一種用于熱管縮管的旋轉(zhuǎn)鍛打式模頭的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于熱管縮管的旋轉(zhuǎn)鍛打式模頭。其主軸為空心的圓柱狀結(jié)構(gòu)，主軸的一端與帶輪連接，主軸的另一端設置在殼體內(nèi)，主軸的前端設有端面槽，端面槽為沿圓周在主軸的前端有三個或者四個開口；模具安裝在主軸前端面的端面槽中，端面槽每個開口設有一個模具，多個模具的中心組成一個圓柱形空腔；模具的外側(cè)安裝錘頭，錘頭為塊狀拉伸零件，錘頭的外側(cè)為圓弧面；主軸的前端的外周設有套筒；滾柱保持架設置在套筒與主軸外徑之間的圓環(huán)形空間，沿周向均勻布置多個盲孔；滾柱為圓柱狀零件，嵌入滾柱保持架上的盲孔中；本實用新型解決了熱管縮管工藝中，模頭損耗大，噪音大，不易保養(yǎng)等問題，并能滿足大管徑和大縮徑比的工藝要求。
【專利說明】一種用于熱管縮管的旋轉(zhuǎn)鍛打式模頭
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及一種熱管，特別是涉及一種用于熱管縮管的旋轉(zhuǎn)鍛打式模頭，屬于熱管縮管加工【技術(shù)領域】。
【背景技術(shù)】
[0002]熱管是一種利用封閉空腔內(nèi)工質(zhì)的相變來實現(xiàn)高效傳熱的元器件。目前常見的縮管機模頭的結(jié)構(gòu)中，滾柱的位置精度不高，晃動大，不易取出更換或維護，且增加了工作時產(chǎn)生的噪音，易產(chǎn)生不良產(chǎn)品，縮管質(zhì)量不穩(wěn)定，縮管效率低。主軸上的圓錐滾子軸承的油脂容易受到來自模具處零件碎屑的污染，同時不易更換油脂。主軸與模具直接接觸，磨損大，壽命低。
實用新型內(nèi)容
[0003]為了解決現(xiàn)有縮管模頭技術(shù)中滾柱結(jié)構(gòu)精度不高，噪音大，軸承污染大，維護不便以及壽命低等問題，本實用新型提供了一種提高滾柱位置精度，提高縮管產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定性，提高縮管效率，減少噪音，有效保護軸承，易于維護且能提高模頭壽命的用于熱管縮管的旋轉(zhuǎn)鍛打式模頭。
[0004]為了解決上述問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種用于熱管縮管的旋轉(zhuǎn)鍛打式模頭:包括主軸、殼體、帶輪、套筒、滾柱、滾柱保持架、卡墊、后墊、錘頭以及模具；主軸為空心的圓柱狀結(jié)構(gòu)，主軸的一端與帶輪連接，主軸的另一端設置在殼體內(nèi)，主軸與殼體之間分別采用前圓錐滾子軸承及后圓錐滾子軸承連接；主軸的前端設有端面槽，端面槽為沿圓周在主軸的前端有三個或者四個開口 ；后墊是形狀與主軸前端面的端面槽相同的薄片零件，安裝時嵌入主軸的端面槽中；卡墊；是折成120°或者90°的薄片零件，卡墊嵌入主軸的前端面的端面槽中，覆蓋在主軸端面槽的側(cè)面；模具安裝在主軸前端面的端面槽中，端面槽每個開口設有一個模具，多個模具的中心組成一個圓柱形空腔；模具與主軸之間為間隙配合；模具的外側(cè)安裝錘頭，錘頭為塊狀拉伸零件，錘頭的外側(cè)為圓弧面；主軸的前端的外周設有套筒，套筒與殼體之間采用過盈配合；滾柱保持架設置在套筒與主軸外徑之間的圓環(huán)形空間，為圓環(huán)形，沿周向均勻布置多個盲孔，盲孔的數(shù)量為模具的倍數(shù)；滾柱為圓柱狀零件，嵌入滾柱保持架上的盲孔中，并與盲孔形成間隙配合；位于前圓錐滾子軸承和滾柱之間設有油脂分隔件，油脂分隔件與主軸連接，用于分隔前圓錐滾子軸承的油脂和滾柱的油脂；
