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      導(dǎo)向筒內(nèi)螺旋花鍵擠壓裝置制造方法

      文檔序號:3095124閱讀:264來源:國知局
      導(dǎo)向筒內(nèi)螺旋花鍵擠壓裝置制造方法
      【專利摘要】本實用新型提供了一種導(dǎo)向筒內(nèi)螺旋花鍵擠壓裝置。該裝置的上模板上裝有上模座,上模座的中間裝有軸承固定圈、1號軸承、2號軸承和轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸的一端與帶螺紋的花鍵凸模相連接,上模板上裝有導(dǎo)套,下模板上裝有下模座,下模座的中間裝有凹模和下凸模,下模板裝有退料板導(dǎo)桿,退料板導(dǎo)桿上套有彈簧,彈簧的頂部裝有退料板,下模板上裝有與導(dǎo)套相對應(yīng)的導(dǎo)柱。該裝置花鍵凸模不需要重磨,且擠壓花鍵的效率是拉削花鍵效率的兩倍;且花鍵凸模表面做了納微涂層,能有效防止積屑瘤的產(chǎn)生,使花鍵表面粗糙度很好,花鍵凸模的壽命長。
      【專利說明】 導(dǎo)向筒內(nèi)螺旋花鍵擠壓裝置
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實用新型涉及到機械領(lǐng)域,特別涉及到一種導(dǎo)向筒內(nèi)螺旋花鍵擠壓裝置。
      【背景技術(shù)】
      [0002]導(dǎo)向筒內(nèi)螺旋花鍵一般采用的加工方法為拉刀切削加工,而拉削加工存在有花鍵表面粗糙度差,經(jīng)常有魚鱗紋,拉刀要經(jīng)常重磨,拉削加工效率低等缺陷,且花鍵截面能承受的壓潰力不能滿足產(chǎn)品要求。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]本實用新型的目的在于提供一種利用旋轉(zhuǎn)力使帶螺旋角的花鍵凸模,在零件內(nèi)擠壓生成螺紋的導(dǎo)向筒內(nèi)螺旋花鍵擠壓裝置。
      [0004]為實現(xiàn)上述目的,本實用新型的技術(shù)方案為:
      [0005]一種導(dǎo)向筒內(nèi)螺旋花鍵擠壓裝置,包括上模板、I號軸承、2號軸承、帶螺旋角的花鍵凸模、凹模、下凸模、下模板、下模座、彈簧、上模座、退料板導(dǎo)桿、軸承固定圈、導(dǎo)柱、轉(zhuǎn)軸、導(dǎo)套和退料板,該裝置的上模板上裝有上模座,上模座的中間裝有軸承固定圈,軸承固定圈內(nèi)并排裝有I號軸承和2號軸承,軸承固定圈的中間裝有轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸的一端與帶螺旋角的花鍵凸模相連接,上模板上裝有導(dǎo)套,下模板上裝有下模座,下模座的中間裝有凹模和下凸模,下模板上裝有退料板導(dǎo)桿,退料板導(dǎo)桿上套有彈簧,彈簧的頂部裝有退料板,下模板上裝有與導(dǎo)套相對應(yīng)的導(dǎo)柱。
      [0006]本實用新型的積極效果為:
      [0007]1、該裝置花鍵凸模不需要重磨,且擠壓花鍵的效率是拉削花鍵效率的兩倍;
      [0008]2、該裝置的花鍵凸模表面做了納微涂層,能有效防止積屑瘤的產(chǎn)生,使花鍵表面粗糙度很好,花鍵凸模的壽命長;
      [0009]3、下模座內(nèi)有下凸模,限制了材料向下流動,有效的防止了零件在花鍵成型過程中可能產(chǎn)生的裂紋。
      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0010]圖1、導(dǎo)向筒內(nèi)螺旋花鍵擠壓裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
      【具體實施方式】
      [0011]下面結(jié)合附圖1進一步說明本實用新型的【具體實施方式】。
      [0012]參見圖1,將零件9放入下模座8上的凹模5內(nèi),并用下凸模6進行定位,防止零件9在花鍵成型過程中產(chǎn)生裂紋,裝在上模板I上的導(dǎo)套16沿裝在下模板7上的導(dǎo)柱14向下運動,同時帶螺旋角的花鍵凸模4在裝在上模座11中間的軸承固定圈13內(nèi)的I號軸承2、2號軸承3和轉(zhuǎn)軸15的帶動下旋轉(zhuǎn),當(dāng)帶螺旋角的花鍵凸模4接觸到零件9時,開始擠壓形成螺旋花鍵,當(dāng)擠壓過程完成時,帶螺旋角的花鍵凸模4帶著零件9開始向上運動復(fù)位,在套在退料板導(dǎo)桿12上的彈簧10的作用下,同時帶螺旋角的花鍵凸模4開始反向旋轉(zhuǎn),當(dāng)退料板17在彈簧10的作用下退回原位時,零件9因退料板17的阻擋,與帶螺旋角的花鍵凸模4脫開,此時取出零件9,零件9的內(nèi)螺旋花鍵擠壓完成。
      【權(quán)利要求】
      1.一種導(dǎo)向筒內(nèi)螺旋花鍵擠壓裝置,包括上模板(1)、1號軸承(2)、2號軸承(3)、帶螺旋角的花鍵凸模(4)、凹模(5)、下凸模(6)、下模板(7)、下模座(8)、彈簧(10)、上模座(11)、退料板導(dǎo)桿(12)、軸承固定圈(13)、導(dǎo)柱(14)、轉(zhuǎn)軸(15)、導(dǎo)套(16)和退料板(17),其特征在于:上模板(I)上裝有上模座(11),上模座(11)的中間裝有軸承固定圈(13),軸承固定圈(13 )內(nèi)并排裝有I號軸承(2 )和2號軸承(3 ),軸承固定圈(13 )的中間裝有轉(zhuǎn)軸(15),轉(zhuǎn)軸(15)的一端與帶螺旋角的花鍵凸模(4)相連接,上模板(I)上裝有導(dǎo)套(16),下模板(7)上裝有下模座(8),下模座(8)的中間裝有凹模(5)和下凸模(6),下模板(7)上裝有退料板導(dǎo)桿(12 ),退料板導(dǎo)桿(12 )上套有彈簧(10 ),彈簧(10 )的頂部裝有退料板(17 ),下模板(7)上裝有與導(dǎo)套(16)相對應(yīng)的導(dǎo)柱(14)。
      【文檔編號】B21C23/21GK203459450SQ201320508845
      【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年8月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月19日
      【發(fā)明者】周生玲 申請人:湖北神電汽車電機有限公司
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