鉤尾框液壓機出料結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于機械加工設備領域，尤其涉及一種鉤尾框液壓機出料結構，所述出料機構包括夾料裝置、翻轉(zhuǎn)裝置、移料裝置；所述夾料裝置包括2個夾料板、2個滑板、2個夾料油缸、固定座；所述翻轉(zhuǎn)裝置包括連接柱、推桿、翻轉(zhuǎn)油缸、U形連接座；所述移料裝置包括移料油缸，本實用新型已做出樣機，使用操作效果十分理想，可實施程度高。
【專利說明】 鉤尾框液壓機出料結構
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于機械加工設備領域，尤其涉及一種鉤尾框液壓機出料結構。
【背景技術】
[0002]鉤尾框是車鉤緩沖裝置中的一個重要零部件，隨著我國鐵路技術的發(fā)展，對鉤尾框的質(zhì)量要求也越來越高，鉤尾框的鍛造技術發(fā)展于2005年，鉤尾框彎曲整形液壓機主要是用于鍛造加工生產(chǎn)鉤尾框，目前實際生產(chǎn)使用的彎曲整形液壓機為臥式液壓機，這種結構的液壓機結構分散，占有較大的空間，另外裝機功率大，彎曲成型時間長，需要的操作人員多，企業(yè)成本高。
[0003]中國專利201220557886.6公開了一種立式鉤尾框鍛造加工用折彎整形液壓機，這種立式鉤尾框彎曲整形液壓機存在以下缺點:只是一種概念性設計理念，示意性結構圖形式，與實際需要有很大差距的技術設計方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種可實施且實施效果好、立式單柱型的鉤尾框液壓機出料結構，包括機身、出料機構，其特征在于:
[0005]所述機身為開放式結構，整體成為“C”形，所述機身采用整體鋼板焊接，包括上梁、支柱、下梁，所述上梁設有定位孔，所述下梁的上表面設置有工作臺；
[0006]所述出料機構包括夾料裝置、翻轉(zhuǎn)裝置、移料裝置；所述夾料裝置包括2個夾料板、2個滑板、2個夾料油缸、固定座，所述固定座固定在支柱上，所述固定座上設置有凹槽，所述滑板設置在所述凹槽內(nèi)，所述夾料板、夾料油缸分別固定于滑板的兩側，所述夾料板下端設置有托板；所述翻轉(zhuǎn)裝置包括連接柱、推桿、翻轉(zhuǎn)油缸、U形連接座，所述翻轉(zhuǎn)油缸活塞桿和U形連接座固定連接，所述U形連接座和所述推桿鉸接，所述推桿和所述連接柱固定連接，所述連接柱同時和2個夾料板鉸接；所述移料裝置包括移料油缸。
[0007]本實用新型的有益效果為:
[0008]I本實用新型已做出樣機，使用操作效果十分理想，可實施程度高。
[0009]2采用立式結構，占地面積小，可以從三面接近工作區(qū)，裝卸模具和工件都比較方便。
[0010]3機身采用整體鋼板焊接，外形整齊、造型美觀。
[0011]4液壓系統(tǒng)設置在機身頂部，使液壓機整體結構緊湊，減少了占地面積和液壓管路長度。
[0012]5定位架定位槽內(nèi)設置有調(diào)節(jié)墊板、調(diào)節(jié)擋板，可以實現(xiàn)對不同型號工件的定位，大大增強了設備的實用性。
[0013]6下壓彎曲機構合理，利用導柱對滑塊上下運動角度提供保證，同時在導柱上套有導套和螺母，可以調(diào)節(jié)沖頭凸模的行程，具有限位功能，從而保證了工件彎曲后底部封閉端的厚度，實施效果佳。[0014]7錯位校正機構為對稱設置的2個校正油缸和2個校正壓塊，可以使工件兩側的壓力均衡，從而提升了產(chǎn)品的整體質(zhì)量水平。
[0015]8出料機構合理，操作方便快捷，工件彎曲整形后被夾料裝置夾持到液壓機外，通過翻轉(zhuǎn)裝置將立式的工件翻轉(zhuǎn)成水平狀，最后通過移料裝置將工件移至液壓機外的料臺上，然后出料機構復位退回到機身內(nèi)。
[0016]9液壓系統(tǒng)工作方式為三種形式，點動、手動、半自動，使本實用新型更具有可操作性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型的正面結構示意圖；