[0006]殼體的前端設有前端蓋,后端設有后端蓋,前端蓋的中心設有導向蓋,導向蓋入口為喇叭狀，縮管產(chǎn)品從導向蓋伸入，進入主軸的前端設有端面槽的多個模具中心形成的圓柱形空腔中，并進入主軸的空心中。
[0007]為進一步實現(xiàn)本實用新型目的，優(yōu)選地，所述帶輪與主軸采用鍵連接，帶輪用鎖緊螺母固定在主軸的一端。
[0008]所述前圓錐滾子軸承及后圓錐滾子軸承的游隙采用軸承張緊螺母調(diào)節(jié)。[0009]所述后墊用螺栓與主軸連接。
[0010]所述殼體上分別設有后圓錐滾子軸承和前圓錐滾子軸承的油脂注入口。
[0011]在滾柱保持架、套筒和模具的前端面上加設螺紋孔。
[0012]所述套筒無螺紋孔的一端處加設一個倒角。
[0013]相對于現(xiàn)有縮管模頭結(jié)構(gòu)，本實用新型具有如下優(yōu)點:
[0014]1、滾柱是獨立地鑲嵌在滾柱保持架上，滾柱與保持架的配合精度高，模頭工作時噪音減小，縮管產(chǎn)品質(zhì)量良好且穩(wěn)定，縮管效率可提高2?3倍；
[0015]2、所述殼體上設有圓錐滾子軸承的油脂注入口，便于維護，分隔了軸承和滾柱，結(jié)構(gòu)上防止了軸承受到金屬碎屑等雜物的污染，同時在主軸與模具之間設置了墊片以保護主軸，有效地提高了模頭的壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為用于熱管縮管的旋轉(zhuǎn)鍛打式模頭整體結(jié)構(gòu)截面圖。
[0017]圖2為用于熱管縮管的旋轉(zhuǎn)鍛打式模頭整體結(jié)構(gòu)的正面圖。
[0018]圖3為用于熱管縮管的旋轉(zhuǎn)鍛打式模頭整體結(jié)構(gòu)爆炸示意圖。
[0019]圖4為用于熱管縮管的旋轉(zhuǎn)鍛打式模頭的主軸、模具、油脂分隔件爆炸示意圖。
[0020]圖5為滾柱與滾柱保持架爆炸示意圖。
[0021]圖6為用于熱管縮管的旋轉(zhuǎn)鍛打式模頭運動示意圖。
[0022]圖7為主軸前端面槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖8為后墊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖9為卡墊(三瓣)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖中示出:主軸1、殼體2、前端蓋3、后端蓋4、導向蓋5、軸承張緊螺母6、后圓錐滾子軸承7、前圓錐滾子軸承8、錘頭9、套筒10、鎖緊螺母11、帶輪12、卡墊13、滾柱保持架14、滾柱15、模具16、后墊17、油脂分隔件18和縮管產(chǎn)品19。
【具體實施方式】
[0026]為更好地理解本實用新型，下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明，但本實用新型的實施方式不限如此。
[0027]如圖1-4所示，一種用于熱管縮管的旋轉(zhuǎn)鍛打式模頭，包括主軸1、殼體2、帶輪12、套筒10、滾柱15、滾柱保持架14、卡墊13、后墊17、錘頭9以及模具16 ;主軸I為空心的圓柱狀結(jié)構(gòu)，主軸I 一端與帶輪12連接，優(yōu)選帶輪12與主軸I之間采用鍵連接，帶輪12用鎖緊螺母11固定在主軸I的一端，主軸I另一端設置在殼體2內(nèi)，主軸I與殼體2之間分別采用前圓錐滾子軸承8及后圓錐滾子軸承7連接，兩個圓錐滾子軸承的游隙采用軸承張緊螺母6來調(diào)節(jié)，保證主軸I能抵抗軸向力，并自由轉(zhuǎn)動；
