輪轂工件撥動式精定位加工裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種輪轂工件撥動式精定位加工裝置，包括底座、底座墊塊和旋轉壓緊缸，底座墊塊上設置有底金，底金上開有通孔，底金上設置有與要加工工件底部凸臺相對應的定位螺栓，旋轉壓緊缸的活塞桿的伸出端連接有壓緊桿，底座墊塊的一側設置有撥叉裝置，撥叉裝置包括用于撥動工件底部凸臺的撥叉和驅動撥叉的動力裝置，本實用新型通過撥叉撥動要加工工件底部的凸臺，使得凸臺的側壁接觸到定位螺栓，在通過底座墊塊兩側旋轉壓緊缸控制壓緊桿壓緊要加工的工件，然后對工件進行開孔的加工，比傳統(tǒng)的手動式夾緊，省時省力，同時提高了定位的精度，結構簡單，大大提高了生產的效率，產品的合格率也大大提升。
【專利說明】輪轂工件撥動式精定位加工裝置【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種定位裝置，尤其涉及一種輪轂工件撥動式精定位加工裝置?！颈尘凹夹g】
[0002]要加工如圖1所示的輪轂類工件，該工件的底板上具有凸臺，凸臺具有5個伸出端，伸出端周向均布在底板上，我們需要在底板上周向均布的凸臺的伸出端上開孔，如果開孔稍有偏差，就會造成該工件的報廢。
[0003]因此對工件的定位就顯得非常重要，而人工進行定位，費時費力，效率低下，定位不準確，合格率低，且如今都要求生產自動化控制，流水線作業(yè)，因此我們需要對現(xiàn)有的機械結構進行改進來滿足現(xiàn)在的需求。
實用新型內容
[0004]本實用新型要解決的技術問題是:為了解決輪轂類工件，在底部凸臺上加工孔，容易偏差，造成工件報廢的問題，本實用新型提供一種輪轂工件撥動式精定位加工裝置來解決上述問題。
[0005]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種輪轂工件撥動式精定位加工裝置，包括底座、位于底座上的底座墊塊和位于底座墊塊兩側的旋轉壓緊缸，所述的底座墊塊上設置有底金，所述的底金上開有用于要加工工件的中心柱放置的通孔，所述的底金上設置有與要加工工件底部凸臺相對應的定位螺栓，所述的旋轉壓緊缸的活塞桿的伸出端連接有壓緊桿，所述的底座墊塊的一側設置有撥叉裝置，所述的撥叉裝置包括用于撥動工件底部凸臺的撥叉和驅動撥叉的動力裝置。本裝置中定位螺栓起到定位參考的作用，即預先在底金上把定位螺栓設定成參考物，定位螺栓為參考物也就是說只要工件的凸臺運動后撞到相應的定位螺栓即完成定位，而使工件運動則是利用撥叉裝置，動力裝置驅動撥叉從而帶動工件旋轉，至參考點后 ，撥叉完成動作，旋轉壓緊缸壓緊工件，然后再通過加工中心加工。
[0006]為了更好的控制撥叉動作，所述的動力裝置為擺缸。
[0007]為了撥動工件底部的凸臺，定位后更好的固定住工件，使得工件不在移動，所述的撥叉呈L形，撥叉與擺缸的輸出軸固定連接，所述的底金上開有便于撥叉運動通過的第一凹槽。不工作時，撥叉在第一凹槽的一側，當動力裝置驅動撥叉時，撥叉進入第一凹槽進行撥動。
[0008]工件在定位好后，需要進行開孔，加工中心打穿工件后需要預留有空間，所述的要加工的工件定位完成后其凸臺正下方的底金表面開有第二凹槽。
[0009]本實用新型的有益效果是，本實用新型輪轂工件撥動式精定位加工裝置，通過撥叉撥動要加工工件底部的凸臺，使得凸臺的側壁接觸到定位螺栓，在通過底座墊塊兩側旋轉壓緊缸控制壓緊桿壓緊要加工的工件，然后對工件進行開孔的加工，比傳統(tǒng)的手動式夾緊，省時省力，同時提高了定位的精度，結構簡單，大大提高了生產的效率，產品的合格率也大大提升。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0011]圖1是本實用新型要加工的工件的結構示意圖，
