整體硬質(zhì)合金鉆擴(kuò)鉸擠刀具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提出一種整體硬質(zhì)合金鉆擴(kuò)鉸擠刀具，包括由硬質(zhì)合金制成的刀頭、桿部及柄部，所述刀頭包括位于其端部的鉆頭部分，所述鉆頭部分后部依次設(shè)有擴(kuò)孔刀刃部分、鉸孔刀刃部分以及擠孔刀刃部分,所述擴(kuò)孔刀刃部分加工直徑大于鉆頭部分加工直徑，所述鉸孔刀刃部分加工直徑大于擴(kuò)孔刀刃部分加工直徑，所述擠孔刀刃部分加工直徑大于擴(kuò)孔刀刃部分加工直徑且小于鉸孔刀刃部分加工直徑。本實(shí)用新型提出的整體硬質(zhì)合金鉆擴(kuò)鉸擠刀，一次性進(jìn)給可完成鉆、擴(kuò)、鉸、擠多道工序，刀具成本降低了40%-60%，而且節(jié)約換刀時(shí)間，同時(shí)，提高了孔的加工精度及生產(chǎn)效率。
【專利說明】整體硬質(zhì)合金鉆擴(kuò)鉸擠刀具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種整體硬質(zhì)合金鉆擴(kuò)鉸擠刀具。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有鉸擠刀由于結(jié)構(gòu)原因，在使用時(shí)，完成鉆、鉸、擠等步驟時(shí)，需要更換不同刀具才能完成，但是重新裝夾刀具過程中會(huì)導(dǎo)致的誤差增大，而且較為繁瑣。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷和不足，本實(shí)用新型提出一種整體硬質(zhì)合金鉆擴(kuò)鉸擠刀，其耐用性高，且一次完成鉆、鉸、擠等步驟，具有提高加工效率與孔的加工精度的優(yōu)點(diǎn)。所述技術(shù)方案如下:
[0004]本實(shí)用新型提出一種整體硬質(zhì)合金鉆擴(kuò)鉸擠刀具，包括由硬質(zhì)合金制成的刀頭、桿部及柄部，所述刀頭包括位于其端部的鉆頭部分，所述鉆頭部分后部依次設(shè)有擴(kuò)孔刀刃部分、鉸孔刀刃部分以及擠孔刀刃部分，所述擴(kuò)孔刀刃部分加工直徑大于鉆頭部分加工直徑，所述鉸孔刀刃部分加工直徑大于擴(kuò)孔刀刃部分加工直徑，所述擠孔刀刃部分加工直徑大于擴(kuò)孔刀刃部分加工直徑且小于鉸孔刀刃部分加工直徑。
[0005]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)先，所述鉸孔刀刃部分加工直徑大于擴(kuò)孔刀刃部分加工直徑 0.015-0.025mm。
[0006]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)先，所述擴(kuò)孔刀刃部分主切削角為30-50°，后角為6-12。。
[0007]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)先，所述鉸孔刀刃部分切削刃刃帶寬度〈0.1mm，后角為30。。
[0008]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)先，所述擠孔段切削刃刃帶為0.7-0.8 mm。
[0009]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是:本實(shí)用新型提出的整體硬質(zhì)合金鉆擴(kuò)鉸擠刀，一次性進(jìn)給可完成鉆、擴(kuò)、鉸、擠多道工序，刀具成本降低了 40%-60%，而且節(jié)約換刀時(shí)間，同時(shí)，提高了孔的的加工精度及生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0011]圖1是本實(shí)施例1中提供整體硬質(zhì)合金鉆擴(kuò)鉸擠刀結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是圖1的A-A向視圖；
[0013]圖3是圖1的B-B向視圖；
[0014]圖4是圖1的C-C向視圖；[0015]圖5是圖1的D-D向視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0017]實(shí)施例1
[0018]本實(shí)用新型提出的整體硬質(zhì)合金鉆擴(kuò)鉸擠刀，如圖1所示，包括由硬質(zhì)合金制成的刀頭1、桿部2及柄部3，所述刀頭包括位于其端部的鉆頭部分1-1，所述鉆頭部分1-1后部依次設(shè)有擴(kuò)孔刀刃部分1-2、鉸孔刀刃部分1-3以及擠孔刀刃部分1-4，所述擴(kuò)孔刀刃部分加工直徑大于鉆頭部分加工直徑，所述鉸孔刀刃部分加工直徑大于擴(kuò)孔刀刃部分加工直徑，所述擠孔刀刃部分加工直徑大于擴(kuò)孔刀刃部分加工直徑且小于鉸孔刀刃部分加工直徑。
