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      一種沖壓產(chǎn)品帶料點毛刺模內(nèi)去除機構(gòu)的制作方法

      文檔序號:3094757閱讀:499來源:國知局
      一種沖壓產(chǎn)品帶料點毛刺模內(nèi)去除機構(gòu)的制作方法
      【專利摘要】本實用新型公開了一種沖壓產(chǎn)品帶料點毛刺模內(nèi)去除機構(gòu),包括:上模座、下模座,置于下模座上的下模板,還包括:固定于上模座下的剪切裝置,置于下模座上的毛刺去除裝置;剪切裝置包括:剪切件,固定剪切件于上模座下的固定件,用于限定產(chǎn)品位置的限位件,固定于上模座下并連接于限位件的連接組件;毛刺去除裝置包括:多個延縱向設(shè)置于下模板上并用于在產(chǎn)品上沖出凹槽的沖壓單元,沖壓單元為多個延橫向設(shè)置于下模座的沖壓件。本實用新型能通過簡單的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)去除毛刺的效果,使毛刺不會突出產(chǎn)品表面,保證了產(chǎn)品不會因毛刺的原因影響產(chǎn)品使用功能,或增加第二道工序;且適用于各種零件,提高了生產(chǎn)效率,也降低了成本。
      【專利說明】一種沖壓產(chǎn)品帶料點毛刺模內(nèi)去除機構(gòu)
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001 ] 一種沖壓機構(gòu),特別是一種沖壓產(chǎn)品帶料點毛刺模內(nèi)去除機構(gòu)。
      【背景技術(shù)】
      [0002]目前市場上汽車類、建材類零件在進行產(chǎn)品和料帶脫離工序時,無法保證帶料點毛刺不突出產(chǎn)品表面,這樣就影響產(chǎn)品的使用功能,與外觀美觀程度。只能增加第二道工序來對產(chǎn)品刮毛刺,相應(yīng)的增加操作人員、沖壓設(shè)備、半成品周轉(zhuǎn)箱、場地等,造成零件生產(chǎn)效率低、零件尺寸不穩(wěn)定、能耗及零件單價高,無法進行短時間內(nèi)大批量生產(chǎn)。針對目前這些現(xiàn)狀,需要一種在級進模具內(nèi)既能夠保證產(chǎn)品精度,又能提高生產(chǎn)效率的沖壓模具。由于應(yīng)用傳統(tǒng)的單工序模具有諸多的弊端;國外的級進模具結(jié)構(gòu)也不能完全滿足零件中各系統(tǒng)沖壓件需求;因此對于各類零件的諸多特點,目標是需要研發(fā)一種全新的沖壓模具來同時滿足各類零件去除毛刺的要求。
      實用新型內(nèi)容
      [0003]為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實用新型的目的在于提供一種通用于各類零件并實現(xiàn)去除毛刺的一種沖壓模具。
      [0004]為了實現(xiàn)上述目標,本實用新型采用如下的技術(shù)方案:
      [0005]一種沖壓產(chǎn)品帶料點毛刺模內(nèi)去除機構(gòu),包括:上模座、下模座,置于下模座上的下模板,還包括:固定于上模座下的剪切裝置,置于下模座上的毛刺去除裝置;剪切裝置包括:剪切件,固定剪切件于上模座下的固定件,用于限定產(chǎn)品位置的限位件,固定于上模座下并連接于限位件的連接組件;毛刺去除裝置包括:多個延縱向設(shè)置于下模板上并用于在產(chǎn)品上沖出凹槽的沖壓單元,沖壓單元為多個延橫向設(shè)置于下模座的沖壓件。
      [0006]前述的一種沖壓產(chǎn)品帶料點毛刺模內(nèi)去除機構(gòu),剪切件形成有:剪切件本體,設(shè)于剪切件本體底端的剪切凸起。
      [0007]前述的一種沖壓產(chǎn)品帶料點毛刺模內(nèi)去除機構(gòu),沖壓單元延橫向設(shè)有2個沖壓件,兩個沖壓件的中心軸之間的距離等于剪切凸起底端面的橫向長度。
      [0008]前述的一種沖壓產(chǎn)品帶料點毛刺模內(nèi)去除機構(gòu),剪切件為剪切沖子,沖壓件為打點沖子。
      [0009]前述的一種沖壓產(chǎn)品帶料點毛刺模內(nèi)去除機構(gòu),連接組件組成有:固定連接于上模座與限位件之間并置于剪切件一側(cè)的彈性件,固定連接于上模座與限位件之間并置于剪切件另一側(cè)的連接件。
      [0010]前述的一種沖壓產(chǎn)品帶料點毛刺模內(nèi)去除機構(gòu),彈性件為彈簧箱,連接件為軸肩螺栓。
      [0011]前述的一種沖壓產(chǎn)品帶料點毛刺模內(nèi)去除機構(gòu),固定件為上夾板,限位件為止擋板。
      [0012]前述的一種沖壓產(chǎn)品帶料點毛刺模內(nèi)去除機構(gòu),還包括:置于下模板與下模座之間的緩沖件,緩沖件為下墊板。
      [0013]前述的一種沖壓產(chǎn)品帶料點毛刺模內(nèi)去除機構(gòu),還包括:貫穿上述下模板的剪切口,連通于剪切口并貫穿于下墊板的第一廢料通道,連通于第一廢料通道并貫穿于下模座的第二廢料通道。
