剃齒刀的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種剃齒刀，尤其是一種圓盤形剃齒刀，它包括有剃齒刀本體、剃齒刀內(nèi)孔、鍵槽。所述剃齒刀內(nèi)孔中部開有消氣槽。所述消氣槽的直徑比剃齒刀內(nèi)孔直徑大2mm至4mm。這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計極大地提高了剃齒刀內(nèi)孔和端面與剃齒機心軸的配合和定位精度，提高了剃齒刀剃削齒輪精度。
【專利說明】剃齒刀
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及ー種剃齒刀，尤其是一種圓盤形剃齒刀。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在標準剃齒刀(如國標GB/T 14333-93)，其定位內(nèi)孔為直通孔，在內(nèi)孔加工過程中，內(nèi)孔的兩端不可避免地會出現(xiàn)喇叭ロ，而內(nèi)孔的中間段凸出，當剃齒刀剃裝在齒機心軸上時，很容易出現(xiàn)剃齒刀內(nèi)孔軸線和剃齒機的心軸軸線交叉的現(xiàn)象，即剃齒刀端面與剃齒機心軸不垂直，因此直接影響剃齒的精度，尤其是孔長的徑向剃齒刀影響更大。若采用高級機床或特殊方法來解決這個問題，會増加設(shè)備費用和生產(chǎn)成本。因此基于上述原因，需要對剃齒刀的自身結(jié)構(gòu)進行改進，從而提高內(nèi)孔的定位精度和齒輪剃削精度。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于克服上述問題，而提供ー種具有良好的定位精度和齒輪剃削精度的圓盤形剃齒刀。
[0004]本實用新型的目的是通過下列技術(shù)方案來解決的:
[0005]一種剃齒刀，包括有剃齒刀本體、剃齒刀內(nèi)孔、鍵槽，其特征在于:所述剃齒刀內(nèi)孔中部開有消氣槽。
[0006]所述消氣槽 的直徑比剃齒刀內(nèi)孔直徑大2mm至4mm。
[0007]本實用新型的有益效果是:采用上述方案對剃齒刀進行改進，在內(nèi)孔中部増加消氣槽，將內(nèi)孔的中凸部分去掉，極大地提高了剃齒刀內(nèi)孔和端面與剃齒機心軸的配合和定位精度，提高了剃齒刀剃削齒輪精度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型一個實施例的主視圖。
[0009]圖2為圖1所示實施例的左視圖。
【具體實施方式】
[0010]現(xiàn)結(jié)合附圖對本實用新型作進ー步的說明:
[0011]如圖1所示,本實用新型為ー種剃齒刀，它包括有剃齒刀本體1、剃齒刀內(nèi)孔2、鍵槽4。剃齒刀本體I呈圓盤形，在圓盤形上，外面齒形為切削工作部分，齒形的兩側(cè)梳有小槽，形成刃口和容屑槽，齒根部有小孔5，方便齒形兩側(cè)梳小槽。中間是剃齒刀內(nèi)孔2，剃齒刀內(nèi)孔2中部開有消氣槽3，剃齒刀內(nèi)孔2邊上設(shè)有鍵槽4。消氣槽3的寬度C是根據(jù)剃齒刀的厚度B而定，剃齒刀厚度B越大，消氣槽3的寬度C就越寬，消氣槽3的直徑(61比剃齒刀內(nèi)孔直徑小大2mm至4mm。
[0012]本實施例中，剃齒刀內(nèi)孔直徑小為63.5mm，剃齒刀厚度B為25mm，消氣槽直徑(61為66.5mm,消氣槽寬度C為8mm。[0013]本實用新型可在車加工時車出孔中部的消氣槽，也可在孔精加工成型后，再磨出消氣槽。
【權(quán)利要求】
1.一種剃齒刀，包括有剃齒刀本體、剃齒刀內(nèi)孔、鍵槽，其特征在于:所述剃齒刀內(nèi)孔中部開有消氣槽。
2.按照權(quán)利要求1所述的，其特征在于:所述消氣槽的直徑比剃齒刀內(nèi)孔直徑大2mm至 4mm n
【文檔編號】B23F21/28GK203426546SQ201320478991
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年8月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月7日
【發(fā)明者】陳衛(wèi)平, 田茂林 申請人:臺州科利特工具有限公司