一種半聯(lián)軸器加工夾具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種半聯(lián)軸器加工夾具，包括用于固定待加工半聯(lián)軸器(1)中軸位置的定心裝置(13)、用以定位待加工半聯(lián)軸器(1)的待加工偏心錐孔(2)位置的安裝板(3)以及用以限制待加工半聯(lián)軸器(1)軸向位移的定位組件(14)，安裝板(3)與定位組件(14)分別安裝在定心裝置(13)的兩端。本夾具利用定心裝置對半聯(lián)軸器進(jìn)行中軸線定位，利用安裝板確定半聯(lián)軸器的偏心錐孔位置，利用定位組件對半聯(lián)軸器進(jìn)行徑向的定位，省去每加工一個錐孔都要重新找錐孔中心等繁瑣的步驟，直接將半聯(lián)軸器裝在夾具上就能夠?qū)?zhǔn)安裝板標(biāo)示位置進(jìn)行偏心錐孔加工，能夠提高加工進(jìn)度的同時保證加工精度，從而加快零件生產(chǎn)效率達(dá)到本實用新型的目的。
【專利說明】ー種半聯(lián)軸器加工夾具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及零件加工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別地，涉及ー種半聯(lián)軸器加工夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]聯(lián)軸器是用來聯(lián)接不同機構(gòu)中的兩根軸使之共同旋轉(zhuǎn)以傳遞扭矩的機械零件，一般由兩個半聯(lián)軸器對靠形成一個完整的聯(lián)軸器。偏心錐孔是半聯(lián)軸器上最長見的構(gòu)造，目前錐孔的加工只能在車床上進(jìn)行加工，而且偏心錐孔加工，每加工ー個錐孔，都要從新找正錐孔的中心，而且錐中心圓的公差很小，這樣要想在半聯(lián)軸器上加工偏心錐孔不僅非常麻煩又難以保證加工質(zhì)量。半聯(lián)軸器的偏心錐孔加工過程繁瑣、加工難度大、加工時間長，從而影響到整個半聯(lián)軸器的生產(chǎn)效率。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型目的在于提供ー種半聯(lián)軸器加工夾具，以解決現(xiàn)有半聯(lián)軸器的偏心錐孔加工過程繁瑣、加工難度大、加工時間長的技術(shù)問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實用新型的ー個方面，提供了ー種半聯(lián)軸器加工夾具，包括用于固定待加工半聯(lián)軸器中軸位置的定心裝置、用以定位待加工半聯(lián)軸器的待加工偏心錐孔位置的安裝板以及用以限制待加工半聯(lián)軸器軸向位移的定位組件，安裝板與定位組件分別安裝在定心裝置的兩端。
[0005]進(jìn)ー步地，定心裝置包括與待加工半聯(lián)軸器中心孔相匹配并用以固定待加工半聯(lián)軸器的定位芯棒以及分別設(shè)置在定位芯棒兩端的第一定位軸和第二定位軸，第一定位軸和第二定位軸分別固定連接或者活動連接在定位芯棒的端部。
[0006]進(jìn)ー步地,安裝板上開有與第一定位軸相匹配的定位孔,定位芯棒的第一端與安裝板之間通過第一定位軸和定位孔匹配連接。
[0007]進(jìn)ー步地，第一定位軸固接在定位孔內(nèi)，第一定位軸通過第一轉(zhuǎn)動軸與定位芯棒活動連接。
[0008]進(jìn)ー步地，安裝板上與待加工半聯(lián)軸器的待加工偏心錐孔相對應(yīng)的位置開有錐孔。
[0009]進(jìn)ー步地，安裝板安裝在待加工偏心錐孔的加工車床的四爪卡盤上，安裝板的錐孔中心處于加工車床的加工中心。
[0010]進(jìn)ー步地，定位組件包括壓板和螺母，壓板安裝在定位芯棒的第二端的第二定位軸上，壓板通過連接在第二定位軸上的螺母壓蓋在待加工半聯(lián)軸器上。
[0011]進(jìn)ー步地，第二定位軸通過第二轉(zhuǎn)動軸活動連接在定位芯棒上，通過調(diào)節(jié)螺母固定或者放開第二轉(zhuǎn)動軸。
[0012]進(jìn)ー步地，定位芯棒、壓板或者螺母上標(biāo)有用以標(biāo)示定位芯棒旋轉(zhuǎn)角度的刻度。
[0013]進(jìn)ー步地，定心裝置與安裝板和/或定位組件之間還設(shè)置有偏心定位件。
