環(huán)形焊縫自動(dòng)焊機(jī)罐體裝卸裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種環(huán)形焊縫自動(dòng)焊機(jī)罐體裝卸裝置，涉及機(jī)械加工工裝【技術(shù)領(lǐng)域】，它包括用于固定連接罐體的定位件，所述定位件與環(huán)形焊縫自動(dòng)焊機(jī)的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)輸出端連接，所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)輸出端安裝有支撐座，所述定位件通過(guò)連接架與所述支撐座連接，所述連接架通過(guò)螺栓分別與所述定位件和所述支撐座固定連接。本實(shí)用新型相比較于現(xiàn)有技術(shù)，可以大幅度縮減罐體在自動(dòng)焊機(jī)上的裝卸時(shí)間，裝卸過(guò)程更安全，其提高了裝卸效率和設(shè)備利用率，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
【專利說(shuō)明】環(huán)形焊縫自動(dòng)焊機(jī)罐體裝卸裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工工裝【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種用于在環(huán)形焊縫自動(dòng)焊機(jī)上裝卸罐體的輔助裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在焊接【技術(shù)領(lǐng)域】中，有一部分企業(yè)是采用具有兩臺(tái)相對(duì)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的環(huán)形焊縫自動(dòng)焊機(jī)對(duì)具有大型回轉(zhuǎn)尺寸的工件進(jìn)行焊接作業(yè)的，在對(duì)這些大型工件進(jìn)行焊接作業(yè)前，必須先將工件安裝固定于兩個(gè)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)之間，然后通過(guò)驅(qū)動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)帶動(dòng)工件轉(zhuǎn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)環(huán)形焊?，F(xiàn)有的一種將體積大、質(zhì)量重的罐體安裝固定于上述自動(dòng)焊機(jī)的方法，是通過(guò)行車將罐體吊至環(huán)形焊縫自動(dòng)焊機(jī)的兩臺(tái)翻轉(zhuǎn)機(jī)之間，由工人通過(guò)推拉懸空的罐體兩端，盡量使罐體兩個(gè)封頭置于翻轉(zhuǎn)機(jī)兩個(gè)輸出端的正中，然后用角鐵將封頭與翻轉(zhuǎn)機(jī)輸出端現(xiàn)場(chǎng)焊接固定；在焊接作業(yè)完成后，卸下罐體時(shí)則使用氣割槍手工割斷連接罐體和翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的角鐵。這種在環(huán)形焊縫自動(dòng)焊機(jī)上裝卸罐體的技術(shù)方案存在下列不足:1、裝卸效率低；2、裝卸過(guò)程占用關(guān)鍵設(shè)備的時(shí)間長(zhǎng)，影響設(shè)備的利用率；3、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種環(huán)形焊縫自動(dòng)焊機(jī)罐體裝卸裝置，這種裝卸裝置可以解決現(xiàn)有環(huán)形焊縫自動(dòng)焊機(jī)裝卸罐體存在的裝卸效率低、占用設(shè)備時(shí)間長(zhǎng)和勞動(dòng)強(qiáng)度大的問(wèn)題。
[0004]為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:這種環(huán)形焊縫自動(dòng)焊機(jī)罐體裝卸裝置包括用于固定連接罐體的定位件，所述定位件與環(huán)形焊縫自動(dòng)焊機(jī)的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)輸出端連接，所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)輸出端安裝有支撐座，所述定位件通過(guò)連接架與所述支撐座連接，所述連接架通過(guò)螺栓分別與所述定位件和所述支撐座固定連接。
