全自動橫軋延機的夾料加工裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種軋延設(shè)備，特別涉及一種全自動橫軋延機的夾料加工裝置。本實用新型提供了如下技術(shù)方案：一種全自動橫軋延機的夾料加工裝置，包括有安裝座板及架設(shè)于安裝座板上并可與安裝座板呈軌道導(dǎo)槽配合的滑移座，安裝座板與滑移座之間設(shè)有驅(qū)動滑移座沿安裝座板橫向往復(fù)滑移的驅(qū)動源，所述的滑移座上設(shè)有沿安裝座板縱向設(shè)置的夾持機構(gòu)、驅(qū)動夾持機構(gòu)周向翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)組件及驅(qū)動夾持機構(gòu)沿安裝座板縱向往復(fù)滑移的推動機構(gòu)。采用上述技術(shù)方案，提供了一種使用安全、降低生產(chǎn)成本的全自動橫軋延機的夾料加工裝置。
【專利說明】全自動橫軋延機的夾料加工裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種軋延設(shè)備，特別涉及一種全自動橫軋延機的夾料加工裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]金屬的餐具，如餐刀、餐叉及餐勺主要用于切割或提取食品的用具。其在加工時，首先需要對金屬板進行軋延，使金屬板變薄，然后將金屬板放置到專用的沖壓裝置中沖壓出餐刀、餐叉或餐勺。傳統(tǒng)的軋延工序主要通過人工完成，即操作人員手動將金屬板放置到軋延機中進行軋延，不僅耗時，生產(chǎn)效率低下，生產(chǎn)成本較高，而且存在一定的安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型提供了一種使用安全、降低生產(chǎn)成本的全自動橫軋延機的夾料加工裝置。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:一種全自動橫軋延機的夾料加工裝置，其特征在于:包括有安裝座板及架設(shè)于安裝座板上并可與安裝座板呈軌道導(dǎo)槽配合的滑移座，安裝座板與滑移座之間設(shè)有驅(qū)動滑移座沿安裝座板橫向往復(fù)滑移的驅(qū)動源，所述的滑移座上設(shè)有沿安裝座板縱向設(shè)置的夾持機構(gòu)、驅(qū)動夾持機構(gòu)周向翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)組件及驅(qū)動夾持機構(gòu)沿安裝座板縱向往復(fù)滑移的推動機構(gòu)。
[0005]采用上述技術(shù)方案，夾持機構(gòu)的設(shè)置可用于夾持待加工的金屬板，夾持機構(gòu)安裝于可與安裝座板實施滑移的滑移座上，滑移座的移動可促使夾持機構(gòu)隨之移動，能夠使夾持機構(gòu)能夠?qū)⒋庸さ慕饘侔鍔A持移動之軋延裝置處實施軋延，推動機構(gòu)的設(shè)置則是為了將已夾持有待加工金屬板的夾持機構(gòu)推動至軋延裝置處，翻轉(zhuǎn)組件的設(shè)置是為了對夾持機構(gòu)實施翻轉(zhuǎn)，使夾持機構(gòu)能夠?qū)⒋庸さ慕饘侔宸D(zhuǎn)至能夠進行軋延的角度投入到軋延裝置中實施加工；上述設(shè)置使操作人員無需采用手將待加工的金屬板輸送至軋延裝置處，消除了安全隱患，而且大大的減少了人力的投入，從而降低了生產(chǎn)成本。
[0006]本實用新型進一步設(shè)置為:夾持機構(gòu)包括有可張合的至少兩片夾持片，所述的推動機構(gòu)包括有架設(shè)于滑移座上的氣缸及氣缸軸，氣缸軸延伸至夾持片處驅(qū)動夾持片的張合，所述的翻轉(zhuǎn)組件包括有設(shè)于夾持機構(gòu)與推動機構(gòu)之間的翻轉(zhuǎn)安裝座及設(shè)于翻轉(zhuǎn)安裝座內(nèi)翻轉(zhuǎn)件。
[0007]其中，夾持片包括有夾持端及驅(qū)動端，其夾持端處設(shè)有夾持塊，夾持片的驅(qū)動端處設(shè)有與夾持片通過鉸接軸鉸接連接的滾輪，氣缸軸延伸至驅(qū)動端的頂部設(shè)有與滾輪抵觸摩擦的錐形抵觸頭。
