一種基于模塊化軋機(jī)可設(shè)置水冷設(shè)備的精軋機(jī)組的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種基于模塊化軋機(jī)可設(shè)置水冷設(shè)備的精軋機(jī)組，包括閉環(huán)水冷設(shè)備、模塊化軋機(jī)、輸送裝置和電氣自動化傳動模塊，其特征在于：所述的模塊化軋機(jī)數(shù)量為2-12個；所述的模塊化軋機(jī)依次布置，每個模塊化軋機(jī)之間布置一臺閉環(huán)水冷設(shè)備，模塊化軋機(jī)和閉環(huán)水冷設(shè)備通過輸送裝置連接；模塊化軋機(jī)和閉環(huán)水冷設(shè)備均與同一電氣自動化傳動模塊線路連接，電氣自動化傳動模塊控制各設(shè)備之間的速度匹配。本實用新型有益效果：能夠極大的滿足生產(chǎn)工藝，實現(xiàn)柔性的生產(chǎn)線功能；實現(xiàn)“控制冷卻控制軋制”工藝，細(xì)化晶粒，提高金屬強(qiáng)度，能在不添加合金的情況下生產(chǎn)出高強(qiáng)度鋼材，極大降低高強(qiáng)度線材的生產(chǎn)成本。
【專利說明】 一種基于模塊化軋機(jī)可設(shè)置水冷設(shè)備的精軋機(jī)組
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種精軋機(jī)組，尤其是一種基于模塊化軋機(jī)可設(shè)置水冷設(shè)備的精軋機(jī)組。
【背景技術(shù)】
[0002]“控制軋制和控制冷卻”技術(shù)是目前軋鋼研究的熱點，能細(xì)化晶粒，提高金屬強(qiáng)度，可以在鋼水中不加合金或少加合金的情況下，生產(chǎn)出強(qiáng)度等級很高的鋼材，《鋼鐵工業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》中提出:支持鋼鐵企業(yè)圍繞高強(qiáng)度螺紋鋼筋生產(chǎn)和品種開發(fā)實施技術(shù)改造，提高產(chǎn)品質(zhì)量，保障供應(yīng)能力，完善高強(qiáng)度螺紋鋼筋生產(chǎn)及市場配送體系。在全國大中城市全面推廣使用400兆帕、500兆帕高強(qiáng)度螺紋鋼筋，促進(jìn)建筑鋼材升級換代和減量應(yīng)用。
[0003]目前對鋼筋強(qiáng)化主要有兩種方法:合金強(qiáng)化和細(xì)晶強(qiáng)化。合金強(qiáng)化是添加合金(如Si，Mn，V，Ti等)。細(xì)晶強(qiáng)化就是采用控制軋制和控制冷卻技術(shù)，細(xì)化鋼材晶粒，達(dá)到提高強(qiáng)度和韌性的目的，傳統(tǒng)軋制的鋼材晶粒度一般在71級，晶粒尺寸約35um，采用“控制軋制和控制冷卻”工藝生產(chǎn)的鋼材晶粒度可達(dá)12?13級，晶粒尺寸5飛um。據(jù)實驗研究，屬于(Q235+C)型成分設(shè)計范疇的35鋼和45鋼經(jīng)過控制軋制，即使緩冷也可得到細(xì)小的鐵素體+珠光體組織。其中，鐵素體晶粒尺寸可細(xì)化到2?4 um，且數(shù)量明顯超過平衡數(shù)量。由該結(jié)果可以就生產(chǎn)高級別(500MPa及以上級別)熱軋帶肋鋼筋。
[0004]現(xiàn)有的“控制軋制控制冷卻”工藝生產(chǎn)線包括加熱爐、粗軋機(jī)組、中軋機(jī)組、預(yù)精軋機(jī)組、精軋機(jī)組、吐絲機(jī)、精整機(jī)和閉環(huán)水冷設(shè)備，閉環(huán)水冷設(shè)備主要布置在各機(jī)組之間?？刂评鋮s在預(yù)精軋區(qū)域和精軋區(qū)域的溫度控制是最關(guān)鍵的，現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備只能在機(jī)組之間控制線材的冷卻溫度，控制精度比較低，而且工藝設(shè)計及布置比較復(fù)雜，降低了生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種基于模塊化軋機(jī)可設(shè)置水冷設(shè)備的精軋機(jī)組:能夠極大的滿足生產(chǎn)工藝，實現(xiàn)柔性的生產(chǎn)線功能；實現(xiàn)“控制冷卻控制軋制”工藝，細(xì)化晶粒，提高金屬強(qiáng)度，能在不添加合金的情況下生產(chǎn)出高強(qiáng)度鋼材，極大降低高強(qiáng)度線材的生產(chǎn)成本。
