿鉆模架軌移動，也就是說在不同軸頸段上加工油孔時，通過移動鉆模架來確 保鉆頭始終能穿過鉆模套上的導(dǎo)向通孔。
[0017]進(jìn)一步，所述的動力機構(gòu)二為固定在工作臺上的傳動電機，傳動電機的轉(zhuǎn)軸聯(lián)接 滾珠絲桿，在所述的鉆模架上具有與其固連的螺母，螺母與絲桿之間螺紋連接。
[0018]進(jìn)一步，所述控制裝置還連接到所述動力機構(gòu)一中的傳動電機和所述動力機構(gòu)二 中的傳動電機。
[0019]本實用新型的有益效果是:提高了生產(chǎn)效率，減小了加工位置誤差，確保了所加工 油孔的圓周度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型俯視方向的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為主視方向上鉆模架與工作臺配合的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3為執(zhí)行裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4為執(zhí)行裝置中的傳動原理示意圖；
[0024]圖中:I床身，11導(dǎo)軌，12動力機構(gòu)一，2工作臺，21夾具，22鉆模架，23鉆模架軌， 24鉆模套，25動力機構(gòu)二，26導(dǎo)向通孔，3執(zhí)行裝置，31支承座，32驅(qū)動電機，321皮帶輪， 322六角傳動軸，323轉(zhuǎn)動軸，324鉆夾頭，325鉆頭，326六角通孔，33步進(jìn)電機，331齒帶輪， 332進(jìn)給齒輪，333進(jìn)給軸，334齒帶輪軸，335進(jìn)給齒，4控制裝置，5曲軸。
【具體實施方式】[0025]以下是結(jié)合附圖對本實用新型作出的進(jìn)一步說明。
[0026]如圖1和圖2所示，一種用來加工曲軸油孔的機床，包括床身I及用于裝夾曲軸5 的夾具21 ;在所述床身I上部設(shè)有導(dǎo)軌11和工作臺2，所述夾具21安裝在所述工作臺2上， 所述夾具21為現(xiàn)有生產(chǎn)實踐中所使用的已知夾具；
[0027]在所述工作臺2上的夾具21的左右兩側(cè)分別設(shè)置鉆模架軌23 ;所述鉆模架軌23 上設(shè)置能沿其移動的鉆模架22，所述鉆模架22的移動方向與曲軸5的裝夾方向一致；所述 鉆模架22上固裝有鉆模套24，所述鉆模套24采用硬質(zhì)合金材料制成；所述鉆模套24上設(shè) 有供鉆頭325穿過的導(dǎo)向通孔26，所述導(dǎo)向孔26的軸線方向與鉆頭325的軸線方向一致， 所述導(dǎo)向孔26的孔徑與鉆頭325的最大工作外徑一致。在所述夾具21的兩側(cè)各自設(shè)置所 述鉆模架22，工作過程中使鉆頭325穿過所述鉆模套24上的導(dǎo)向通孔26，以增加鉆頭325 的軸向剛性，來避免使加工出的油孔成為偏孔或者歪孔。
[0028]分別對應(yīng)設(shè)置在所述夾具21的左側(cè)和右側(cè)的所述鉆模架22，在所述工作臺2上 設(shè)有用來驅(qū)動所述鉆模架22沿所述鉆模架軌23滑動的動力機構(gòu)二 25 ;所述的動力機構(gòu)二 25的形式可以為固定在所述工作臺2上的傳動電機，且傳動電機的轉(zhuǎn)軸聯(lián)接滾珠絲桿，同 時在所述的鉆模架22上具有與其固連的螺母，螺母與絲桿之間螺紋連接；通過傳動電機與 滾珠絲杠的配合驅(qū)動鉆模架22沿鉆模架軌移動動；鉆模架22上固連有螺母，螺母與滾珠絲 桿形成螺紋副，從而通過傳動電機驅(qū)動滾珠絲杠正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)或者停止，以控制鉆模架22的 位置，進(jìn)而使固裝在鉆模架22上的鉆模套24的導(dǎo)向通孔26對應(yīng)在不同軸頸段處。
[0029]所述導(dǎo)軌11在所述工作臺2的左右兩側(cè)均有設(shè)置；在所述工作臺2左側(cè)和右側(cè)的 導(dǎo)軌11上分別設(shè)有能沿左側(cè)導(dǎo)軌或者右側(cè)導(dǎo)軌移動的執(zhí)行裝置3。
