一種線束焊接輔助治具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型一種線束或者電纜焊接輔助治具，用于協(xié)助線束或者電纜牢固焊接于PCB電路板上。一種電纜焊接輔助治具，包括底板以及設(shè)置于底板上用于放置PCB電路板的凹槽，還包括定位支架，第一定位板；該第一定位板一側(cè)設(shè)置有一個(gè)或者多個(gè)卡槽，所述定位支架與所述底板相對(duì)固定設(shè)置，所述第一定位板固定設(shè)置于所述定位支架上，與所述底板平行。使用時(shí)將電路板置于底板凹槽內(nèi)，將線束或者電纜線頭插入對(duì)應(yīng)的電路板插孔中，將線束或者電纜壓入卡槽里，即可進(jìn)行焊接操作。本治具通過(guò)將待焊接的線束事先與電路板相對(duì)固定，必要的時(shí)候保持多根線束與電路板保持同一角度，有效增加焊接強(qiáng)度。
【專利說(shuō)明】一種線束焊接輔助治具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種線束焊接輔助治具，特別是用于將線束焊接于電路板上的輔助治具。
【背景技術(shù)】
[0002]在電子元件焊接中經(jīng)常遇到將電纜(也稱線束)焊接到電路板上的問(wèn)題。一般的電纜包含兩根或者多根線芯，焊接時(shí)各線芯對(duì)應(yīng)不同的焊接孔。傳統(tǒng)做法是將電纜線頭插好后，用夾子或手固定電纜，然后點(diǎn)焊錫將線頭焊接在電路板上。但是這種原始的方式缺點(diǎn)是操作非常不方便，如當(dāng)PCB電路板面積相對(duì)于電纜直徑較小時(shí)，用手或夾子并不能有效固定線束，即使輕微的抖動(dòng)都會(huì)使電纜線頭錯(cuò)位，無(wú)法與電路板有效連接；遇到特殊情況，當(dāng)多根線束在同一塊電路板上且相距很近時(shí)，更需要一種輔助治具來(lái)協(xié)助線束的批量焊接；最后，若電纜中包含三根芯線，三根線焊接在三個(gè)不同的孔內(nèi)，手工不容易固定，容易造成焊接不牢?，F(xiàn)有的焊接治具尚不能解決上述問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供了一種線束焊接的輔助治具，通過(guò)將待焊接的線束事先與電路板相對(duì)固定，必要的時(shí)候保持多根線束與電路板保持同一角度，有效增加焊接強(qiáng)度，并且經(jīng)過(guò)精巧的設(shè)計(jì)，本治具拆卸方便，能夠極大地提高生產(chǎn)效率。本發(fā)明所提供的技術(shù)方案為:
[0004]一種電纜焊接輔助治具，包括底板以及設(shè)置于底板上用于放置PCB電路板的凹槽，其特征在于:還包括定位支架，第一定位板；該第一定位板一側(cè)設(shè)置有一個(gè)或者多個(gè)卡槽，所述定位支架與所述底板相對(duì)固定設(shè)置，所述第一定位板固定設(shè)置于所述定位支架上，與所述底板平行。
[0005]優(yōu)選地，所述卡槽為半圓形或者過(guò)半圓形，其直徑與所述電纜直徑相同。
[0006]在上述優(yōu)選方案的基礎(chǔ)上，當(dāng)所述電纜需要與PCB電路板垂直焊接時(shí)，所述卡槽在電路板上的投影與待焊接電纜位置重合。
[0007]作為本發(fā)明另一優(yōu)選方案，還包括第二定位板，所述第二定位板上設(shè)置有與所述第一定位板相同的卡槽，與所述第一定位板平行設(shè)置。
[0008]特別地，所述第一定位板與所述定位支架一體成形。
[0009]在以上方案的基礎(chǔ)上，所述底板與所述定位支架之間設(shè)置一墊板。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本發(fā)明提供的波峰焊治具的整體示意圖。
[0011]圖2是本發(fā)明治具剖面圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]如圖1所示，I是定位支架，2是第一定位板，3是第二定位板，4是電纜，5是PCB電路板，6是治具底板。
[0013]焊接前，將PCB電路板5置于治具底板凹槽內(nèi)，凹槽底部具有與待焊元件引腳位置相對(duì)應(yīng)的鏤空，以使焊錫與元件引腳接觸。一般一根電纜線中包含一根或者多根芯線，焊接時(shí)不同的芯線連接不同的電路支點(diǎn)，對(duì)應(yīng)于PCB電路板上不同的焊接孔。本發(fā)明設(shè)計(jì)的焊接輔助治具包括定位支架I，第一定位板2，必要時(shí)還包括第二定位板3，其中定位支架固定安裝于治具底板上，第一定位板2固定安裝于定位支架上，最好與治具底板平行安裝。