[0028]如圖7所示，主軸I的前端設有端面槽，端面槽為沿圓周在主軸I的前端有三個或者四個開口 ；如圖8所示，后墊17是形狀與主軸I前端面的端面槽相同的薄片零件，安裝時嵌入主軸I的端面槽中，完全覆蓋主軸I端面槽的底面，并用螺栓與主軸連接；如圖9所示，卡墊13是折成120°或者90°的薄片零件，如果主軸的端面槽為3個開口，卡墊13為三瓣；如果主軸的端面槽為4個開口，卡墊13為四瓣,安裝時卡墊13嵌入主軸I的前端面的端面槽中，使其完全覆蓋住主軸I前槽的側(cè)面；模具16安裝在主軸I前端面的端面槽中，端面槽每個開口設有一個模具，多個模具的中心組成一個圓柱形空腔；模具16與主軸I之間為間隙配合；模具16的外側(cè)安裝錘頭9，錘頭9為塊狀拉伸零件，外側(cè)為圓弧面；主軸I的前端的外周設有套筒10，套筒10與殼體2之間采用過盈配合，用于保護殼體2 ;如圖5所示，滾柱保持架14為圓環(huán)形的拉伸件，沿周向均勻布置多個盲孔，盲孔的數(shù)量為模具16的倍數(shù)，安裝時放入套筒10與主軸I軸頭外徑之間的圓環(huán)形空間，可自由自轉(zhuǎn)，不接觸前端蓋3。滾柱15為圓柱狀零件，嵌入滾柱保持架14上的盲孔中，并與盲孔形成間隙配合；位于前圓錐滾子軸承8和滾柱15之間設有油脂分隔件18，油脂分隔件18與主軸I連接，用于分隔前圓錐滾子軸承8的油脂和滾柱15的油脂；保護前圓錐滾子軸承8不受外部雜物的污染，能有效的提聞1旲頭壽命。
[0029]殼體2的前端設有前端蓋3，后端設有后端蓋4，前端蓋3的中心設有導向蓋5，導向蓋5入口為喇叭狀，對縮管產(chǎn)品19有很好的導向作用，縮管產(chǎn)品19從導向蓋5伸入，進入主軸I的前端設有端面槽的多個模具中心形成的圓柱形空腔中，并進入主軸I的空心中；殼體2上分別設有后圓錐滾子軸承7和前圓錐滾子軸承8的油脂注入口，使得處于模頭內(nèi)部的軸承易于維護，增加模頭的壽命。
[0030]在滾柱保持架14、套筒10和模具16的前端面上加設螺紋孔，便于拆裝維修，提高設備維護的便利性。套筒10無螺紋孔的一端處加設一個小坡度倒角，便于安裝到殼體上。[0031 ] 模具16可設置為3個或4個，3個模具合在一起的型腔為漏斗形，可根據(jù)縮管產(chǎn)品19要求設計縮徑比，比較靈活。
[0032]用于熱管縮管的旋轉(zhuǎn)鍛打式模頭工作時，外部電機的動力通過帶輪12傳遞到主軸I上，使其高速旋轉(zhuǎn)。在離心力的作用下，鑲嵌在主軸I前端的端面槽開口出錘頭9的圓弧面會緊貼在兩個滾柱15之間，此時為模具16張開的極限狀態(tài)，滾柱15將力傳遞到了套筒10上；隨著主軸I的轉(zhuǎn)動，錘頭9與滾柱15之間產(chǎn)生滾動，錘頭9在滾柱15的作用下帶動模具16朝著主軸I的中心方向運動，完成了模具16的收攏運動，直至滾柱15接觸到錘頭9圓弧面的中間線時，模具16達到了收攏的極限狀態(tài)；主軸I繼續(xù)轉(zhuǎn)動，錘頭9和模具16在離心力的作用下背著主軸I的軸線方向運動，完成了模具16的張開運動，直至有兩個滾柱15接觸到一個錘頭9時，模具16達到了張開的極限狀態(tài)；如此周而復始，形成了模具16不斷張開及收攏的鍛打運動；縮管產(chǎn)品19在外部機構(gòu)的作用下沿著主軸I的軸線進給，進入正在進行快速鍛打運動的模具16的型腔中，在型腔的作用下完成了縮管的過程。
[0033]模具16的擊打行程很短，其結(jié)構(gòu)對力的放大倍數(shù)非常高，其鍛打力能滿足大管徑，大縮徑比的縮管工藝要求。錘頭9與滾柱15接觸的面為圓柱面，改變此面的半徑就能改變模具16的擊打行程，以滿足不同的加工需求。
[0034]本實用新型使得縮管成形效率高，材料利用率非常高；潤滑脂的更換方便，油脂分隔件18使得更換不頻繁的前圓錐滾子軸承8用的油脂與滾柱15用的油脂分隔開，大大地延長了圓錐滾子軸承的壽命；后墊17與卡墊13的設置保護了主軸1，大大地延長了主軸I的壽命。