[0018]圖2是本實用新型的側面結構示意圖；
[0019]圖3是本實用新型的立體結構示意圖；
[0020]圖4是本實用新型翻轉(zhuǎn)整形機構的結構示意圖；
[0021]圖5是本實用新型出料機構的結構示意圖；
[0022]圖6是本實用新型打字機構的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0023]以下結合附圖對本實用新型做進一步描述:
[0024]圖中:1-主油缸，2-上梁，3-導柱，4-錯位校正機構，5-沖頭凸模，6-出料機構，7-定位架，8-支撐柱，9-下梁，10-工作臺，11-凹模，12-上料機構，13-校正壓塊，14-打字機構，15-打字油缸，16-支座，17-機身，18-字頭，19-翻轉(zhuǎn)整形油缸，20-翻轉(zhuǎn)整形機構，21-U形連接座，22-翻轉(zhuǎn)支座，23-銷軸，24-襯套，25-連接板，26-夾料裝置，27-翻轉(zhuǎn)裝置，28-移料裝置，29-液壓系統(tǒng)，30-字頭座，31-下壓彎曲機構，32-支柱，33-調(diào)節(jié)墊板，34-滑塊，35-導套，36-螺母，37-模座，38-校正油缸，39-定位孔，40-調(diào)節(jié)擋板，41-滑道，42-定位槽，43-耳板，44-滑板，45-夾料油缸，46-夾料板，47-托板，48-推桿，49-連接柱，50-翻轉(zhuǎn)油缸，51-移料油缸，52-U形連接座，53-整形轉(zhuǎn)輥，54-凹槽，55-固定座，56-通孔，57-螺孔。
[0025]本實施例包括機身17、上料機構12、下壓彎曲機構31、翻轉(zhuǎn)整形機構20、錯位校正機構4、出料機構6、打字機構14、液壓系統(tǒng)29，液壓系統(tǒng)29設置在機身17頂部；
[0026]機身17為開放式結構，整體成為“C”形，機身17采用整體鋼板焊接，包括上梁2、支柱32、下梁9，上梁2設有定位孔39，下梁9的上表面設置有工作臺10 ；
[0027]上料機構12包括支撐柱8、和固定在支撐柱8上表面的定位架7，定位架7上面設置有調(diào)節(jié)墊板33，調(diào)節(jié)墊板33上表面設置有定位槽42，定位槽42內(nèi)設置有調(diào)節(jié)擋板40，定位槽42內(nèi)側壁設置有滑道41，調(diào)節(jié)擋板40和滑道41相配合；
[0028]下壓彎曲機構31包括主油缸1，主油缸I設置在定位孔39內(nèi)并固定在機身17上，主油缸I活塞桿下端連接有滑塊34，滑塊34的兩側設置有耳板43，耳板43內(nèi)各設置有一個導柱3，導柱3和耳板43固定連接，導柱3上部穿過定位孔39延伸到上梁2上部，導柱3外套有導套35和螺母36，導套35設置在定位孔39內(nèi)并固定在上梁2上，螺母36設置在導柱3的頂端，滑塊34的下端固定有沖頭凸模5，工作臺10上設置有模座37，模座37內(nèi)設置有凹模11，凹模11設置在沖頭凸模5的垂直下方，模座37和凹模11均為一側開口，模座37的側壁上設置有螺孔57和通孔56 ；
[0029]翻轉(zhuǎn)整形機構20包括設置在模座37兩側的翻轉(zhuǎn)整形油缸19、U形連接座52、翻轉(zhuǎn)支座22，翻轉(zhuǎn)整形油缸19的底部安裝在支撐柱8上，翻轉(zhuǎn)整形油缸19活塞桿通過U形連接座52和翻轉(zhuǎn)支座22鉸接，翻轉(zhuǎn)支座22內(nèi)設置有整形轉(zhuǎn)輥53，整形轉(zhuǎn)輥53內(nèi)設置有銷軸23，銷軸23穿過翻轉(zhuǎn)支座22和U形連接座52鉸接，銷軸23外面套有整形轉(zhuǎn)輥53和襯套24；
[0030]錯位校正機構4包括兩個校正油缸38和兩個校正壓塊13，兩個校正壓塊13固定在滑塊34的兩側，兩個校正壓塊13分別設置于校正油缸38上，隨校正油缸38運動；