[0014]第一定位板2的形狀如圖2所示。其一側(cè)開(kāi)有能夠?qū)㈦娎|卡入的卡槽，其形狀優(yōu)先半圓形或者過(guò)半圓形，用于固定電纜?？ú鄣闹睆礁鶕?jù)電纜直徑設(shè)計(jì)，卡槽的數(shù)量根據(jù)需要確定，與待焊接的電纜數(shù)量相對(duì)應(yīng)。安裝時(shí)第一定位板2的卡槽與待焊接電纜位置相對(duì)應(yīng)。
[0015]下面根據(jù)介紹一種本實(shí)用新型較優(yōu)選的實(shí)施方式。當(dāng)電纜需要垂直焊接于電路板上時(shí)，第一定位板2安裝于定位支架I上，使第一定位板2的卡槽在俯視投影方向上與待焊接電纜對(duì)應(yīng)。使用時(shí)，將電纜待焊接線頭插入電路板相對(duì)應(yīng)的孔中，而后順勢(shì)將電纜按壓入卡槽。當(dāng)電纜為多根排列整齊時(shí)，可以設(shè)計(jì)多個(gè)卡槽以完成批量焊接。被卡槽固定的電纜可以穩(wěn)固地置于電路板中，無(wú)論是手動(dòng)焊接還是使用焊接爐都可以有效防止電纜傾斜或者脫出，保證良好的焊接質(zhì)量。焊接完成后，將電纜直接從卡槽中拉出即可。這種垂直焊接的輔助方式特別適用于三根線芯不共點(diǎn)焊接的電纜，即電纜的三個(gè)線芯頭焊接在電路板三個(gè)不同的點(diǎn)上。電纜由于自身重力容易傾斜，使三個(gè)點(diǎn)不能有效地與電路板充分接觸，焊接以后也無(wú)法使電纜直立，使用該輔助治具可以有效地預(yù)防以上問(wèn)題。
[0016]上述方式也適用于電纜與電路板保持一定角度焊接的情況，只需要根據(jù)需要調(diào)整第一定位板相對(duì)于電纜焊接頭的位置即可以實(shí)現(xiàn)。
[0017]在特殊情況下，當(dāng)電纜數(shù)量較多或者較長(zhǎng)，重量較大時(shí)，一個(gè)定位板也許不能有效固定電纜，這時(shí)可以考慮采用第二定位板，其形狀可以設(shè)計(jì)成與第一定位板類似或者相同，與第一定位板平行安裝在定位支架上，也可以不安裝在任何支架上的自由活動(dòng)塊。焊接時(shí)將電纜依次卡入第一、二定位板的卡槽內(nèi)，以使電纜更加穩(wěn)固。
[0018]對(duì)于特殊需求，第一定位板與支架可以一體成形，使操作更加方便，電纜的固定程度可以通過(guò)第二定位板的位置來(lái)調(diào)節(jié)。
[0019]該治具中底板采用合成石等耐高溫不粘錫的材料制成，但其與支架之間不易安裝，故可以在底板與定位支架之間置一墊板，該墊板固定于底板上，定位支架安裝于該墊板上，以減少底板的損傷。
【權(quán)利要求】
1.一種線束焊接輔助治具，包括底板以及設(shè)置于底板上用于放置PCB電路板的凹槽，其特征在于:還包括定位支架，第一定位板；該第一定位板一側(cè)設(shè)置有一個(gè)或者多個(gè)卡槽，所述定位支架與所述底板相對(duì)固定設(shè)置，所述第一定位板固定設(shè)置于所述定位支架上，與所述底板平行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線束焊接輔助治具，其特征在于，所述卡槽為半圓形或者過(guò)半圓形，其直徑與所述電纜直徑相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的線束焊接輔助治具，其特征在于，當(dāng)所述電纜需要與PCB電路板垂直焊接時(shí)，所述卡槽在電路板上的投影與待焊接電纜位置重合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線束焊接輔助治具，其特征在于，還包括第二定位板，所述第二定位板上設(shè)置有與所述第一定位板相同的卡槽，與所述第一定位板平行設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線束焊接輔助治具，其特征在于，所述第一定位板與所述定位支架一體成形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1?5中任意一項(xiàng)所述的線束焊接輔助治具，其特征在于，所述底板與所述定位支架之間設(shè)置一墊板。
【文檔編號(hào)】B23K3/08GK203484770SQ201320540638
【公開(kāi)日】2014年3月19日 申請(qǐng)日期:2013年8月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月30日
【發(fā)明者】石偉 申請(qǐng)人:天津市松正電動(dòng)汽車技術(shù)股份有限公司