一種鉆鏜一體化深孔加工裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鉆鏜一體化深孔加工裝置，其特征是：包括鉆頭，所述鉆頭連接刀桿，在鉆頭的徑向位置安裝有鏜刀，所述刀桿上設(shè)置有循環(huán)冷卻機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型前部的鉆頭進(jìn)行鉆削，后面的鏜刀進(jìn)行鏜削，實(shí)現(xiàn)在臥式車床上同步進(jìn)行復(fù)合式鉆鏜一體化加工，粗精加工同時進(jìn)行，一步加工到位無需二次裝夾找正；鉆頭鉆深孔時后方的鏜刀同時完成鏜削工作，鉆頭和工件之間形成間隙，注入切削液冷卻，延長了鉆頭、鏜刀的使用壽命，同時，鏜刀切削時前方鉆頭在工件中自然形成中心孔定位避免了鏜刀懸臂過長產(chǎn)生震顫，可保證加工直線度和尺寸精度。
【專利說明】一種鉆鏜一體化深孔加工裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鉆鏜深孔加工領(lǐng)域，具體地講，涉及一種鉆鏜一體化深孔加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在加工連鑄機(jī)各類輥道等產(chǎn)品的過程中，此類工件內(nèi)孔屬于深孔加工，長徑比超過1:10。機(jī)械加工行業(yè)的傳統(tǒng)工藝是先在實(shí)心圓鋼上鉆孔，然后在再鏜床上進(jìn)行二次鏜孔加工的原始辦法來擴(kuò)鏜大內(nèi)孔，例如把Φ 280的實(shí)心圓鋼中心部位鏜孔至Φ 120，工序是先用普通鉆頭鉆小孔，再分步鏜出精度較高的Φ 120。傳統(tǒng)加工工藝的缺點(diǎn)是鉆孔工序無法使用切削液冷卻，鉆頭容易過熱、磨損快、排屑不暢，鉆孔過程中需要頻繁退出鉆頭進(jìn)行排屑，影響生產(chǎn)效率，鉆頭損耗也非常大。深孔鉆制過程很容易折斷，折斷后往往難以取出來而使得工件整體廢品，深度越大，鉆頭折斷的概率越大；鏜深孔需要分多步進(jìn)行粗精加工，效率極低，而且加工時機(jī)床主軸懸臂過長，精鏜工序很容易由于刀具震顫導(dǎo)致加工精度低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型提供了一種鉆鏜一體化深孔加工裝置，解決了深孔加工過程中鉆頭易折斷，生產(chǎn)效率低下，加工精度不高的技術(shù)難題。
[0004]本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)實(shí)用新型目的:
[0005]一種鉆鏜一體化深孔加工裝置，其特征是:包括鉆頭，所述鉆頭連接刀桿，在鉆頭的徑向位置安裝有鏜刀，所述鏜刀穿過所述鉆頭的軸中心線，所述刀桿上設(shè)置有循環(huán)冷卻機(jī)構(gòu)，所述循環(huán)冷卻機(jī)構(gòu)包括冷卻液進(jìn)入孔和與其相通的刀桿內(nèi)腔，所述冷卻液進(jìn)入孔設(shè)置于所述刀桿的軸線方向，與所述刀桿內(nèi)腔垂直。
[0006]作為對本技術(shù)方案的進(jìn)一步限定，所述鉆頭和刀桿焊接為一體。
[0007]作為對本技術(shù)方案的進(jìn)一步限定，所述鏜刀通過安裝孔安裝在所述鉆頭上。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:本實(shí)用新型前部的鉆頭進(jìn)行鉆削，后面的鏜刀進(jìn)行鏜削，實(shí)現(xiàn)在臥式車床上同步進(jìn)行復(fù)合式鉆鏜一體化加工，粗精加工同時進(jìn)行，一步加工到位無需二次裝夾找正；鉆頭鉆深孔時后方的鏜刀同時完成鏜削工作，鉆頭和工件之間形成間隙，注入切削液冷卻，延長了鉆頭、鏜刀的使用壽命，同時，鏜刀切削時前方鉆頭在工件中自然形成中心孔定位避免了鏜刀懸臂過長產(chǎn)生震顫，可保證加工直線度和尺寸精度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為圖1的A-A剖視圖。