[0005]上述環(huán)形焊縫自動(dòng)焊機(jī)罐體裝卸裝置技術(shù)方案中，更具體的技術(shù)方案還可以是:所述支撐座具有容置所述連接架的固定支架，所述固定支架設(shè)有插入所述連接架的插入口 ；所述連接架具有兩個(gè)連接臂，所述連接臂之間設(shè)置有加強(qiáng)梁，所述連接臂與所述定位件連接。
[0006]進(jìn)一步的，所述支撐座上設(shè)置有伸出座體外的定位條，所述定位條朝向所述固定支架的插入口設(shè)置。
[0007]進(jìn)一步的，在連接架的插入端設(shè)置有連接兩個(gè)連接臂的連接底板，所述固定支架于所述插入口相對(duì)的一端為定位凸臺(tái)，所述定位凸臺(tái)設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)置有支撐所述連接底板的緩沖件。
[0008]進(jìn)一步的，所述緩沖件為聚氨酯緩沖墊塊。
[0009]進(jìn)一步的，所述兩個(gè)連接臂相對(duì)傾斜設(shè)置，所述固定支架具有與所述連接臂配合的斜導(dǎo)板。
[0010]進(jìn)一步的，所述定位件為角鐵，所述角鐵焊接于所述罐體的封頭上。[0011]由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果:
[0012]1、在自動(dòng)焊機(jī)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)輸出端安裝支撐座，在罐體封頭焊接角鐵后，通過(guò)連接架和螺栓將角鐵固定連接于支撐座上，翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)通過(guò)上述連接帶動(dòng)罐體翻轉(zhuǎn)，該裝置可以大幅度縮減罐體在自動(dòng)焊機(jī)上的裝卸時(shí)間，罐體裝卸時(shí)間可縮短在5分鐘以內(nèi)，裝卸過(guò)程更安全，提高了裝卸效率和設(shè)備利用率，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；
[0013]2、設(shè)置固定支架可使安裝定位更準(zhǔn)確，有利于提高焊接質(zhì)量；
[0014]3、設(shè)置插入口和定位條，有利于快速定位，進(jìn)一步提高工作效率；
[0015]4、設(shè)置緩沖件可減緩安裝罐體的過(guò)程中對(duì)支撐座和翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)輸出端造成的沖擊力，提高安全性能，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命；
[0016]5、將連接臂相對(duì)傾斜設(shè)置，并在固定支架上設(shè)置斜導(dǎo)板，可使連接架快速進(jìn)入安裝工位。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是本環(huán)形焊縫自動(dòng)焊機(jī)罐體裝卸裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是連接架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3是支撐座的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述:
[0021]圖1所示的環(huán)形焊縫自動(dòng)焊機(jī)罐體裝卸裝置主要包括支撐座4、連接架2、定位件、緩沖件3和螺栓，本實(shí)施例中的定位件為用于與罐體的封頭焊接固定的角鐵1，角鐵I通過(guò)一組螺栓與連接架2固定連接，連接架2通過(guò)另一組螺栓與支撐座4固定連接；本裝卸裝置安裝于自動(dòng)焊接的兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)輸出端，為便于固定支撐座4，在翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)輸出端可固定一安裝板，支撐座4通過(guò)螺栓安裝固定于安裝板上。圖2所示的連接架2主要由相對(duì)傾斜設(shè)置的兩個(gè)連接臂2-1、連接于連接臂2-1之間的加強(qiáng)梁和連接于兩個(gè)連接臂2-1一端的連接底板2-2構(gòu)成，連接底板2-2設(shè)置于兩個(gè)連接臂2-1相靠近的一端，每個(gè)連接臂2-1上均開(kāi)設(shè)有兩排相互錯(cuò)開(kāi)的螺栓孔；為了提高連接架2的強(qiáng)度，在兩個(gè)連接臂2-1的中上部設(shè)置有板式加強(qiáng)梁2-4，在兩個(gè)連接臂2-1的頂部連接有柱式加強(qiáng)梁2-3。圖3所示的支撐座4具有容置連接架2的固定支架，固定支架具有與兩個(gè)連接臂2-1相配合的斜導(dǎo)板4-2，每塊斜導(dǎo)板4-2上均開(kāi)設(shè)有一排螺栓孔，兩個(gè)斜導(dǎo)板4-2的遠(yuǎn)離端作為插入連接架2的插入口，與該插入口相對(duì)的兩個(gè)斜導(dǎo)板4-2的靠近端設(shè)有支撐連接架2的定位凸臺(tái)4-3，定位凸臺(tái)4-3設(shè)有凹槽4-4，凹槽4-4內(nèi)設(shè)置有支撐連接底板2-2的緩沖件3，本實(shí)施例的緩沖件3為螺紋連接于一托板4-5上的聚氨酯緩沖墊塊，該托板4-5固定于支撐座4的座體4-1上；由于罐體的體積較大，為了在吊裝過(guò)程中能快速定位，在支撐座4上設(shè)置有伸出座體4-1外的兩根定位條4-6,定位條4-6朝向固定支架的插入口設(shè)置,并延伸至定位凸臺(tái)4_3 ο