[0031]出料機構6包括夾料裝置26、翻轉(zhuǎn)裝置27、移料裝置28 ;夾料裝置26包括2個夾料板46、2個滑板44、2個夾料油缸45、固定座55，夾料板46、固定座55固定在支柱32上，固定座55上設置有凹槽54，滑板44設置在所述凹槽54內(nèi)，夾料油缸45分別固定于滑板44的兩側，夾料板46下端設置有托板47 ;翻轉(zhuǎn)裝置27包括連接柱49、推桿48、翻轉(zhuǎn)油缸50、U形連接座52，翻轉(zhuǎn)油缸50活塞桿和U形連接座52固定連接，U形連接座52和推桿48鉸接，推桿48和連接柱49固定連接，連接柱49同時和2個夾料板46鉸接，移料裝置28包括移料油缸51 ；
[0032]打字機構14安裝在工作臺10上和模座37位置相對，包括支座16、打字油缸15、字頭座30、字頭18，打字油缸15固定在支座16上，支座16固定在工作臺10上，字頭座30固定在打字油缸15的活塞桿上，字頭18固定在字頭座30上。
[0033]實施過程:
[0034]使用時，首先將需要加工的工件由操作人員人工放置在調(diào)節(jié)墊板33的定位槽42內(nèi)，通過調(diào)節(jié)擋板40對工件進行定位，確保工件中心和液壓機中心一致，然后主油缸I活塞桿下移，與活塞桿連接的滑塊34在兩側導柱3的導向下下移，從而帶動沖頭凸模5下移，沖頭凸模5接觸到工件后繼續(xù)下移，工件在沖頭凸模5的作用下中心部位下彎，同時模座37左右兩側翻轉(zhuǎn)整形機構20和在翻轉(zhuǎn)整形油缸19的推動下，以整形轉(zhuǎn)輥53銷軸23為旋轉(zhuǎn)中心，向上旋轉(zhuǎn)，從而帶動工件兩端向上彎曲，直至導柱3上的螺母36接觸到導套35，沖頭凸模5停止下移，翻轉(zhuǎn)整形機構20的翻轉(zhuǎn)支座22在對工件施壓整形后自動返回水平狀態(tài)，同時通過校正油缸38和校正壓塊13對彎曲后的工件進行校正，確保工件兩側面對中心線的對稱，然后由打字機構14對工件進行打字，再由夾料裝置26將工件夾持到液壓機外，再通過翻轉(zhuǎn)裝置27將立式的工件翻轉(zhuǎn)成水平狀，最后通過移料裝置28將工件移至液壓機外的料臺上，工件移出后，夾料裝置26、翻轉(zhuǎn)裝置27、移料裝置28復位退回到機身17內(nèi)，整個加工過程結束。
[0035]利用本實用新型所述的技術方案，或本領域的技術人員在本實用新型技術方案的啟發(fā)下，設計出類似的技術方案，而達到上述技術效果的，均是落入本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種鉤尾框液壓機出料結構，包括機身(17)、出料機構(6)，其特征在于: 所述機身(17)為開放式結構，整體成為“C”形，所述機身(17)采用整體鋼板焊接，包括上梁(2)、支柱(32)、下梁(9)，所述上梁(2)設有定位孔(39)，所述下梁(9)的上表面設置有工作臺(10)； 所述出料機構(6)包括夾料裝置(26)、翻轉(zhuǎn)裝置(27)、移料裝置(28);所述夾料裝置(26)包括2個夾料板(46)、2個滑板(44)、2個夾料油缸(45)、固定座(55)，所述夾料板(46),夾料油缸(45)分別固定于滑板(44)的兩側，所述固定座(55)上設置有凹槽(54)，所述滑板(44)設置在所述凹槽(54)內(nèi)，所述夾料板(46)下端設置有托板(47);所述翻轉(zhuǎn)裝置(27)包括連接柱(49)、推桿(48)、翻轉(zhuǎn)油缸(50)、U形連接座(52)，所述翻轉(zhuǎn)油缸(50)活塞桿和U形連接座(52 )固定連接，所述U形連接座(52 )和所述推桿(48 )鉸接，所述推桿(48)和所述連接柱(49)固定連接，所述連接柱(49)同時和2個夾料板(46)鉸接；所述移料裝置(28)包括移料油缸(51)。
【文檔編號】B21D43/00GK203390033SQ201320521006
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年8月24日 優(yōu)先權日:2013年8月24日
【發(fā)明者】閔春平, 呂久星, 常勝, 蔡佳耘, 邢帥 申請人:天津市軒宇科技有限公司