槽形件折彎模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種槽形件折彎模具，包括具有凹槽的下模座、凹模、凸模、上模座和壓板，所述凹模具有橫截面為U形的凹槽，所述的凹槽的內(nèi)部底面在長(zhǎng)度方向上呈彎曲狀，所述的凹模設(shè)置于所述下模座上的凹槽中，所述的凸模與所述凹模相配合，所述的凸模設(shè)置于所述上模座上，所述壓板固定于所述下模座上。該模具的凹模與凸模相配合能保證將槽形件在長(zhǎng)度方向上壓彎，凹模中U形凹槽的兩側(cè)板可保證槽形件在壓彎過程中槽形件的立邊不起皺變形，保證了槽形件的強(qiáng)度；壓板可將槽形件固定于下模座上，防止槽形件在壓制過程中竄動(dòng)。
【專利說明】槽形件折彎模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及模具領(lǐng)域，其具體涉及一種槽形件折彎模具。
【背景技術(shù)】
[0002]由于槽形件較大、較長(zhǎng)，而且是在板料先折成槽形狀態(tài)后再用模具橫向折彎成型，折彎時(shí)槽形件兩側(cè)立邊折彎困難而且容易起皺變形、折彎后的回彈大，通常的設(shè)計(jì)方法是在槽形件兩側(cè)立邊折彎處開工藝缺口折彎，折彎后再用焊接的方式將缺口處焊牢，這種方式會(huì)降低槽形件在使用過程中的整體強(qiáng)度。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種槽形件折彎模具，凹模與凸模相配合能保證將槽形件在長(zhǎng)度方向上壓彎，凹模中U形凹槽的兩側(cè)板可保證槽形件在壓彎過程中槽形件的立邊不起皺變形，保證了槽形件的強(qiáng)度；壓板可將槽形件固定于下模座上，防止槽形件在壓制過程中竄動(dòng)。
[0004]為了達(dá)到上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種槽形件折彎模具，包括具有凹槽的下模座、凹模、凸模、上模座和壓板，所述凹模具有橫截面為U形的凹槽，所述的凹槽的內(nèi)部底面在長(zhǎng)度方向上呈彎曲狀，所述的凹模設(shè)置于所述下模座上的凹槽中，所述的凸模與所述凹模相配合，所述的凸模設(shè)置于所述上模座上，所述壓板固定于所述下模座上。
[0006]作為上述方案的優(yōu)選，所述的凹模的U形凹槽的兩側(cè)板為可裝拆的凹模側(cè)板。
[0007]作為上述方案的優(yōu)選，所述的壓板兩端設(shè)有安裝孔，所述的壓板通過所述安裝孔螺接于所述下模座上，其中一個(gè)安裝孔為圓形安裝孔，另一個(gè)安裝孔為開放式的U形安裝孔。
[0008]由于具有上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0009]1、凹模與凸模相配合能保證將槽形件在長(zhǎng)度方向上壓彎，凹模中U形凹槽的兩側(cè)板可保證槽形件在壓彎過程中槽形件的立邊不起皺變形，保證了槽形件的強(qiáng)度；壓板可將槽形件固定于下模座上，防止槽形件在壓制過程中竄動(dòng)。
[0010]2、凹模的U形凹槽的兩側(cè)板為可裝拆的凹模側(cè)板，根據(jù)槽形件的寬度可更換合適厚度的凹模側(cè)板，使該折彎模具可用于不同寬度的槽形件的折彎。
[0011]3、壓板上的兩安裝孔，一個(gè)為圓形安裝孔，另一個(gè)為開放式的U形安裝孔，既可保證槽形件壓彎過程中的螺栓固定，也可使在取下槽形件時(shí)不用將螺栓取下，只需要松動(dòng)U形安裝孔的螺栓，然后使壓板沿著圓形安裝孔中的螺栓旋轉(zhuǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1為本實(shí)用新型提供的一種槽形折彎模具實(shí)施例的解剖圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型提供的一種槽形折彎模具實(shí)施例的裝配好的左視方向的剖面圖；
[0015]圖3為本實(shí)用新型提供的一種槽形折彎模具實(shí)施例的裝配好的主視方向的剖面圖；
[0016]圖4為本實(shí)用新型提供的一種槽形折彎模具實(shí)施例中下模座、凹模和壓板裝配好的俯視圖；