[0008]采用上述技術(shù)方案，夾持片的張合通過氣缸的氣缸軸對夾持片驅(qū)動端的滾輪實施抵觸，使夾持片可實施張合，在此過程中對待加工的金屬板實施夾持或松脫，并且氣缸軸延伸至驅(qū)動端的頂部為錐形抵觸頭，這樣設(shè)置使夾持片張合的動作穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡單。
[0009]本實用新型更進一步設(shè)置為:翻轉(zhuǎn)件包括有安裝于翻轉(zhuǎn)安裝座內(nèi)的蝸輪及與蝸輪嚙合的蝸桿，蝸輪與夾持片之間通過連接套固定連接，翻轉(zhuǎn)安裝座上開設(shè)有蝸桿放置腔及于蝸桿放置腔導(dǎo)通的蝸輪放置腔，蝸桿包括有套管及可沿套管軸向伸縮配合的外周面上開設(shè)有齒紋的驅(qū)動桿，蝸桿放置腔的軸向兩端分別設(shè)有驅(qū)動驅(qū)動桿沿套管軸向往復(fù)伸縮的氣源進口，所述推動機構(gòu)中的氣缸軸穿過蝸輪及連接套延伸至夾持片處。
[0010]其中，翻轉(zhuǎn)安裝座上的蝸桿放置腔設(shè)有與外部導(dǎo)通的開口，驅(qū)動桿上設(shè)有延伸至開口外的擋塊，開口的軸向兩側(cè)分別設(shè)有可與擋塊抵觸配合的緩沖座。
[0011]采用上述技術(shù)方案，由于蝸輪通過連接套與夾持片固定連接，當(dāng)蝸桿放置腔的氣源進口對蝸桿放置腔內(nèi)充入氣壓時，驅(qū)動桿會沿著套管的軸向?qū)嵤┮苿樱?qū)動桿的移動則會驅(qū)動與其嚙合的蝸輪的旋轉(zhuǎn)，蝸輪旋轉(zhuǎn)后，連接套也會帶動夾持片實施旋轉(zhuǎn)，這樣便完成了夾持機構(gòu)的翻轉(zhuǎn)，這樣設(shè)置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。驅(qū)動塊上擋塊及緩沖座的設(shè)置是為了對蝸桿中的驅(qū)動桿在實施移動時提供緩沖力及提供限位的作用，防止蝸桿中的驅(qū)動桿移動過度而與翻轉(zhuǎn)安裝座發(fā)生碰撞或?qū)е聤A持機構(gòu)翻轉(zhuǎn)的角度過度而無法將待加工的金屬板放置到軋延裝置中實施加工。
[0012]本實用新型更進一步設(shè)置為:滑移座上相對于安裝夾持機構(gòu)一端的另一端處設(shè)有緩沖擋塊，安裝座板上位于該緩沖擋塊的兩側(cè)分別設(shè)有緩沖座體。
[0013]采用上述技術(shù)方案，這樣設(shè)置可防止滑移座處于安裝座板上的位移過度，同時也對滑移座的移動位置實施限位。
[0014]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步描述。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型實施例的立體示意圖；
[0016]圖2為本實用新型實施例的分解示意圖；
[0017]圖3為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4為圖3的A-A剖面示意圖；
[0019]圖5為圖3的I部放大示意圖。
【具體實施方式】
[0020]如圖1一圖5所示的一種全自動橫軋延機的夾料加工裝置，包括有安裝座板I及架設(shè)于安裝座板I上并可與安裝座板I呈軌道導(dǎo)槽配合的滑移座2，安裝座板I上設(shè)有滑動空間11，滑移座2上設(shè)有與滑動空間11適配的導(dǎo)軌21，當(dāng)然，也可將滑動空間11設(shè)于滑移座2上，而將導(dǎo)軌21設(shè)于安裝座板I上，也是可行的；安裝座板I與滑移座2之間設(shè)有驅(qū)動滑移座2沿安裝座板I橫向往復(fù)滑移的驅(qū)動源3，該驅(qū)動源3選用氣缸體。滑移座2上設(shè)有沿安裝座板I縱向設(shè)置的夾持機構(gòu)4、驅(qū)動夾持機構(gòu)4周向翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)組件5及驅(qū)動夾持機構(gòu)4沿安裝座板I縱向往復(fù)滑移的推動機構(gòu)6。