工藝管道焊接工作站的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種工藝管道焊接工作站；其包括水平軌道和工作間；工作間固定安裝在水平軌道的中部，在工作間的左側(cè)和右側(cè)分別有與水平軌道相連通的物料進口和物料出口，在水平軌道的左部和右部分別安裝有左支架小車和右支架小車，在左支架小車和右支架小車之間的水平軌道上安裝有至少兩個的輸送滾輪架，在工作間內(nèi)的上部固定安裝有起吊裝置。本實用新型通過水平軌道、工作間、升降夾持焊接裝置和起吊裝置的配合使用，實現(xiàn)管件的運輸、起吊和管件之間焊接的目的，具有拆卸靈活方便和安全可靠的特點，方便了操作、提高了焊接質(zhì)量和焊接效率，降低了操作人員的勞動強度和生產(chǎn)成本。
【專利說明】工藝管道焊接工作站【技術領域】
[0001]本實用新型涉及管道焊接輔助裝置【技術領域】，是一種工藝管道焊接工作站。
【背景技術】
[0002]在目前的油田地面建設中，工藝管線施工通常采用提前預制的方法，來減少后期施工中的焊接口數(shù)，從而提高施工工效、縮短施工工期。目前工藝管道預制主要采用手工焊預制和自動焊工作站預制兩種方法，后者可以提高焊接效率、降低勞動強度、提高焊接質(zhì)量。目前國內(nèi)各類型的自動焊工作站普遍采用的模式是:先由管工對口，電焊工打底后，用吊車或自帶行吊吊至支架上，輸送至焊接操作臺上，進行填充、蓋面的焊接工作。此類模式操作較復雜，所配備人員較多，運營成本高，不適應于油田站場的施工。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型提供了一種工藝管道焊接工作站，克服了上述現(xiàn)有技術之不足，其能有效解決現(xiàn)有自動焊工作站操作較復雜、配備人員較多、運營成本高和不適應于油田站場施工的問題。
[0004]本實用新型的技術方案是通過以下措施來實現(xiàn)的:一種工藝管道焊接工作站，包括水平軌道和工作間；工作間固定安裝在水平軌道的中部，在工作間的左側(cè)和右側(cè)分別有與水平軌道相連通的物料進口和物料出口，在水平軌道的左部和右部分別安裝有左支架小車和右支架小車，在左支架小車和右支架小車之間的水平軌道上安裝有至少兩個的輸送滾輪架，在工作間內(nèi)的上部固定安裝有起吊裝置，在工作間內(nèi)安裝有焊接裝置。
[0005]下面是對上述實用新型技術方案的進一步優(yōu)化或/和改進: [0006]上述起吊裝置包括主梁、移動梁和第一驅(qū)動裝置；主梁固定安裝在工作間內(nèi)的上部并與水平軌道相平行，在主梁的下方安裝有移動梁，在主梁上固定安裝有第一驅(qū)動裝置，在第一驅(qū)動裝置上有向下伸出的動力輸出端，在第一驅(qū)動裝置的動力輸出端上固定安裝有齒輪，在移動梁的上部沿軸向固定安裝有與齒輪上的齒相嚙合的齒條，在移動梁上固定安裝有吊具。
[0007]上述在移動梁上通過滑動裝置安裝有吊具，滑動裝置包括U型塊；在U型塊的前后內(nèi)側(cè)分別通過安裝軸安裝有前滑輪和后滑輪，在移動梁的下部前后兩側(cè)分別沿軸向有前滑動槽和后滑動槽，前滑輪和后滑輪分別安裝在前滑動槽和后滑動槽內(nèi)，在U型塊的下端固定安裝有吊具；吊具為手動葫蘆。
[0008]上述焊接裝置為升降夾持焊接裝置；升降夾持焊接裝置包括上箱體、上絲桿、前下絲桿、后下絲桿、立柱、連接板和下箱體；在下箱體的下方設置有基槽；在立柱的前部有上下方向的凹槽，連接板的前部和立柱的上端固定連接在一起，在連接板的前部和后部分別固定安裝有第二驅(qū)動裝置和第三驅(qū)動裝置，在第二驅(qū)動裝置和第三驅(qū)動裝置的動力輸出端上分別固定安裝有穿過連接板且朝下的第一絲桿和第二絲桿，在上箱體的前部有豎直方向的上螺紋孔，第二絲桿的上部通過螺紋固定安裝在上螺紋孔內(nèi)；在上箱體的上端面前側(cè)和后側(cè)分別固定安裝有前上軸承座和后上軸承座，上絲桿的前部和后部分別安裝在前上軸承座和后上軸承座上,在上絲桿的后端固定連接有上手輪,位于前上軸承座和后上軸承座之間的上絲桿上通過上絲桿螺母固定安裝有與上絲桿相垂直的焊槍調(diào)整臂，在焊槍調(diào)整臂上固定安裝有擺動器，在上箱體的下端通過從動輪架安裝有從動輪；下箱體的前部套裝在下部凹槽內(nèi)，在下箱體的前部有上下方向的下螺紋孔，第一絲桿的下部通過螺紋固定安裝在下螺紋孔內(nèi)；在下箱體的上端面前側(cè)和后側(cè)分別固定安裝有前下軸承座和后下軸承座，后下絲桿的后部安裝在后下軸承座上，在后下絲桿的后端固定安裝有下手輪，前下絲桿的前部安裝在前下軸承座上，旋向相反的前下絲桿和后下絲桿通過連接扣固定安裝在一起，在前下絲桿和后下絲桿上分別通過前絲桿螺母和后絲桿螺母固定安裝有前滾輪架和后滾輪架，在前滾輪架和后滾輪架上分別通過前滾輪軸和后滾輪軸固定安裝有至少一個的前滾輪和至少一個的后滾輪；在下箱體的外側(cè)分別有前驅(qū)動裝置和后驅(qū)動裝置，前驅(qū)動裝置和后驅(qū)動裝置的動力輸出端分別與前滾輪軸和后滾輪軸固定安裝在一起。