[0030]如圖3和圖4所示，所述執(zhí)行裝置3包括支承座31及安裝在該支承座31上的驅(qū) 動電機32、步進(jìn)電機32、皮帶輪321、六角傳動軸322、轉(zhuǎn)動軸323、鉆夾頭324、鉆頭325、齒 帶輪331、進(jìn)給齒輪332、進(jìn)給軸333、齒帶輪軸334 ;沿所述轉(zhuǎn)動軸323的軸線方向設(shè)置六角 通孔326 ;沿所述進(jìn)給軸333的軸線方向設(shè)置通孔，并在所述進(jìn)給軸333的外圓周面的部分 側(cè)壁上沿其軸線方向設(shè)置進(jìn)給齒335 ;所述驅(qū)動電機32與所述皮帶輪321之間通過皮帶聯(lián) 接，所述皮帶輪321與所述六角傳動軸322的左端配合；所述轉(zhuǎn)動軸323的左端通過軸承軸 向固定安裝在所述進(jìn)給軸333的通孔內(nèi)，即軸承的外圈的外表面與通孔的內(nèi)表面之間采取 過盈配合,軸承的內(nèi)圈的內(nèi)表面與轉(zhuǎn)動軸323的外圓周面之間采取過盈配合；所述六角傳 動軸322穿入所述進(jìn)給軸333的通孔內(nèi)，所述六角傳動軸322的右端伸入所述轉(zhuǎn)動軸323 的六角通孔326內(nèi)；在所述轉(zhuǎn)動軸323的右端固定安裝所述鉆夾頭324，所述鉆夾頭324上 安裝鉆頭325 ;所述步進(jìn)電機33與所述齒帶輪331之間通過齒帶聯(lián)接，所述齒帶輪331通 過所述齒帶輪軸334聯(lián)接所述進(jìn)給齒輪332，所述進(jìn)給齒輪332與所述進(jìn)給軸333上的所述 進(jìn)給齒335嚙合；所述的兩個執(zhí)行裝置3沿對應(yīng)導(dǎo)軌11的移動方向與曲軸5的裝夾方向相 傾斜且與相對應(yīng)的鉆頭325的軸線方向相垂直。
[0031]曲軸5上的油孔與曲軸5的軸線方向呈一定角度傾斜，曲軸5裝夾在所述夾具21 上時，分別安裝在兩個執(zhí)行裝置3上的鉆頭325的軸線方向各自與曲軸軸線之間的傾斜角 度即為各自對應(yīng)的待鉆油孔與曲軸軸線之間的傾斜角度；因為執(zhí)行裝置3的移動方向與曲 軸5的裝夾方向相傾斜且與相對應(yīng)的鉆頭325的軸線方向相垂直，所以加工出的位于所述 工作臺2同一側(cè)的各油孔的軸線與上述的曲軸軸線之間的傾斜角度是一致的。[0032]分別對應(yīng)設(shè)置在所述工作臺2的左側(cè)及右側(cè)的執(zhí)行裝置3，在所述床身I上設(shè)用來 驅(qū)動所述執(zhí)行裝置3沿所述導(dǎo)軌11滑動的動力機構(gòu)一 12 ;所述的動力機構(gòu)一 12的結(jié)構(gòu)可 以選擇為固定在所述床身I上的傳動電機，傳動電機的轉(zhuǎn)軸聯(lián)接絲桿，同時在所述的支承 座31上具有與其固連的螺母，螺母與絲桿之間螺紋連接；所述支承座31上固連有螺母，螺 母與絲桿形成螺紋副，從而通過傳動電機驅(qū)動絲杠正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)或者停止，以控制執(zhí)行裝置3 的位置，即通過傳動電機與絲杠的配合驅(qū)動執(zhí)行裝置3沿所述導(dǎo)軌11的軸向移動，來對曲 軸的不同軸頸段上的油孔進(jìn)行加工。
[0033]如圖1所示，本實用新型還包括一控制裝置4，所述控制裝置4連接到所述驅(qū)動電 機32和步進(jìn)電機33，其控制著所述驅(qū)動電機32的正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)及停止，同時也控制著所述步 進(jìn)電機33的進(jìn)給量及加工完油孔后退出時的旋轉(zhuǎn)速度；所述控制裝置4還連接到所述動 力機構(gòu)一 12中的傳動電機和所述動力機構(gòu)二 25中的傳動電機；在完成工件(即曲軸)的裝 夾、對刀等初始工作后，通過對所述控制裝置4編好的數(shù)控程序，即可自動完成所有工序的 加工。