[0022]將待焊接的罐體安裝于環(huán)形焊縫自動(dòng)焊機(jī)的兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的裝卸裝置之間前，先將角鐵I與連接架2的連接臂2-1用一組螺栓固定連接形成一體，然后量取罐體封頭中心，使上述連接體的中心與封頭中心對(duì)齊后，將兩邊的角鐵I均與體封頭焊合；當(dāng)_體兩端的封頭都焊接上角鐵I和連接架2組成的連接體后，用行車吊起罐體，當(dāng)罐體兩端的連接架2分別與相應(yīng)支撐座4的定位條4-6相接觸后，使罐體沿定位條4-6的延伸方向下降，將連接架2從支撐座4固定支架的插入口沿斜導(dǎo)板4-2下滑，直至連接架2的連接底板2-2與定位凸臺(tái)4-3相接觸，然后用另一組螺栓將連接架2和固定支架固定連接即可將罐體固定按住與翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)之間。罐體的拆卸過(guò)程則與上述過(guò)程相反。
【權(quán)利要求】
1.一種環(huán)形焊縫自動(dòng)焊機(jī)罐體裝卸裝置，包括用于固定連接罐體的定位件，所述定位件與環(huán)形焊縫自動(dòng)焊機(jī)的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)輸出端連接，其特征在于:所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)輸出端安裝有支撐座，所述定位件通過(guò)連接架與所述支撐座連接，所述連接架通過(guò)螺栓分別與所述定位件和所述支撐座固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形焊縫自動(dòng)焊機(jī)罐體裝卸裝置，其特征在于:所述支撐座具有容置所述連接架的固定支架，所述固定支架設(shè)有插入所述連接架的插入口 ；所述連接架具有兩個(gè)連接臂，所述連接臂之間設(shè)置有加強(qiáng)梁，所述連接臂與所述定位件連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)形焊縫自動(dòng)焊機(jī)罐體裝卸裝置，其特征在于:所述支撐座上設(shè)置有伸出座體外的定位條，所述定位條朝向所述固定支架的插入口設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的環(huán)形焊縫自動(dòng)焊機(jī)罐體裝卸裝置，其特征在于:在連接架的插入端設(shè)置有連接兩個(gè)連接臂的連接底板，所述固定支架于所述插入口相對(duì)的一端為定位凸臺(tái)，所述定位凸臺(tái)設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)置有支撐所述連接底板的緩沖件。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的環(huán)形焊縫自動(dòng)焊機(jī)罐體裝卸裝置，其特征在于:所述緩沖件為聚氨酯緩沖墊塊。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4或5所述的環(huán)形焊縫自動(dòng)焊機(jī)罐體裝卸裝置，其特征在于:所述兩個(gè)連接臂相對(duì)傾斜設(shè)置，所述固定支架具有與所述連接臂配合的斜導(dǎo)板。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的環(huán)形焊縫自動(dòng)焊機(jī)罐體裝卸裝置，其特征在于:所述定位件為角鐵，所述角鐵焊接于所述罐體的封頭上。
【文檔編號(hào)】B23K37/00GK203471170SQ201320512059
【公開(kāi)日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2013年8月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月21日
【發(fā)明者】韋葳于, 羅繼宗, 周丹云, 李富, 仲于進(jìn), 韋鳳清 申請(qǐng)人:中國(guó)重汽集團(tuán)柳州運(yùn)力專用汽車有限公司