[0017]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例中的槽形件折彎前的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例中的槽形件折彎后的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面將結(jié)合本實(shí)用新型的附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0020]如圖1-4所示，本實(shí)用新型提供一種槽形件折彎模具，包括具有凹槽的下模座1、凹模2、凸模3、上模座4和壓板5，所述凹模2具有橫截面為U形的凹槽，所述的凹槽的內(nèi)部底面在長(zhǎng)度方向上呈彎曲狀，所述的凹模的U形凹槽的兩側(cè)板為可裝拆的凹模側(cè)板6，所述的凹模設(shè)置于所述下模座上的凹槽中，所述的凸模3與所述凹模2相配合，所述的凸模3設(shè)置于所述上模座4上，所述壓板5固定于所述下模座I上，所述的壓板5兩端設(shè)有安裝孔，所述的壓板通過所述安裝孔螺接于所述下模座上，其中一個(gè)安裝孔為圓形安裝孔，另一個(gè)安裝孔為開放式的U形安裝孔。
[0021]本實(shí)用新型提供一種槽形件折彎模具，凹模與凸模相配合能保證將槽形件在長(zhǎng)度方向上壓彎，凹模中U形凹槽的兩側(cè)板可保證槽形件在壓彎過程中槽形件的立邊不起皺變形，保證了槽形件的強(qiáng)度；壓板可將槽形件固定于下模座上，防止槽形件在壓制過程中竄動(dòng)；凹模的U形凹槽的兩側(cè)板為可裝拆的凹模側(cè)板，根據(jù)槽形件的寬度可更換合適厚度的凹模側(cè)板，使該折彎模具可用于不同寬度的槽形件的折彎；壓板上的兩安裝孔，一個(gè)為圓形安裝孔，另一個(gè)為開放式的U形安裝孔，既可保證槽形件壓彎過程中的螺栓固定，也可使在取下槽形件時(shí)不用將螺栓取下，只需要松動(dòng)U形安裝孔的螺栓，然后使壓板沿著圓形安裝孔中的螺栓旋轉(zhuǎn)。
[0022]本實(shí)用新型提供的一種槽形件折彎模具的工作原理為:將凹模2放入下模座I的凹槽中，根據(jù)槽形件7的寬度選擇合適厚度的凹模側(cè)邊6使凹模內(nèi)形成合適寬度的凹槽，然后將壓板5螺接于下模座I上將槽形件7進(jìn)行固定，將固定于上模板4上的凸模3放置于槽形件的凹槽內(nèi)，并施于一定壓力對(duì)槽形件進(jìn)行壓制，此處的壓制方法采用過壓的方式，即將槽形件的折彎高差尺寸加大進(jìn)行壓制，待槽形件回彈到自然狀態(tài)后達(dá)到產(chǎn)品尺寸要求，實(shí)際操作中壓制過程中的過壓量為2.2度，最后槽形件就從圖5所示的底面為水平的狀態(tài)折彎成底面為圖6所示的底面為彎曲的狀態(tài)，圖5 (a)、6 (a)分別為槽形件折彎前與折彎后的主視圖，圖6 (a)、6 (b)分別為槽形件折彎前與折彎后的左視圖。
[0023]以上所述，僅為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種槽形件折彎模具，其特征在于，包括具有凹槽的下模座、凹模、凸模、上模座和壓板，所述凹模具有橫截面為U形的凹槽，所述的凹槽的內(nèi)部底面在長(zhǎng)度方向上呈彎曲狀，所述的凹模設(shè)置于所述下模座上的凹槽中，所述的凸模與所述凹模相配合，所述的凸模設(shè)置于所述上模座上，所述壓板固定于所述下模座上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的槽形件折彎模具，其特征在于，所述的凹模的U形凹槽的兩側(cè)板為可裝拆的凹模側(cè)板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的槽形件折彎模具，其特征在于，所述的壓板兩端設(shè)有安裝孔，所述的壓板通過所述安裝孔螺接于所述下模座上，其中一個(gè)安裝孔為圓形安裝孔，另一個(gè)安裝孔為開放式的U形安裝孔。
【文檔編號(hào)】B21D37/10GK203418011SQ201320520191
【公開日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年8月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月23日
【發(fā)明者】張偉軍 申請(qǐng)人:湖北三江航天萬山特種車輛有限公司