上述方案中，夾持機構(gòu)4的設(shè)置可用于夾持待加工的金屬板，夾持機構(gòu)4安裝于可與安裝座板I實施滑移的滑移座2上，滑移座2的移動可促使夾持機構(gòu)4隨之移動，能夠使夾持機構(gòu)4能夠?qū)⒋庸さ慕饘侔鍔A持移動之軋延裝置處實施軋延，推動機構(gòu)6的設(shè)置則是為了將已夾持有待加工金屬板的夾持機構(gòu)4推動至軋延裝置處，翻轉(zhuǎn)組件5的設(shè)置是為了對夾持機構(gòu)4實施翻轉(zhuǎn)，使夾持機構(gòu)4能夠?qū)⒋庸さ慕饘侔宸D(zhuǎn)至能夠進行軋延的角度投入到軋延裝置中實施加工；上述設(shè)置使操作人員無需采用手將待加工的金屬板輸送至軋延裝置處，消除了安全隱患，而且大大的減少了人力的投入，從而降低了生產(chǎn)成本。
[0021]在本實用新型實施例中，夾持機構(gòu)4包括有可張合的至少兩片夾持片41，這里優(yōu)先兩片夾持片，夾持片41包括有夾持端411及驅(qū)動端412,其夾持端411處設(shè)有夾持塊4111，夾持片41的驅(qū)動端412處設(shè)有與夾持片41通過鉸接軸鉸接連接的滾輪413。推動機構(gòu)6包括有架設(shè)于滑移座2上的氣缸61及氣缸軸62，氣缸軸62延伸至夾持片41處驅(qū)動夾持片41的張合，并且氣缸軸62延伸至驅(qū)動端412的頂部設(shè)有與滾輪413抵觸摩擦的錐形抵觸頭621。夾持片41的張合通過氣缸61的氣缸軸62對夾持片41驅(qū)動端412的滾輪413實施抵觸，使夾持片41可實施張合，在此過程中對待加工的金屬板實施夾持或松脫，這樣設(shè)置使夾持片41張合的動作穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡單。
[0022]在本實用新型實施例中，翻轉(zhuǎn)組件5包括有設(shè)于夾持機構(gòu)4與推動機構(gòu)6之間的翻轉(zhuǎn)安裝座51及設(shè)于翻轉(zhuǎn)安裝座51內(nèi)的翻轉(zhuǎn)件52。翻轉(zhuǎn)件52包括有安裝于翻轉(zhuǎn)安裝座51內(nèi)的蝸輪521及與蝸輪521嚙合的蝸桿522，蝸輪521與夾持片41之間通過連接套523固定連接，需要說明的是，蝸輪521與連接套523為一體設(shè)置，當(dāng)然，也可將其分體設(shè)置然后再進行銜接也是可行的。翻轉(zhuǎn)安裝座51上開設(shè)有蝸桿放置腔511及與蝸桿放置腔511導(dǎo)通的蝸輪放置腔512，蝸桿522包括有套管5221及可沿套管5221軸向伸縮配合的外周面上開設(shè)有齒紋的驅(qū)動桿5222，蝸桿放置腔511的軸向兩端分別設(shè)有驅(qū)動驅(qū)動桿5222沿套管5221軸向往復(fù)伸縮的氣源進口 5111，推動機構(gòu)6中的氣缸軸62穿過蝸輪521及連接套523延伸至夾持片41處。由于蝸輪521通過連接套523與夾持片41固定連接，當(dāng)蝸桿放置腔511的氣源進口 5111對蝸桿放置腔511內(nèi)充入氣壓時，驅(qū)動桿5222受到軸向不同方向的氣壓抵觸會沿著套管5221的軸向的不同方向?qū)嵤┮苿?，?qū)動桿5222的移動則會驅(qū)動與其嚙合的蝸輪521的旋轉(zhuǎn)，蝸輪521旋轉(zhuǎn)后，連接套523也會帶動夾持片41實施旋轉(zhuǎn)，這樣便完成了夾持機構(gòu)4的翻轉(zhuǎn)，這樣設(shè)置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。翻轉(zhuǎn)安裝座51上的蝸桿放置腔511設(shè)有與外部導(dǎo)通的開口 5112，驅(qū)動桿5222上設(shè)有延伸至開口 5112外的擋塊52221，開口 5112的軸向兩側(cè)分別設(shè)有可與擋塊52221抵觸配合的緩沖座7。擋塊52221及緩沖座7的設(shè)置是為了對蝸桿522中的驅(qū)動桿5222在實施移動時提供緩沖力及提供限位的作用，防止蝸桿522中的驅(qū)動桿5222移動過度而與翻轉(zhuǎn)安裝座51發(fā)生碰撞或?qū)е聤A持機構(gòu)4翻轉(zhuǎn)的角度過度而無法將待加工的金屬板放置到軋延裝置中實施加工。
