用于車床加工的軸向定位裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種用于車床加工的軸向定位裝置，包括安裝于車床主軸錐孔內(nèi)的連接套，連接套沿軸心開設(shè)內(nèi)孔，連接套的內(nèi)孔通過螺紋連接有端部伸出車床主軸外側(cè)的定位螺桿，定位螺桿伸出連接套一側(cè)的外圓周配合安裝緊固螺母，所述定位螺桿伸出連接套一側(cè)的端部安裝定位端頭，所述定位端頭的外端面垂直于定位螺桿的中心軸線。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，可以為待加工的軸類工件提供可靠的軸向基準(zhǔn)面，提高軸向尺寸的加工精度，提高勞動效率。
【專利說明】用于車床加工的軸向定位裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及ー種機(jī)加工定位裝置，具體涉及ー種車床加工時用于軸向定位的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)技術(shù)中，利用車床加工軸類エ件時，一般是用三爪卡盤對エ件進(jìn)行緊固夾持。車床主軸的前端具有一個錐孔，錐孔的前端面上通過連接盤固定安裝有三爪卡盤，車床主軸、連接盤、三爪卡盤之間要保持很高的同軸度，以保證加工精度。
[0003]在加工一些軸向尺寸有精度要求的軸類エ件時，需要對エ件進(jìn)行軸向定位，一般的做法是在三爪卡盤的卡爪內(nèi)側(cè)車制ー個定位臺階，裝夾エ件時將エ件端面頂緊在定位臺階上來實現(xiàn)軸向定位。對于不同批次、不同規(guī)格的エ件，需要車制的定位臺階尺寸也不一樣，每換ー種尺寸就要重新車制一次定位臺階，這種操作方法很不靈活，勞動量大。而且，當(dāng)三爪卡盤車過幾次之后就會造成卡爪厚度太小，導(dǎo)致卡爪報廢，因此這樣的做法其實很不經(jīng)濟(jì)。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型需要解決的技術(shù)問題是提供ー種用于車床加工的軸向定位裝置，以克服傳統(tǒng)的定位方法靈活性差、工作量大、卡盤損耗大的缺點。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案如下:
[0006]用于車床加工的軸向定位裝置，包括安裝于車床主軸錐孔內(nèi)的連接套，連接套沿軸心開設(shè)內(nèi)孔,連接套的內(nèi)孔通過螺紋連接有端部伸出車床主軸外側(cè)的定位螺桿,定位螺桿伸出連接套ー側(cè)的外圓周配合安裝緊固螺母，所述定位螺桿伸出連接套一側(cè)的端部安裝定位端頭，所述定位端頭的外端面垂直于定位螺桿的中心軸線。
[0007]本實用新型的進(jìn)ー步改進(jìn)在于:所述定位端頭通過一安裝頭與定位螺桿連接，所述定位螺桿伸出連接套一側(cè)的端部同軸設(shè)置帶有外螺紋的圓柱形安裝頭，所述安裝頭的直徑小于定位螺桿的直徑，所述定位端頭與安裝頭的連接端設(shè)置匹配安裝頭的帶有內(nèi)螺紋的盲孔。
[0008]由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型取得的技術(shù)進(jìn)步如下:
[0009]本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，便于制作安裝，通過在車床主軸前端設(shè)置定位端頭，可以為待加工的軸類エ件提供一個可靠的基準(zhǔn)面，避免了エ件在加工過程中的跳動，可以提高軸向尺寸的加工精度。由于定位螺桿與連接套之間通過螺紋連接，定位螺桿伸出連接套部分的長度可以靈活調(diào)整，進(jìn)而可以調(diào)整定位端頭的位置，與在三爪卡盤上車制定位臺階相比，省時省力，而且不會縮短三爪卡盤的壽命。由于定位端頭與定位螺桿之間是可拆卸的螺紋連接，可以根據(jù)待加工エ件的直徑，選擇尺寸合適的定位端頭，更換方便，加工效率高。