[0014]本實用新型具有以下有益效果:[0015]本夾具利用定心裝置對半聯(lián)軸器進(jìn)行中軸線定位，利用安裝板確定半聯(lián)軸器的偏心錐孔位置，利用定位組件對半聯(lián)軸器進(jìn)行徑向的定位，省去了每加工一個錐孔都要重新找錐孔中心等繁瑣的步驟，直接將半聯(lián)軸器裝在夾具上就能夠?qū)?zhǔn)安裝板標(biāo)示位置進(jìn)行偏心錐孔加工，能夠提高加工進(jìn)度的同時保證加工精度，便于進(jìn)行大批量的加工生產(chǎn)，從而加快零件生產(chǎn)效率達(dá)到本發(fā)明的目的。
[0016]除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點之外，本實用新型還有其它的目的、特征和優(yōu)點。下面將參照圖，對本實用新型作進(jìn)ー步詳細(xì)的說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進(jìn)ー步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0018]圖1是本實用新型優(yōu)選實施例的半聯(lián)軸器加工夾具的部分剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是本實用新型優(yōu)選實施例的定心裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3是本實用新型優(yōu)選實施例的安裝板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4是圖3的A-A剖面圖。
[0022]圖例說明:
[0023]1、待加工半聯(lián)軸器；2、待加工偏心錐孔；3、安裝板；4、定位芯棒；5、第一定位軸；
6、第二定位軸；7、定位孔；8、第一轉(zhuǎn)動軸；9、錐孔；10、壓板；11、螺母；12、第二轉(zhuǎn)動軸；13、定心裝置；14、定位組件。
【具體實施方式】
[0024]以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本實用新型可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。
[0025]圖1是本實用新型優(yōu)選實施例的半聯(lián)軸器加工夾具的部分剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型優(yōu)選實施例的定心裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型優(yōu)選實施例的安裝板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3的A-A剖面圖。
[0026]如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本實施例的半聯(lián)軸器加工夾具，包括用于固定待加エ半聯(lián)軸器I中軸位置的定心裝置13、用以定位待加工半聯(lián)軸器I的待加工偏心錐孔2位置的安裝板3以及用以限制待加工半聯(lián)軸器I軸向位移的定位組件14，安裝板3與定位組件14分別安裝在定心裝置13的兩端。本夾具利用定心裝置13對半聯(lián)軸器進(jìn)行中軸線定位，利用安裝板3確定半聯(lián)軸器的待加工偏心錐孔2的位置，利用定位組件14對半聯(lián)軸器進(jìn)行徑向的定位，省去了每加工ー個偏心錐孔都要重新找錐孔中心等繁瑣的步驟，直接將半聯(lián)軸器裝在夾具上就能夠?qū)?zhǔn)安裝板3的標(biāo)示位置進(jìn)行偏心錐孔加工，能夠提高加工進(jìn)度的同時保證加工精度，便于進(jìn)行大批量的加工生產(chǎn)，從而加快零件生產(chǎn)效率達(dá)到本發(fā)明的目的。
[0027]如圖1和圖2所示，本實施例中，定心裝置13包括與待加工半聯(lián)軸器I中心孔相匹配并用以固定待加工半聯(lián)軸器I的定位芯棒4以及分別設(shè)置在定位芯棒4兩端的第一定位軸5和第二定位軸6,第一定位軸5和第二定位軸6分別固定連接或者活動連接在定位芯棒4的端部。定位芯棒4通過第一定位軸5和第二定位軸6分別與安裝板3和定位組件14進(jìn)行連接，根據(jù)使用需要，實現(xiàn)定位芯棒4通過定位軸或者另設(shè)轉(zhuǎn)動軸帶動待加工半聯(lián)軸器I旋轉(zhuǎn)或者固定待加工半聯(lián)軸器I的結(jié)構(gòu)功能，以便于偏心錐孔的加工。