[0006]本實用新型的技術(shù)方案為:一種基于模塊化軋機(jī)可設(shè)置水冷設(shè)備的精軋機(jī)組，包括閉環(huán)水冷設(shè)備、模塊化軋機(jī)、輸送裝置和電氣自動化傳動模塊，其特征在于:所述的模塊化軋機(jī)數(shù)量為2-12個；所述的模塊化軋機(jī)依次布置，每個模塊化軋機(jī)之間布置一臺閉環(huán)水冷設(shè)備，模塊化軋機(jī)和閉環(huán)水冷設(shè)備通過輸送裝置連接；模塊化軋機(jī)和閉環(huán)水冷設(shè)備均與同一電氣自動化傳動模塊線路連接，電氣自動化傳動模塊控制各設(shè)備之間的速度匹配。
[0007]所述的模塊化軋機(jī)和閉環(huán)水冷設(shè)備布局方式靈活，間距可調(diào)。
[0008]所述的模塊化軋機(jī)可在工藝要求空過時單獨停止，與傳統(tǒng)空過的精軋軋機(jī)仍高速運轉(zhuǎn)相比，節(jié)約能源，延長設(shè)備壽命。[0009]所述的模塊化軋機(jī)由一個傳動箱、兩個棍箱、一臺電機(jī)和一個齒輪箱構(gòu)成，電機(jī)和齒輪箱通過聯(lián)軸器連接，齒輪箱和傳動箱通過聯(lián)軸器連接，傳動箱上連接有兩個輥箱。
[0010]所述的齒輪箱僅芯部齒輪不同，齒輪箱安裝尺寸、輸入軸和輸出軸尺寸都相同，減少了整臺機(jī)組內(nèi)的零件規(guī)格種類。
[0011]所述的各個模塊化軋機(jī)的傳動箱相同，但輥箱可以為Φ150-Φ285規(guī)格中的一種
或多種。
[0012]所述的電氣自動化傳動模塊采用低壓變頻傳動方案或者直流傳動方案，優(yōu)選為采用100(T3000KW的低功率交流變頻電機(jī)。
[0013]所述的閉環(huán)水冷設(shè)備由2~5組水冷箱和中間連接導(dǎo)管組成。
[0014]本實用新型的有益效果為:
[0015]基于模塊化軋機(jī)可設(shè)置水冷設(shè)備的精軋機(jī)組，能夠極大的滿足生產(chǎn)工藝，實現(xiàn)柔性的生產(chǎn)線功能；實現(xiàn)“控制冷卻控制軋制”工藝，細(xì)化晶粒，提高金屬強(qiáng)度，能在不添加合金的情況下生產(chǎn)出高強(qiáng)度鋼材，極大降低高強(qiáng)度線材的生產(chǎn)成本；工藝適應(yīng)能力強(qiáng)，可在工藝要求空過時單獨停止，與傳統(tǒng)空過的精軋軋機(jī)仍高速運轉(zhuǎn)相比，節(jié)約能源，延長設(shè)備壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為傳統(tǒng)高速線材“控制軋制和控制冷卻”工藝生產(chǎn)線預(yù)精軋區(qū)域和精軋區(qū)域示意圖；
[0017]圖2為本實用新型所述的基于模塊化軋機(jī)可設(shè)置水冷設(shè)備的精軋機(jī)組示意圖；
[0018]圖3為本實用新型所述的模塊化軋機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中，1-輥箱，2-傳動箱，3-電機(jī)，4-齒輪箱。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進(jìn)一步說明:
[0021]如圖1所示，高速線材“控制軋制和控制冷卻”工藝生產(chǎn)線預(yù)精軋區(qū)域和精軋區(qū)域包括預(yù)精軋機(jī)組、精軋機(jī)組、輸送裝置和閉環(huán)水冷設(shè)備，預(yù)精軋機(jī)組和精軋機(jī)組按照工藝生產(chǎn)線順序布置，預(yù)精軋機(jī)組和精軋機(jī)組之間設(shè)置有閉環(huán)水冷設(shè)備，機(jī)組和閉環(huán)水冷設(shè)備通過輸送裝置連接。精軋機(jī)組包括一臺電機(jī)、一臺增速箱及兩臺以上軋機(jī)，增速箱與電機(jī)相連接，每臺軋機(jī)由一臺錐箱和一臺輥箱組成。這種生產(chǎn)線布置方式靈活性差，閉環(huán)水冷設(shè)備只能設(shè)置在機(jī)組之間，而在“控制軋制和控制冷卻”工藝的關(guān)鍵區(qū)域不能對線材冷卻溫度進(jìn)行有效控制?？刂评鋮s關(guān)鍵區(qū)域的限制導(dǎo)致了 “控制軋制和控制冷卻”工藝生產(chǎn)布置和工藝設(shè)計的難度加大，而且生產(chǎn)的高強(qiáng)度線材組織性能難以控制。
[0022]如圖2所示，一種基于模塊化軋機(jī)可設(shè)置水冷設(shè)備的精軋機(jī)組，包括閉環(huán)水冷設(shè)備、模塊化軋機(jī)、輸送裝置和電氣自動化傳動模塊，其中模塊化軋機(jī)數(shù)量為4個，模塊化軋機(jī)依次布置，相鄰兩個模塊化軋機(jī)之間布置一臺閉環(huán)水冷設(shè)備，模塊化軋機(jī)和閉環(huán)水冷設(shè)備之間通過輸送裝置連接；模塊化軋機(jī)和閉環(huán)水冷設(shè)備均與同一電氣自動化傳動模塊線路連接，電氣自動化傳動模塊控制模塊化軋機(jī)之間的速度匹配。