[0019]鉆頭部分，如圖2所示，采用一般硬質(zhì)合金鉆頭標(biāo)準(zhǔn)。切削角根據(jù)工作材質(zhì)和作用不同可做成 140-150°，118-120。,90-110°。
[0020]擴(kuò)孔部分，如圖3所示，為了提高刀具的機(jī)動(dòng)時(shí)間和減少刀具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度，主切削角一般選取30-50°為宜。而為了提高刀具的耐用度，后角一般選取6-12°為宜。
[0021 ] 鉸削部分，如圖4所示，中間刃帶起到了主要切屑的作用，因無鋒利的切削刃，故刃帶不能太寬，考慮生產(chǎn)的難易程度，設(shè)計(jì)為〈0.1mm，所以，擴(kuò)、鉸的加工直徑之差不能太大，一般為0.015-0.025mm,后角為30° ,如果太大,刀具的強(qiáng)度就會(huì)變差,太小會(huì)增大摩擦力，影響工件表面粗糙度。
[0022]擠壓部分，如圖5所示，中間刃帶部分的寬度除影響最終工作加工直徑的大小外，也直接影響工件的表面粗糙度。經(jīng)過多次試驗(yàn)和摸索，最終將刃帶設(shè)計(jì)為0.7-0.8.刃帶的粗糙度的高低大大影響了刀具的使用壽命，必須經(jīng)過研磨工序。
[0023]當(dāng)然，本實(shí)用新型提出的整體硬質(zhì)合金鉆擴(kuò)鉸擠刀，外形尺寸依不同的加工對(duì)象而制定。
[0024]本用新型提出的一種可以鉆、鉸、擠得整體硬質(zhì)合金高速刀具，采用硬度高、韌性好的硬質(zhì)合金替代普通焊接刀具，刀具耐用性成倍提高，特別適合于孔的高速加工，切削轉(zhuǎn)速每分鐘可達(dá)上萬轉(zhuǎn)，是傳統(tǒng)刀具切削速度的3-6倍。同時(shí)對(duì)鉸擠刀的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，一次完成鉆、鉸、擠等步驟，避免了更換刀具、重新裝夾刀具過程中導(dǎo)致的誤差增大，提高了加工效率與孔的加工精度。該種刀具主要應(yīng)用于用于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)汽門口、油道燃燒室、挺桿孔及連桿、泵閥等精密孔的加工及軍事裝備中的動(dòng)力裝置，槍炮組件的精密加工。加工精度達(dá)到H7、H8，圓度、錐度<lum，表面粗糙度的Ra值達(dá)到0.4um以下。根據(jù)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、功率的不同，整體硬質(zhì)合金高速刀具的切削轉(zhuǎn)速可達(dá)3000?30000r/min。加工直徑誤差在0.005mm之內(nèi)，角度誤差在土P之內(nèi)。
[0025]實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種整體硬質(zhì)合金鉆擴(kuò)鉸擠刀具，其特征在于，包括由硬質(zhì)合金制成的刀頭、桿部及柄部，所述刀頭包括位于其端部的鉆頭部分，所述鉆頭部分后部依次設(shè)有擴(kuò)孔刀刃部分、鉸孔刀刃部分以及擠孔刀刃部分，所述擴(kuò)孔刀刃部分加工直徑大于鉆頭部分加工直徑，所述鉸孔刀刃部分加工直徑大于擴(kuò)孔刀刃部分加工直徑，所述擠孔刀刃部分加工直徑大于擴(kuò)孔刀刃部分加工直徑且小于鉸孔刀刃部分加工直徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整體硬質(zhì)合金鉆擴(kuò)鉸擠刀具，其特征在于，所述鉸孔刀刃部分加工直徑大于擴(kuò)孔刀刃部分加工直徑0.015-0.025mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整體硬質(zhì)合金鉆擴(kuò)鉸擠刀具，其特征在于，所述擴(kuò)孔刀刃部分主切削角為30-50°，后角為6-12°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的整體硬質(zhì)合金鉆擴(kuò)鉸擠刀具，其特征在于，所述鉸孔刀刃部分切削刃刃帶寬度〈0.1mm，后角為30°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整體硬質(zhì)合金鉆擴(kuò)鉸擠刀具，其特征在于，所述擠孔段切削刃刃帶為0.7-0.8 mm。
【文檔編號(hào)】B23B51/08GK203448723SQ201320490062
【公開日】2014年2月26日 申請(qǐng)日期:2013年8月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月13日
【發(fā)明者】劉新平, 吳世龍 申請(qǐng)人:河北高工工具有限公司