[0028]如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本實施例中，安裝板3上開有與第一定位軸5相匹配的定位孔7,定位芯棒4的第一端與安裝板3之間通過第一定位軸5和定位孔7匹配連接。通過第一定位軸5和定位孔7匹配連接將定位芯棒4連接在安裝板3上,方便安裝板3以第一定位軸5和定位孔7的中軸線為旋轉(zhuǎn)中心旋轉(zhuǎn),能夠?qū)Υ庸ぐ肼?lián)軸器I進(jìn)行微調(diào)定位，同時也方便在同一待加工半聯(lián)軸器I沿環(huán)周向進(jìn)行多個偏心錐孔的加工，方便偏心錐孔的加工，有效提高半聯(lián)軸器的加工效率。
[0029]如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本實施例中，第一定位軸5固接在定位孔7內(nèi)，第一定位軸5通過第一轉(zhuǎn)動軸8與定位芯棒4活動連接。第一定位軸5與定位芯棒4之間通過第一轉(zhuǎn)動軸8實現(xiàn)轉(zhuǎn)動，方便定位芯棒4帶動待加工半聯(lián)軸器I進(jìn)行轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)，以提高待加エ半聯(lián)軸器I上偏心錐孔的加工效率以及加工精度。
[0030]如圖1、圖3和圖4所示，本實施例中，安裝板3上與待加工半聯(lián)軸器I的待加工偏心錐孔2相對應(yīng)的位置開有錐孔9。安裝板3充當(dāng)加工模板，待加工半聯(lián)軸器I安裝到夾具上，就能夠直接正對安裝板3上的錐孔9對待加工半聯(lián)軸器I進(jìn)行偏心錐孔的加工，并且節(jié)省了加工過程中繁瑣對中等エ序，節(jié)約了加工時間，從而提高加工效率和加工精度。
[0031]本實施例中，安裝板3安裝在待加工偏心錐孔2的加工車床的四爪卡盤上，安裝板3的錐孔9中心處于加工車床的加工中心。將裝有待加工半聯(lián)軸器I的夾具裝入加工車床，就能夠直接對待加工半聯(lián)軸器I進(jìn)行偏心錐孔加工，加工步驟簡單、加工速度快、加工效率高，同時也能夠保證加工的精度。
[0032]如圖1所示，本實施例中，定位組件14包括壓板10和螺母11，壓板10安裝在定位芯棒4的第二端的第二定位軸6上,壓板10通過連接在第二定位軸6上的螺母11壓蓋在待加工半聯(lián)軸器I上。通過壓板10和螺母11將待加工半聯(lián)軸器I固定在夾具上，壓板10使得螺母11施加的緊固カ分散施加到待加工半聯(lián)軸器1，減少待加工半聯(lián)軸器I的應(yīng)カ集中現(xiàn)象致使的破壞；通過螺母11在第二定位軸6上進(jìn)行緊固調(diào)節(jié)拉伸第一定位軸5和/或第二定位軸6,從而限制定位芯棒4中軸沿軸旋轉(zhuǎn),從而對待加工半聯(lián)軸器I進(jìn)行定位，以便于偏心錐孔的加工。
[0033]如圖1所示，本實施例中，第二定位軸6通過第二轉(zhuǎn)動軸12活動連接在定位芯棒4上，通過調(diào)節(jié)螺母11固定或者放開第二轉(zhuǎn)動軸12。通過壓板10和螺母11將待加工半聯(lián)軸器I固定在夾具上，通過螺母11在第二定位軸6上進(jìn)行緊固調(diào)節(jié)拉伸第一定位軸5和/或第二定位軸6,從而限制定位芯棒4中軸沿軸旋轉(zhuǎn),從而對待加工半聯(lián)軸器I進(jìn)行定位，以便于偏心錐孔的加工。
[0034]本實施例中，定位芯棒4、壓板10或者螺母11上標(biāo)有用以標(biāo)示定位芯棒4旋轉(zhuǎn)角度的刻度。能夠通過刻度了解待加工半聯(lián)軸器I的轉(zhuǎn)動角度，以方便在同一待加工半聯(lián)軸器I上加工多個偏心錐孔，提高加工速度的同時保證加工精度。
[0035]本實施例中，定心裝置13與安裝板3和/或定位組件14之間還設(shè)置有偏心定位件。通過偏心定位件輔助定位，防止待加工半聯(lián)軸器I在加工過程中發(fā)生徑向位移以及振動，從而提聞加工的精度。[0036]實施時，首先根據(jù)半聯(lián)軸器的中心孔與偏心錐孔的距離加工好一塊安裝板3，安裝板3的尺寸為40mmX210mmX260mm，在安裝板3上加工ー個M30螺孔(定位孔7)同時加工ー個小5錐孔9，定位孔7與錐孔9兩孔之間的距離就等于半聯(lián)軸器兩個對應(yīng)的偏心錐孔距離的一半。再加工ー個定位軸(定位芯棒4),安裝在定位孔7內(nèi)，使半聯(lián)軸器能夠裝在定位芯棒4上旋轉(zhuǎn)和固定。將安裝板3裝在車床的四爪卡盤上，找正小5錐孔9的中心，然后將半聯(lián)軸器安裝在定位芯棒4上，用頂尖找正待加工偏心錐孔2的劃線中心，并將半聯(lián)軸器固定。就可以進(jìn)行加工偏心錐孔了，加工完ー個后，只需擰松螺母11，就可以用頂尖找另ー個待加工偏心錐孔2中心，然后固定再加工另ー個偏心錐孔(如圖1所示)。本夾具適合加工批量大的零件。