[0035]在不脫離本實用新型精神范圍的前提下，本實用新型還會有多種變化和改進，這些變化和改進都要落入要求保護的本實用新型的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于熱管縮管的旋轉(zhuǎn)鍛打式模頭，其特征在于:包括主軸、殼體、帶輪、套筒、滾柱、滾柱保持架、卡墊、后墊、錘頭以及模具；主軸為空心的圓柱狀結(jié)構(gòu)，主軸的一端與帶輪連接，主軸的另一端設置在殼體內(nèi)，主軸與殼體之間分別采用前圓錐滾子軸承及后圓錐滾子軸承連接；主軸的前端設有端面槽，端面槽為沿圓周在主軸的前端有三個或者四個開口 ；后墊是形狀與主軸前端面的端面槽相同的薄片零件，安裝時嵌入主軸的端面槽中；卡墊是折成120°或者90°的薄片零件，卡墊嵌入主軸的前端面的端面槽中，覆蓋在主軸端面槽的側(cè)面；模具安裝在主軸前端面的端面槽中，端面槽每個開口設有一個模具，多個模具的中心組成一個圓柱形空腔；模具與主軸之間為間隙配合；模具的外側(cè)安裝錘頭，錘頭為塊狀拉伸零件，錘頭的外側(cè)為圓弧面；主軸的前端的外周設有套筒，套筒與殼體之間采用過盈配合；滾柱保持架設置在套筒與主軸外徑之間的圓環(huán)形空間，為圓環(huán)形，沿周向均勻布置多個盲孔，盲孔的數(shù)量為模具的倍數(shù)；滾柱為圓柱狀零件，嵌入滾柱保持架上的盲孔中，并與盲孔形成間隙配合；位于前圓錐滾子軸承和滾柱之間設有油脂分隔件，油脂分隔件與主軸連接，用于分隔前圓錐滾子軸承的油脂和滾柱的油脂； 殼體的前端設有前端蓋，后端設有后端蓋，前端蓋的中心設有導向蓋，導向蓋入口為喇叭狀，縮管產(chǎn)品從導向蓋伸入，進入主軸的前端設有端面槽的多個模具中心形成的圓柱形空腔中，并進入主軸的空心中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于熱管縮管的旋轉(zhuǎn)鍛打式模頭，其特征在于，所述帶輪與主軸采用鍵連接，帶輪用鎖緊螺母固定在主軸的一端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于熱管縮管的旋轉(zhuǎn)鍛打式模頭，其特征在于，所述前圓錐滾子軸承及后圓錐滾子軸承的游隙采用軸承張緊螺母調(diào)節(jié)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于熱管縮管的旋轉(zhuǎn)鍛打式模頭，其特征在于，所述后墊用螺栓與主軸連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于熱管縮管的旋轉(zhuǎn)鍛打式模頭，其特征在于，所述殼體上分別設有后圓錐滾子軸承和前圓錐滾子軸承的油脂注入口。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于熱管縮管的旋轉(zhuǎn)鍛打式模頭，其特征在于，在滾柱保持架、套筒和模具的前端面上加設螺紋孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述用于熱管縮管的旋轉(zhuǎn)鍛打式模頭，其特征在于，所述套筒無螺紋孔的一端處加設一個倒角。
【文檔編號】B21D37/10GK203448546SQ201320538808
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年8月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月30日
【發(fā)明者】李勇, 黃金龍, 黃光文, 王巍, 陳創(chuàng)新 申請人:華南理工大學, 廣東新創(chuàng)意科技有限公司