[0010]本實用新型中定位螺桿的端部還設(shè)有安裝頭，安裝頭的直徑小于定位螺桿的直徑，在安裝和更換定位端頭時，可以更加方便快捷?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0011]圖1:本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]其中:1.連接套，2.定位螺桿，21.安裝頭，3.緊固螺母，4.定位端頭。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作更進(jìn)一歩詳細(xì)說明:
[0014]用于車床加工的軸向定位裝置，如圖1所示，包括連接套1，定位螺桿2，緊固螺母3以及定位ゑ而頭4。
[0015]連接套I是ー個錐套,錐套的外形與車床主軸前端的錐孔相匹配,錐套沿軸線開設(shè)內(nèi)孔，錐套的內(nèi)孔中設(shè)有與定位螺桿2相匹配的內(nèi)螺紋。安裝吋，連接套I直徑較小的一端安裝到車床主軸錐孔內(nèi)，直徑較大的一端的內(nèi)孔中安裝定位螺桿2。
[0016]定位螺桿2的一端安裝到連接套I的內(nèi)孔中，另一端伸出連接套遠(yuǎn)離車床主軸的ー側(cè)。
[0017]緊固螺母3通過螺紋配合安裝在定位螺桿2的外圓周上，安裝定位后緊固螺母3緊貼連接套I直徑較大一端的外端面，用于緊固定位螺桿2。
[0018]本實施例中，定位螺桿2伸出連接套一側(cè)的端部設(shè)有與定位螺桿2同軸的圓柱形的安裝頭21，安裝頭21的的直徑小于定位螺桿的直徑，且其外圓周上設(shè)有外螺紋。定位端頭4安裝在安裝頭21上。定位端頭4與安裝頭21相連接的一端設(shè)置有盲孔，盲孔內(nèi)設(shè)有與安裝頭21的外螺紋匹配的內(nèi)螺紋。定位端頭遠(yuǎn)離定位桿螺桿2的一側(cè)的端面垂直于定位螺桿2的中心軸線，用以為待加工的エ件提供軸向的定位平面。
[0019]安裝頭21的設(shè)置只是為了便于更換定位端頭4，實際上定位端頭4也可以直接安裝到定位螺桿2的端部，只需要將定位端頭4的盲孔設(shè)置成與定位螺桿2相匹配的尺寸即可。
[0020]將上述部件在車床上安裝好以后，再安裝連接盤和三爪卡盤，定位端頭4處在三爪卡盤內(nèi)部的通孔之中。使用本實用新型進(jìn)行軸類零件加工時，通過將軸類エ件的ー個平整端面壓緊到定位端頭4的端面上，再用三爪卡盤將軸類エ件固定住，最后用車床的尾座頂緊エ件的另ー個端面，即可實現(xiàn)エ件的軸向定位。由于軸類エ件的兩個端面均被壓緊固定，因此加工過程中軸類エ件的軸向跳動小,加工同樣的エ件時無需反復(fù)對刀,可大幅提高加工精度和勞動效率。通過調(diào)節(jié)定位螺桿伸出連接套的長度，可以調(diào)整定位端頭4的軸向位置，以適應(yīng)不同尺寸的軸類エ件加工，無需在三爪卡盤上反復(fù)車制定位臺階，降低了卡盤損耗,省時省力。由于定位端頭4和定位螺桿2之間為螺紋連接，當(dāng)待加工的軸類エ件直徑不同時，可以方便的拆卸和更換不同尺寸的定位端頭。
【權(quán)利要求】
1.用于車床加工的軸向定位裝置，其特征在于:包括安裝于車床主軸錐孔內(nèi)的連接套(I),連接套(I)沿軸心開設(shè)內(nèi)孔，連接套的內(nèi)孔通過螺紋連接有端部伸出車床主軸外側(cè)的定位螺桿(2)，定位螺桿(2)伸出連接套ー側(cè)的外圓周配合安裝緊固螺母(3)，所述定位螺桿(2)伸出連接套一側(cè)的端部安裝定位端頭(4)，所述定位端頭(4)的外端面垂直于定位螺桿(2)的中心軸線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于車床加工的軸向定位裝置，其特征在于:所述定位端頭(4)通過一安裝頭(21)與定位螺桿連接，所述定位螺桿(2)伸出連接套一側(cè)的端部同軸設(shè)置帶有外螺紋的圓柱形安裝頭(21)，所述安裝頭(21)的直徑小于定位螺桿(2)的直徑，所述定位端頭(4)與安裝頭(21)的連接端設(shè)置匹配安裝頭(21)的帶有內(nèi)螺紋的盲孔。
【文檔編號】B23Q3/12GK203426756SQ201320478950
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年8月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月7日
【發(fā)明者】劉偉, 佟文元, 王立強(qiáng), 陳雙林, 胡楊, 石會智, 李艷凱, 劉寧 申請人:石家莊煤礦機(jī)械有限責(zé)任公司