[0011]1.鉆頭2.鏜刀 3.刀桿4.卡盤5.工件6.中心架7.冷卻液進(jìn)入孔，
8、刀桿內(nèi)腔?！揪唧w實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和優(yōu)選實(shí)施例對本實(shí)用新型作更進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0013]參見圖1和圖2，所述鉆頭I連接刀桿3，在鉆頭I的徑向位置安裝有鏜刀2，所述鏜刀2穿過所述鉆頭I的軸中心線，所述刀桿3上設(shè)置有循環(huán)冷卻機(jī)構(gòu)。
[0014]所述循環(huán)冷卻機(jī)構(gòu)包括冷卻液進(jìn)入孔7和與其相通的刀桿內(nèi)腔8，所述冷卻液進(jìn)入孔7設(shè)置于所述刀桿3的軸線方向，與所述刀桿內(nèi)腔8垂直。
[0015]所述鉆頭I和刀桿3焊接為一體。
[0016]所述鏜刀2通過安裝孔安裝在所述鉆頭I上。
[0017]本實(shí)用新型的鉆頭I用于鉆出粗加工深孔部分；鏜刀2緊跟鉆削工序精加工深孔部分；刀桿3支撐鉆頭及鏜刀并其內(nèi)空腔作為循環(huán)冷卻液的通道；卡盤4夾緊工件；工件5需要加工深孔的工件；中心架6起到支撐工件的作用；循環(huán)冷卻機(jī)構(gòu)7用于冷卻液循環(huán)冷卻刀具。
[0018]以內(nèi)徑為Φ 100的棍子為例,使用Φ 90鉆頭I,焊接固定至刀桿3,并在鉆頭I后部加工安裝孔，用來安裝鏜刀2，鏜刀兩側(cè)刀刃形成Φ 100精加工范圍。
[0019]將鉆頭1、鏜刀2以及刀桿3組裝完成后整體安裝到臥式鉆床上，使用中心架固定待加工工件5和刀桿3桿身，啟動鉆床水平進(jìn)行切削，冷卻液通過刀桿內(nèi)腔8空間循環(huán)注入，吸收切削熱，冷卻刀具，延長刀具壽命；防止鉆頭I和鏜刀2刃部切削時過熱而損傷刀具。此裝置屬新型刀刃結(jié)構(gòu)，改善鐵屑形狀，利于排屑，避免鐵削過大造成堵塞后鉆頭折斷等事故。鏜刀2切削時前方鉆頭I在工件中自然形成中心孔定位作用，不但可以防止加工跑偏，更避免了鏜刀懸臂過長震顫形成刀紋影響加工精度。
[0020]本實(shí)用新型未經(jīng)描述的技術(shù)特征可以通過或采用現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)，在此不再贅述，當(dāng)然，上述說明并非是對本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也并不僅限于上述舉例，本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種鉆鏜一體化深孔加工裝置，其特征是:包括鉆頭，所述鉆頭連接刀桿，在鉆頭的徑向位置安裝有鏜刀，所述鏜刀穿過所述鉆頭的軸中心線，所述刀桿上設(shè)置有循環(huán)冷卻機(jī)構(gòu)，所述循環(huán)冷卻機(jī)構(gòu)包括冷卻液進(jìn)入孔和與其相通的刀桿內(nèi)腔，所述冷卻液進(jìn)入孔設(shè)置于所述刀桿的軸線方向，與所述刀桿內(nèi)腔垂直。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆鏜一體化深孔加工裝置，其特征是:所述鉆頭和刀桿焊接為一體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆鏜一體化深孔加工裝置，其特征是:所述鏜刀通過安裝孔安裝在所述鉆頭上。
【文檔編號】B23B51/08GK203437708SQ201320514993
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年8月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月22日
【發(fā)明者】黃一聲, 林鵬, 管延科, 曹洪學(xué), 張文周 申請人:濟(jì)鋼集團(tuán)有限公司