一種改進(jìn)的矯直輥的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種改進(jìn)的矯直輥，屬于矯直機(jī)配件領(lǐng)域。本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：針對現(xiàn)有的矯直輥容易磨損、工作效率低、浪費(fèi)資源的缺陷。為解決上述問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種改進(jìn)的矯直輥，包括輥體，所述輥體的內(nèi)部設(shè)有內(nèi)套，所述內(nèi)套上設(shè)有至少1個嵌鑄槽，所述內(nèi)套與輥體嵌鑄為一體，所述輥體的工作表面上設(shè)有一層堆焊合金層，所述堆焊合金層的外表面設(shè)有一層氧化物陶瓷層。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)合理、使用壽命長、產(chǎn)品質(zhì)量高。
【專利說明】一種改進(jìn)的矯直輥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種改進(jìn)的矯直輥，屬于矯直機(jī)配件領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]矯直輥是型鋼、鋼管和板帶材生產(chǎn)中必不可缺的工藝配件之一。矯直輥在使用時，由于待加工金屬的強(qiáng)度和硬度都比較大，致使矯直輥的表面應(yīng)力相對也比較大，矯直輥長時間工作后，其表面就會出現(xiàn)非常嚴(yán)重的磨損現(xiàn)象，磨損厲害后就不得不做報廢處理，這樣的話一方面浪費(fèi)資源，另一方面也會影響工作效率。另外，矯直輥的質(zhì)量好壞將直接影響著產(chǎn)品的質(zhì)量，因此如何提高矯直輥的質(zhì)量和使用壽命就顯得非常重要和必要了。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是:為解決現(xiàn)有的矯直輥所帶來的不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理、使用壽命長、產(chǎn)品質(zhì)量高的改進(jìn)的矯直輥。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述不足，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種改進(jìn)的矯直輥，包括輥體，所述輥體的內(nèi)部設(shè)有內(nèi)套，所述內(nèi)套上設(shè)有至少I個嵌鑄槽，所述內(nèi)套與輥體嵌鑄為一體，所述輥體的工作表面上設(shè)有一層堆焊合金層，所述堆焊合金層的外表面設(shè)有一層氧化物陶瓷層。
[0006]較優(yōu)地，所述氧化物陶瓷層的厚度為50-100um。
[0007]較優(yōu)地，所述輥體由低碳高烙鐵鑄造而成。
[0008]較優(yōu)地，所述內(nèi)套由合金鋼制造而成。
[0009]較優(yōu)地，所述氧化物陶瓷層的厚度為80um。
[0010]由于上述技術(shù)方案的采用本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0011]1、由于本實(shí)用新型在輥體的工作表面上設(shè)有一層堆焊合金層，堆焊合金由高碳高鉻的合金材料組成，其可以提高輥體的硬度，增強(qiáng)其抗壓抗磨性，延長輥體的使用壽命，降低生產(chǎn)成本。
[0012]2、由于本實(shí)用新型在堆焊合金層的外表面設(shè)有一層氧化物陶瓷層，氧化物陶瓷層具有結(jié)構(gòu)機(jī)緊密、強(qiáng)度高、抗磨損、高溫環(huán)境下理化性能穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計有效的延長了矯直輥的使用壽命，從而提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]附圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]以上附圖中:1、輥體，2、內(nèi)套，3、嵌鑄槽，4、堆焊合金層；5、氧化物陶瓷層。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0016]實(shí)施例一:[0017]參見附圖1所示，本實(shí)用新型一種改進(jìn)的矯直輥，包括輥體1，輥體I的內(nèi)部設(shè)有內(nèi)套2，內(nèi)套2上設(shè)有至少I個嵌鑄槽3，內(nèi)套2與輥體I嵌鑄為一體，輥體I的工作表面上設(shè)有一層堆焊合金層4，堆焊合金層4的外表面設(shè)有一層氧化物陶瓷層5。
[0018]作為一種優(yōu)選，輥體I由低碳高烙鐵鑄造而成。
[0019]作為一種優(yōu)選，內(nèi)套2由合金鋼制造而成。
[0020]作為一種優(yōu)選，氧化物陶瓷層5的厚度為50-100um。
[0021]更優(yōu)的，氧化物陶瓷層5的厚度為80um。
[0022]本實(shí)用新型一種改進(jìn)的矯直輥，在輥體I的工作表面上設(shè)有一層堆焊合金層4，堆焊合金層4由高碳高鉻的合金材料組成，其可以提高輥體I的硬度，增強(qiáng)其抗壓抗磨性，延長輥體I的使用壽命，降低生產(chǎn)成本。另外，在堆焊合金層4的外表面設(shè)有一層氧化物陶瓷層5，氧化物陶瓷層5具有結(jié)構(gòu)機(jī)緊密、強(qiáng)度高、抗磨損、高溫環(huán)境下理化性能穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計有效的延長了矯直輥的使用壽命，從而提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
[0023]上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種改進(jìn)的矯直輥，其特征在于:包括輥體，所述輥體的內(nèi)部設(shè)有內(nèi)套，所述內(nèi)套上設(shè)有至少I個嵌鑄槽，所述內(nèi)套與輥體嵌鑄為一體，所述輥體的工作表面上設(shè)有一層堆焊合金層，所述堆焊合金層的外表面設(shè)有一層氧化物陶瓷層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)的矯直輥，其特征在于:所述氧化物陶瓷層的厚度為 50_100um。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)的矯直輥，其特征在于:所述內(nèi)套由合金鋼制造而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種改進(jìn)的矯直輥，其特征在于:所述氧化物陶瓷層的厚度為80um。
【文檔編號】B21D3/02GK203470559SQ201320519023
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年8月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月24日
【發(fā)明者】劉善祥 申請人:泰州華祥冶金設(shè)備有限公司