[0037]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.ー種半聯(lián)軸器加工夾具，其特征在于，包括用于固定待加工半聯(lián)軸器(I)中軸位置的定心裝置(13)、用以定位所述待加工半聯(lián)軸器(I)的待加工偏心錐孔(2)位置的安裝板(3)以及用以限制所述待加工半聯(lián)軸器(I)軸向位移的定位組件(14)，所述安裝板(3)與所述定位組件(14)分別安裝在所述定心裝置(13)的兩端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半聯(lián)軸器加工夾具，其特征在于，所述定心裝置(13)包括與所述待加工半聯(lián)軸器(I)中心孔相匹配并用以固定所述待加工半聯(lián)軸器(I)的定位芯棒(4)以及分別設(shè)置在所述定位芯棒(4)兩端的第一定位軸(5)和第二定位軸(6)，所述第一定位軸(5)和所述第二定位軸(6)分別固定連接或者活動連接在所述定位芯棒(4)的兩端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的半聯(lián)軸器加工夾具，其特征在于，所述安裝板(3)上開有與所述第一定位軸(5)相匹配的定位孔(7),所述定位芯棒(4)的第一端與所述安裝板(3)之間通過所述第一定位軸(5)和所述定位孔(7)匹配連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的半聯(lián)軸器加工夾具，其特征在于，所述第一定位軸(5)固接在所述定位孔(7)內(nèi)，所述第一定位軸(5)通過第一轉(zhuǎn)動軸(8)與所述定位芯棒(4)活動連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的半聯(lián)軸器加工夾具，其特征在于，所述安裝板(3)上與所述待加工半聯(lián)軸器(I)的待加工偏心錐孔(2)相對應(yīng)的位置開有錐孔(9)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的半聯(lián)軸器加工夾具，其特征在于，所述安裝板(3)安裝在所述待加工偏心錐孔(2)的 加工車床的四爪卡盤上，所述安裝板(3)的所述錐孔(9)的中心處于所述加工車床的加工中心。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的半聯(lián)軸器加工夾具，其特征在于，所述定位組件(14)包括壓板(10)和螺母(11)，所述壓板(10)安裝在所述定位芯棒(4)的第二端的所述第二定位軸(6)上，所述壓板(10)通過連接在所述第二定位軸(6)上的所述螺母(11)壓蓋在所述待加エ半聯(lián)軸器(I)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的半聯(lián)軸器加工夾具，其特征在于，所述第二定位軸(6)通過第二轉(zhuǎn)動軸(12)活動連接在所述定位芯棒(4)上，通過調(diào)節(jié)所述螺母(11)固定或者放開所述第二轉(zhuǎn)動軸(12)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的半聯(lián)軸器加工夾具，其特征在于，所述定位芯棒(4)、所述壓板(10)或者所述螺母(11)上標(biāo)有用以標(biāo)示定位芯棒(4)旋轉(zhuǎn)角度的刻度。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項所述的半聯(lián)軸器加工夾具，其特征在于，所述定心裝置(13)與所述安裝板(3)和/或所述定位組件(14)之間還設(shè)置有偏心定位件。
【文檔編號】B23Q3/00GK203426728SQ201320515630
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年8月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月22日
【發(fā)明者】張成毅, 王海星 申請人:株洲南方燃?xì)廨啓C成套制造安裝有限公司