[0012]圖2是本實用新型輪轂工件撥動式精定位加工裝置最優(yōu)實施例的結構示意圖，
[0013]圖3是本實用新型輪轂工件撥動式精定位加工裝置工作前俯視圖，
[0014]圖4是本實用新型要加工的工件定位好后的輪轂工件撥動式精定位加工裝置俯視圖。
[0015]圖中1、底座，2、底座墊塊，3、旋轉壓緊缸，4、底金，5、定位螺栓，6、壓緊桿，7、撥叉，8、動力裝置，9、第一凹槽，10、第二凹槽，11、中心柱，12、凸臺，13、通孔。
【具體實施方式】
[0016]現(xiàn)在結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。
[0017]如圖2所示，本實用新型輪轂工件撥動式精定位加工裝置，包括底座1、位于底座I上的底座墊塊2和位于底座墊塊2兩側的旋轉壓緊缸3，底座墊塊2上設置有底金4，底金4上開有用于要加工工件的中心柱11放置的通孔13，底金4上設置有與要加工工件底部凸臺12相對應的定位螺栓5，旋轉壓緊缸3的活塞桿的伸出端連接有壓緊桿6，底座墊塊2的一側設置有撥叉裝置，撥叉裝置包括用于撥動工件底部凸臺12的撥叉7和驅動撥叉7的動力裝置8，動力裝置為擺缸，撥叉7呈L形，撥叉7與擺缸的輸出軸固定連接，底金4上開有便于撥叉7運動通過的第一凹槽9，要加工的工件定位完成后其凸臺正下方的底金4表面開有第二凹槽10。
[0018]如圖3-4所示，在實際生產中，我們通過機械手，將要加工的工件的中心柱11插入底金4上的通孔13內，通過擺缸控制撥叉7撥動工件底部的凸臺12，使得凸臺12的側壁接觸到定位螺栓5，旋轉壓緊缸3開始工作，利用活塞桿帶動壓緊桿6旋轉、下沉，壓緊要加工的工件，進行定位，加工中心對要加工工件進行開孔，孔開好后，旋轉壓緊缸3再次工作，活塞桿帶動壓緊桿6上升、旋轉，機械手將工件取走，進入下一道工序。整個工作流程完全實現(xiàn)自動化，省去了大量的人力，大大提高了工件的合格率，也提高了生產的效率。
[0019]以上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據(jù)權利要求范圍來確定其技術性范圍。
【權利要求】
1.一種輪轂工件撥動式精定位加工裝置，其特征在于:包括底座(I)、位于底座(I)上的底座墊塊(2)和位于底座墊塊(2)兩側的旋轉壓緊缸(3)，所述的底座墊塊(2)上設置有底金(4)，所述的底金(4)上開有用于要加工工件的中心柱(11)放置的通孔(13)，所述的底金(4)上設置有與要加工工件底部凸臺(12)相對應的定位螺栓(5)，所述的旋轉壓緊缸(3)的活塞桿的伸出端連接有壓緊桿(6)，所述的底座墊塊(2)的一側設置有撥叉裝置，所述的撥叉裝置包括用于撥動工件底部凸臺(12 )的撥叉(7 )和驅動撥叉(7 )的動力裝置(8 )。
2.如權利要求1所述的輪轂工件撥動式精定位加工裝置，其特征在于:所述的動力裝置為擺缸。
3.如權利要求2所述的輪轂工件撥動式精定位加工裝置，其特征在于:所述的撥叉(7)呈L形，撥叉(7)與擺缸的輸出軸固定連接，所述的底金(4)上開有便于撥叉(7)運動通過的第一凹槽(9)。
4.如權利要求3所述的輪轂工件撥動式精定位加工裝置，其特征在于:所述的要加工的工件定位完成后其凸臺(12)正下方的底金(4)表面開有第二凹槽(10)。
【文檔編號】B23Q3/08GK203380665SQ201320477234
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年8月6日 優(yōu)先權日:2013年8月6日
【發(fā)明者】劉剛 申請人:金石機器人常州有限公司