[0034]以一側(cè)的執(zhí)行裝置3而言:初始設(shè)置完成后(此時鉆頭325的軸線方向與導(dǎo)向通孔 26的軸線方向重合)，所述控制裝置4控制所述驅(qū)動電機32正轉(zhuǎn)，所述驅(qū)動電機32通過所 述六角傳動軸322帶動所述轉(zhuǎn)動軸323正轉(zhuǎn)，進(jìn)而最終帶動鉆頭325正轉(zhuǎn)(因為所述六角傳 動軸322的外表面與所述傳動軸333的通孔的內(nèi)表面不接觸，所以不會使所述進(jìn)給軸333 轉(zhuǎn)動);同時所述控制裝置4控制所述步進(jìn)電機33迅速正轉(zhuǎn)，從而帶動所述進(jìn)給齒輪332正 轉(zhuǎn)，最終帶動所述進(jìn)給軸333沿其軸線方向移動，而使所述鉆頭325穿過所述導(dǎo)向通孔26 快速靠近待加工曲軸5，在所述鉆頭325的頂端接觸到曲軸5外表面時，所述控制裝置4控 制所述步進(jìn)電機33正轉(zhuǎn)的角位移量，也就是說控制鉆頭325的軸向進(jìn)給量，開始鉆孔；達(dá) 到所述控制裝置4設(shè)定的鉆孔時間后，所述控制裝置4控制所述驅(qū)動電機32反轉(zhuǎn)，最終帶 動鉆頭325反轉(zhuǎn)，同時所述控制裝置4控制所述步進(jìn)電機33迅速反轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動所述進(jìn)給 軸333沿其軸線方向反向移動使所述鉆頭325退出鉆好的油孔，最終使所述鉆頭325退出 所述導(dǎo)向通孔26回到原始位置；此時，所述控制裝置4同時控制所述動力機構(gòu)一 12中的傳 動電機和所述動力機構(gòu)二 25中的傳動電機工作，使所述執(zhí)行裝置3沿所述導(dǎo)軌11移動，而 將所述執(zhí)行裝置3送至下一待加工軸頸段，同時使所述鉆模架22沿所述鉆模架軌23移動， 使所述導(dǎo)向通孔26的軸線方向與鉆頭325的軸線方向重合，此時重復(fù)上述的工作步驟；待 加工完所有油孔后，所述控制裝置4控制所述驅(qū)動電機32、所述步進(jìn)電機33、所述動力機構(gòu) 一 12中的傳動電機及所述動力機構(gòu)二 25中的傳動電機工作，使所述執(zhí)行裝置3及所述鉆 模架22回到初始位置。
[0035]需要說明的是，位于所述工作臺2左右兩側(cè)的執(zhí)行裝置3是同時鉆孔，同時退出鉆 孔的，所以本實用新型在一次裝夾、定位的情況下，可同時完成對兩側(cè)油孔的加工，減少多 次夾裝帶來的定位誤差，同時提高了生產(chǎn)效率。
[0036]該用來加工曲軸油孔的機床的床身I四周均設(shè)有機床防護(hù)罩，上述的傳動電機、 驅(qū)動電機、步進(jìn)電機及防護(hù)罩等均為公知技術(shù)，此處不再贅述。
【權(quán)利要求】
1.一種用來加工曲軸油孔的機床，包括床身(I)及用于裝夾曲軸(5)的夾具(21)，其特征是:在所述床身(I)上部設(shè)有導(dǎo)軌(11)和工作臺(2)，所述夾具(21)安裝在所述工作臺(2)上；所述導(dǎo)軌(11)在所述工作臺(2)的左右兩側(cè)均有設(shè)置；在所述工作臺(2)左、右側(cè)的導(dǎo)軌上分別設(shè)有能沿左側(cè)導(dǎo)軌或者右側(cè)導(dǎo)軌移動的執(zhí)行裝置(3)；所述執(zhí)行裝置(3)包括支承座(31)及安裝在該支承座(32)上的驅(qū)動電機(32)、步進(jìn)電機(33)、皮帶輪(321)、六角傳動軸(322)、轉(zhuǎn)動軸(323)、鉆夾頭(324)、鉆頭(325)、齒帶輪 (331)、進(jìn)給齒輪(332)、進(jìn)給軸(333)、齒帶輪軸(334)；沿所述轉(zhuǎn)動軸(323)的軸線方向設(shè)置六角通孔(326)；沿所述進(jìn)給軸(333)的軸線方向設(shè)置通孔，并在所述進(jìn)給軸(333)的外圓周面的部分側(cè)壁上沿軸線方向設(shè)置進(jìn)給齒(335)；所述驅(qū)動電機(32)與所述皮帶輪(321)之間通過皮帶聯(lián)接；所述皮帶輪(321)與所述六角傳動軸(322)的左端配合；所述轉(zhuǎn)動軸(323)的左端通過軸承軸向固定安裝在所述進(jìn)給軸(333)上的通孔內(nèi)；所述六角傳動軸(322)穿入所述進(jìn)給軸(333)上的通孔內(nèi)，所述六角傳動軸(322)的右端伸入所述轉(zhuǎn)動軸的六角通孔(326)內(nèi)；所述轉(zhuǎn)動軸(323 )的右端固定安裝所述鉆夾頭(324 )，所述鉆夾頭(324 )上安裝所述鉆頭(325)；所述執(zhí)行裝置(3)的移動方向與曲軸(5)的裝夾方向相傾斜且與相對應(yīng)的鉆頭(325) 的軸線方向相垂直；`所述步進(jìn)電機(33 )與所述齒帶輪(331)之間通過齒帶聯(lián)接；所述齒帶輪(331)通過所述齒帶輪軸(334 )聯(lián)接所述進(jìn)給齒輪(332 );所述進(jìn)給齒輪(332)與所述進(jìn)給軸(333)上的進(jìn)給齒(335)嚙合；還包括控制裝置(4)，所述控制裝置(4)連接到所述驅(qū)動電機(32)和所述步進(jìn)電機(33)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用來加工曲軸油孔的機床，其特征是:分別對應(yīng)設(shè)置在所述工作臺(2 )的左、右側(cè)的執(zhí)行裝置(3 )，在所述床身(I)上設(shè)用來驅(qū)動所述執(zhí)行裝置(3 ) 沿所述導(dǎo)軌(11)移動的動力機構(gòu)一(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用來加工曲軸油孔的機床，其特征是:所述的動力機構(gòu) -(12)為固定在所述床身(I)上的傳動電機，傳動電機的轉(zhuǎn)軸聯(lián)接絲桿；在所述的支承座(31)上具有與其固連的螺母，螺母與絲桿之間螺紋連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的一種用來加工曲軸油孔的機床，其特征是:在所述工作臺(2)上，位于夾具(21)左右兩側(cè)的位置分別設(shè)置鉆模架軌(23)，所述鉆模架軌(23)上設(shè)置能沿其移動的鉆模架(22)，所述鉆模架(22)的移動方向與曲軸(5)的裝夾方向一致，所述鉆模架(22)上固裝有鉆模套(24)，所述鉆模套(24)上設(shè)有供鉆頭(325)穿過的導(dǎo)向通孔(26)，所述導(dǎo)向通孔(26)的軸線與安裝在所述執(zhí)行機構(gòu)(3)上的鉆頭(325)的軸線重合，所述導(dǎo)向通孔(26)的孔徑與所述鉆頭(325)的最大工作外徑一致。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用來加工曲軸油孔的機床，其特征是:所述鉆模套(24) 采用硬質(zhì)合金材料制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用來加工曲軸油孔的機床，其特征是:分別對應(yīng)設(shè)置在所述夾具(21)的左、右側(cè)的鉆模架(22)，在所述工作臺(2)上設(shè)用來驅(qū)動所述鉆模架(22) 沿所述鉆模架軌(23 )移動的動力機構(gòu)二( 25 )。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用來加工曲軸油孔的機床，其特征是:所述的動力機構(gòu)二(25)為固定在所述工作臺(2)上的傳動電機，傳動電機的轉(zhuǎn)軸聯(lián)接滾珠絲桿；在所述的鉆模架(22)上具有與其固連的螺母，螺母與絲桿之間螺紋連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用來加工曲軸油孔的機床，其特征是:所述控制裝置(4) 還連接到所述動力機構(gòu)一(12)中的傳動電機和所述動力機構(gòu)二(25)中的傳動電機。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種用來加工曲軸油孔的機床，其特征是:所述控制裝置(4) 還連接到所述動力機構(gòu)一(12)中的傳動電機和所述動力機構(gòu)二(25)中的`傳動電機。
【文檔編號】B23B41/00GK203418139SQ201320470830
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年8月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月2日
【發(fā)明者】范云錄 申請人:山東潤源實業(yè)有限公司