[0023]在本實用新型實施例中，為了防止滑移座2處于安裝座板I上滑移過度，滑移座2上相對于安裝夾持機構(gòu)4 一端的另一端處設(shè)有緩沖擋塊22，安裝座板I上位于該緩沖擋塊12的兩側(cè)分別設(shè)有緩沖座體8。緩沖座體8的設(shè)置還可對滑移座2的移動位置實施限位。需要說明的是，緩沖座7及緩沖座體8可為彈簧，也可為氣動控制的具有抵觸力度的活塞體，都是可行的。
【權(quán)利要求】
1.一種全自動橫軋延機的夾料加工裝置，其特征在于:包括有安裝座板及架設(shè)于安裝座板上并可與安裝座板呈軌道導(dǎo)槽配合的滑移座，安裝座板與滑移座之間設(shè)有驅(qū)動滑移座沿安裝座板橫向往復(fù)滑移的驅(qū)動源，所述的滑移座上設(shè)有沿安裝座板縱向設(shè)置的夾持機構(gòu)、驅(qū)動夾持機構(gòu)周向翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)組件及驅(qū)動夾持機構(gòu)沿安裝座板縱向往復(fù)滑移的推動機構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動橫軋延機的夾料加工裝置，其特征在于:所述的夾持機構(gòu)包括有可張合的至少兩片夾持片，所述的推動機構(gòu)包括有架設(shè)于滑移座上的氣缸及氣缸軸，氣缸軸延伸至夾持片處驅(qū)動夾持片的張合，所述的翻轉(zhuǎn)組件包括有設(shè)于夾持機構(gòu)與推動機構(gòu)之間的翻轉(zhuǎn)安裝座及設(shè)于翻轉(zhuǎn)安裝座內(nèi)的翻轉(zhuǎn)件。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動橫軋延機的夾料加工裝置，其特征在于:所述的夾持片包括有夾持端及驅(qū)動端，其夾持端處設(shè)有夾持塊，夾持片的驅(qū)動端處設(shè)有與夾持片通過鉸接軸鉸接連接的滾輪，氣缸軸延伸至驅(qū)動端的頂部設(shè)有與滾輪抵觸摩擦的錐形抵觸頭。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的全自動橫軋延機的夾料加工裝置，其特征在于:所述的翻轉(zhuǎn)件包括有安裝于翻轉(zhuǎn)安裝座內(nèi)的蝸輪及與蝸輪嚙合的蝸桿，蝸輪與夾持片之間通過連接套固定連接，翻轉(zhuǎn)安裝座上開設(shè)有蝸桿放置腔及與蝸桿放置腔導(dǎo)通的蝸輪放置腔，蝸桿包括有套管及可沿套管軸向伸縮配合的外周面上開設(shè)有齒紋的驅(qū)動桿，蝸桿放置腔的軸向兩端分別設(shè)有可驅(qū)動驅(qū)動桿沿套管軸向往復(fù)伸縮的氣源進口，所述推動機構(gòu)中的氣缸軸穿過蝸輪及連接套延伸至夾持片處。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全自動橫軋延機的夾料加工裝置，其特征在于:所述翻轉(zhuǎn)安裝座上的蝸桿放置腔設(shè)有與外部導(dǎo)通的開口，驅(qū)動桿上設(shè)有延伸至開口外的擋塊，開口的軸向兩側(cè)分別設(shè)有可與擋塊抵觸配合的緩沖座。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或5所述的全自動橫軋延機的夾料加工裝置，其特征在于:所述的滑移座上相對于安裝夾持機構(gòu)一端的另一端處設(shè)有緩沖擋塊，安裝座板上位于該緩沖擋塊的兩側(cè)分別設(shè)有緩沖座體。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全自動橫軋延機的夾料加工裝置，其特征在于:所述的滑移座上相對于安裝夾持機構(gòu)一端的另一端處設(shè)有緩沖擋塊，安裝座板上位于該緩沖擋塊的兩側(cè)分別設(shè)有緩沖座體。
【文檔編號】B21D53/60GK203426229SQ201320526105
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年8月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月27日
【發(fā)明者】蔡曙春 申請人:溫州金石機器人科技有限公司