      [0014]前述的一種沖壓產(chǎn)品帶料點毛刺模內(nèi)去除機構(gòu),第二廢料通道口徑大于第一廢料通道。
      [0015]本實用新型的有益之處在于:本實用新型提供一種沖壓產(chǎn)品帶料點毛刺模內(nèi)去除機構(gòu),能通過簡單的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)去除毛刺的效果,使毛刺不會突出產(chǎn)品表面,保證了產(chǎn)品不會因毛刺的原因影響產(chǎn)品使用功能,或增加第二道工序;且適用于各種零件,提高了生產(chǎn)效率,也降低了成本。
      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0016]圖1是本實用新型一種實施例在開模狀態(tài)時的主視圖;
      [0017]圖2是本實用新型一種實施例在閉模狀態(tài)時的主視圖;
      [0018]圖3是本實用新型一種實施例在剪切沖壓時凹點與打點沖子的位置示意圖;
      [0019]圖4是本實用新型一種實施例的到切沖壓后的廣品的毛刺不意圖;
      [0020]圖5是市面產(chǎn)品的毛刺示意圖;
      [0021]圖中附圖標記的含義:
      [0022]I上模座,2下模座,3下模板,4剪切沖子,401剪切凸起,402橫向長度,5沖壓單元,501打點沖子,6彈簧箱,7軸肩螺栓,8產(chǎn)品,801毛刺,802凹點,9止擋板,10下墊板,11上墊板,12剪切口,13第一廢料通道,14第二廢料通道,15上夾板,16脫料板,17剪切入塊。
      【具體實施方式】
      [0023]以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作具體的介紹。
      [0024]一種沖壓產(chǎn)品帶料點毛刺模內(nèi)去除機構(gòu),包括:上模座1、下模座2,置于下模座2上的下模板3,還包括:固定于上模座I下的剪切裝置,置于下模座2上的毛刺801去除裝置。
      [0025]剪切裝置包括:剪切件,固定剪切件于上模座I下的固定件,用于限定產(chǎn)品8位置的限位件,固定于上模座I下并連接于限位件的連接組件。剪切件形成有:剪切件本體,設(shè)于剪切件本體底端的剪切凸起401 ;作為一種優(yōu)選,剪切件為剪切沖子4。連接組件組成有:固定連接于上模座I與限位件之間并置于剪切件一側(cè)的彈性件,固定連接于上模座I與限位件之間并置于剪切件另一側(cè)的連接件;作為一種優(yōu)選,彈性件為彈簧箱6,連接件為軸肩螺栓7。軸肩螺栓7為一段沒有螺紋的螺栓,這樣的設(shè)計可以與彈簧箱6配合上下自動運動,彈簧箱6適合于剪切沖子4,不會被剪切沖子4拉斷,也能穩(wěn)定的利用恢復力將剪切沖子4恢復到初始位置。作為一種優(yōu)選,固定件為上夾板15,限位件為止擋板9。止擋板9限制了剪切沖子4的沖程,可以通過調(diào)節(jié)止擋板9和下模板3之間的距離來控制剪切沖子4的沖程。
      [0026]為了方便更好的描述本實用新型的有益效果和技術(shù)特征,將圖上標注的箭頭方向作為橫向。毛刺801去除裝置包括:多個延縱向設(shè)置于下模板3上并用于在產(chǎn)品8上沖出凹槽的沖壓單兀5,沖壓單兀5為多個延橫向設(shè)置于下模座2的沖壓件。作為一種優(yōu)選,沖壓單元5延橫向設(shè)有2個沖壓件,兩個沖壓件的中心軸之間的距離等于剪切凸起401底端面的橫向長度402 ;作為一種優(yōu)選,沖壓件為打點沖子501。打點沖子501在產(chǎn)品8需要剪切沖壓的位置底部打出凹點802,將產(chǎn)品8移動到剪切口 12的位置,讓剪切凸起401對準需要沖斷的產(chǎn)品8位置,最優(yōu)為,縱向的凹點802的中心軸連線豎直上移可與剪切凸起401的兩側(cè)邊重合。這樣剪切產(chǎn)品8時產(chǎn)生的毛刺801隱藏在凹點802內(nèi),毛刺801不會突出產(chǎn)品8表面,保證了產(chǎn)品8不會因毛刺801的原因影響產(chǎn)品8使用功能,或增加第二道工序。需要說明的是,可以通過調(diào)節(jié)沖壓單元5之間縱向距離和打點沖子501之間的距離來適用各種不同零件的剪切沖壓要求。
      [0027]本實用新型的沖壓模具,還包括:置于下模板3與下模座2之間的緩沖件,緩沖件為下墊板10。貫穿下模板3的剪切口 12,連通于剪切口 12并貫穿于下墊板10的第一廢料通道13,連通于第一廢料通道13并貫穿于下模座2的第二廢料通道14。需要說明的是,下模板上設(shè)有剪切入塊,剪切入塊設(shè)有通孔,該通孔為剪切口,可以有效防止廢料向上回跳,有利于廢料順暢排出;第二廢料通道14 口徑大于第一廢料通道13。第二廢料通道14 口徑大于第一廢料通道13,有利于廢料順暢的流出,不會卡死在模具內(nèi),避免了清除廢料的工序。