[0023]如圖3所示，模塊化軋機(jī)由一個傳動箱(2)、兩個輥箱(1)、一臺電機(jī)(3)和一個齒輪箱(4)構(gòu)成，電機(jī)(3)和齒輪箱(4)通過聯(lián)軸器連接，齒輪箱(4)和傳動箱(2)通過聯(lián)軸器連接，傳動箱(2 )上連接有兩個輥箱(I)。
[0024]基于模塊化軋機(jī)可設(shè)置水冷設(shè)備的精軋機(jī)組，簡化了設(shè)計技術(shù)參數(shù)，將設(shè)備技術(shù)指標(biāo)的實現(xiàn)用機(jī)械和電氣控制共同完成，使生產(chǎn)實踐更加方便高效。現(xiàn)有技術(shù)按工藝組織生產(chǎn)，一般都要空過一些機(jī)架，這些機(jī)架的設(shè)備仍然在高速運轉(zhuǎn)，僅是沒有安裝輥環(huán)，沒有進(jìn)行軋制而已，這會導(dǎo)致能源浪費和不必要的設(shè)備使用壽命消耗。所述的基于模塊化軋機(jī)可設(shè)置水冷設(shè)備的精軋機(jī)組，組織生產(chǎn)更容易，空過某些機(jī)架時，可以將這些機(jī)架完全停止，而不是像現(xiàn)在的設(shè)備必須仍然高速運轉(zhuǎn)，具有明顯的節(jié)能效果，也能更有效的利用設(shè)備壽命。
[0025]本實用新型的技術(shù)方案使生產(chǎn)線布置靈活，閉環(huán)水冷設(shè)備可以設(shè)置在模塊化軋機(jī)之間，在“控制軋制和控制冷卻”工藝的關(guān)鍵控制區(qū)域可以進(jìn)行有效控制，工藝生產(chǎn)布置和工藝設(shè)計更加簡便，能有效細(xì)化晶粒，提高金屬強(qiáng)度，有效控制高強(qiáng)度線材的組織性能，在不添加合金的情況下生產(chǎn)出高強(qiáng)度鋼材，極大降低高強(qiáng)度線材的生產(chǎn)成本。
[0026]上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理和最佳實施例，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實用新型范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種基于模塊化軋機(jī)可設(shè)置水冷設(shè)備的精軋機(jī)組，包括閉環(huán)水冷設(shè)備、模塊化軋機(jī)、輸送裝置和電氣自動化傳動模塊，其特征在于:所述的模塊化軋機(jī)數(shù)量為2-12個；所述的模塊化軋機(jī)依次布置，每個模塊化軋機(jī)之間布置一臺閉環(huán)水冷設(shè)備，模塊化軋機(jī)和閉環(huán)水冷設(shè)備通過輸送裝置連接；模塊化軋機(jī)和閉環(huán)水冷設(shè)備均與同一電氣自動化傳動模塊線路連接，電氣自動化傳動模塊控制各設(shè)備之間的速度匹配。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于模塊化軋機(jī)可設(shè)置水冷設(shè)備的精軋機(jī)組，其特征在于:所述的模塊化軋機(jī)和閉環(huán)水冷設(shè)備布局方式靈活，間距可調(diào)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于模塊化軋機(jī)可設(shè)置水冷設(shè)備的精軋機(jī)組，其特征在于:所述的模塊化軋機(jī)由一個傳動箱、兩個棍箱、一臺電機(jī)和一個齒輪箱構(gòu)成，電機(jī)和齒輪箱通過聯(lián)軸器連接，齒輪箱和傳動箱通過聯(lián)軸器連接，傳動箱上連接有兩個輥箱。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于模塊化軋機(jī)可設(shè)置水冷設(shè)備的精軋機(jī)組，其特征在于:所述的電氣自動化傳動模塊的控制電機(jī)采用100(T3000KW的低功率交流變頻電機(jī)或采用直流電機(jī)。
【文檔編號】B21B45/02GK203417912SQ201320473524
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年8月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月5日
【發(fā)明者】朱建偉 申請人:漢威廣園(廣州)機(jī)械設(shè)備有限公司