      [0028]如圖1、圖2所示,模具開始下降,產(chǎn)品8受到上模的壓力開始下降,模具繼續(xù)下降,產(chǎn)品8反面接觸到下模板3上設(shè)置的打點沖子501,模具閉合,沖出凹點802。模具開啟,產(chǎn)品8往前送一個步距;模具開始下降,剪切沖子4受上模的作用力開始下降,剪切沖子4接觸到產(chǎn)品8,模具閉合完成,剪切沖子4將兩側(cè)打有凹點802的產(chǎn)品8部分沖斷,產(chǎn)品8成型。如圖4和5所示,毛刺801保留在凹點802內(nèi),廢料通過第一廢料通道13、第二廢料通道14排出模具;無毛刺801沖壓產(chǎn)品8工序完成。
      [0029]本實用新型通用于防止對厚度1.5mm以上及高強度材料沖切時產(chǎn)生大量毛刺801的現(xiàn)象產(chǎn)生。正常情況下一個小時能生產(chǎn)1800件良品以上,效率提高了兩倍。人員、設(shè)備、場地、能耗等都能省下來,從而降低了零件的單價,提高了市場的競爭力。
      [0030]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解,上述實施例不以任何形式限制本實用新型,凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案,均落在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
      【權(quán)利要求】
      1.一種沖壓產(chǎn)品帶料點毛刺模內(nèi)去除機構(gòu),包括:上模座、下模座,置于上述下模座上的下模板,其特征在于,還包括:固定于上述上模座下的剪切裝置,置于上述下模座上的毛刺去除裝置;上述剪切裝置包括:剪切件,固定上述剪切件于上述上模座下的固定件,用于限定上述產(chǎn)品位置的限位件,固定于上述上模座下并連接于上述限位件的連接組件;上述毛刺去除裝置包括:多個延縱向設(shè)置于上述下模板上并用于在產(chǎn)品上沖出凹槽的沖壓單元,上述沖壓單元為多個延橫向設(shè)置于上述下模座的沖壓件。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沖壓產(chǎn)品帶料點毛刺模內(nèi)去除機構(gòu),其特征在于,上述剪切件形成有:剪切件本體,設(shè)于上述剪切件本體底端的剪切凸起。
      3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種沖壓產(chǎn)品帶料點毛刺模內(nèi)去除機構(gòu),其特征在于,上述沖壓單元延橫向設(shè)有2個沖壓件,上述兩個沖壓件的中心軸之間的距離等于上述剪切凸起底端面的橫向長度。
      4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種沖壓產(chǎn)品帶料點毛刺模內(nèi)去除機構(gòu),其特征在于,剪切件為剪切沖子,上述沖壓件為打點沖子。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沖壓產(chǎn)品帶料點毛刺模內(nèi)去除機構(gòu),其特征在于,上述連接組件組成有:固定連接于上述上模座與限位件之間并置于上述剪切件一側(cè)的彈性件,固定連接于上述上模座與限位件之間并置于上述剪切件另一側(cè)的連接件。
      6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種沖壓產(chǎn)品帶料點毛刺模內(nèi)去除機構(gòu),其特征在于,上述彈性件為彈簧箱,上述連接件為軸肩螺栓。
      7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沖壓產(chǎn)品帶料點毛刺模內(nèi)去除機構(gòu),其特征在于,上述固定件為上夾板,上述限位件為止擋板。
      8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沖壓產(chǎn)品帶料點毛刺模內(nèi)去除機構(gòu),其特征在于,還包括:置于上述下模板與下模座之間的緩沖件,上述緩沖件為下墊板。
      9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種沖壓產(chǎn)品帶料點毛刺模內(nèi)去除機構(gòu),其特征在于,還包括:貫穿上述下模板的剪切口,連通于上述剪切口并貫穿于上述下墊板的第一廢料通道,連通于上述第一廢料通道并貫穿于上述下模座的第二廢料通道。
      10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種沖壓產(chǎn)品帶料點毛刺模內(nèi)去除機構(gòu),其特征在于,上述第二廢料通道口徑大于上述第一廢料通道。
      【文檔編號】B21D28/14GK203448501SQ201320499139
      【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年8月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月16日
      【發(fā)明者】張鵬, 張亮, 孫前鋒, 楊加軍 申請人:昆山聯(lián)德精密機械有限公司
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