[0009]上述在焊接裝置兩側(cè)的水平軌道上分別設置有兩個輸送滾輪架，或/和，在水平軌道的左部外側(cè)固定連接有左豎直軌道，在水平軌道的右部外側(cè)固定連接有右豎直軌道。
[0010]上述工作間內(nèi)安裝有工具箱；在工作間內(nèi)安裝有儲物架；在工作間內(nèi)安裝有電焊機；在工作間內(nèi)安裝有配電箱；在工作間安裝有至少一個的氣瓶；在工作間內(nèi)固定安裝有照明裝置，在物料進口上安裝有進料推拉門，在物料出口上安裝有出料推拉門，在工作間的前側(cè)有人員進出口，在人員進出口上安裝有人員進出推拉門。
[0011]本實用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，通過水平軌道、工作間、升降夾持焊接裝置和起吊裝置的配合使用，實現(xiàn)管件的運輸、起吊和管件之間焊接的目的，具有拆卸靈活方便和安全可靠的特點，方便了操作、提高了焊接質(zhì)量和焊接效率，降低了操作人員的勞動強度和生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]附圖1為本實用新型最佳實施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]附圖2為本實用新型最佳實施例的的左視圖。
[0014]附圖3為本實用新型中升降夾持焊接裝置的主視局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]附圖4為本實用新型中升降夾持焊接裝置的左視圖。
[0016]附圖5為本實用新型中升降夾持焊接裝置的A-A向俯視放大圖。
[0017]附圖中的編碼分別為:1為水平軌道，2為工作間，3為左支架小車，4為右支架小車，5為輸送滾輪架，6為主梁，7為移動梁，8為U型塊，9為前滑輪，10為后滑輪，11為吊具，12為上箱體，13為上絲桿，14為前下絲桿，15為后下絲桿，16為立柱，17為連接板，18為下箱體，19為第二驅(qū)動裝置,20為第三驅(qū)動裝置,21為第二絲桿,22為前上軸承座,23為后上軸承座，24為上手輪，25為焊槍調(diào)整臂，26為擺動器，27為叉車，28為從動輪，29為后下軸承座，30為下手輪,31為連接扣,32為前滾輪架,33為后滾輪架,34為前滾輪,35為后滾輪，36為前驅(qū)動裝置，37為后驅(qū)動裝置，38為左豎直軌道，39為右豎直軌道，40為儲物架，41為配電箱，42為氣瓶。
【具體實施方式】[0018]本實用新型不受下述實施例的限制，可根據(jù)本實用新型的技術方案與實際情況來確定具體的實施方式。
[0019]在本實用新型中，為了便于描述，各部件的相對位置關系的描述均是根據(jù)說明書附圖1的布圖方式來進行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置關系是依據(jù)說明書附圖1的布圖方向來確定的。
[0020]下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進一步描述:
[0021]如附圖1、2所示，該工藝管道焊接工作站包括水平軌道I和工作間2 ;工作間2固定安裝在水平軌道I的中部，在工作間2的左側(cè)和右側(cè)分別有與水平軌道I相連通的物料進口和物料出口，在水平軌道I的左部和右部分別安裝有左支架小車3和右支架小車4，在左支架小車3和右支架小車4之間的水平軌道I上安裝有至少兩個的輸送滾輪架5，在工作間2內(nèi)的上部固定安裝有起吊裝置，在工作間2內(nèi)安裝有焊接裝置。左支架小車3、右支架小車4和輸送滾輪架5為現(xiàn)有公知公用的設備；這樣輸送滾輪架5便于將待焊接的兩管道運輸?shù)焦ぷ鏖g2內(nèi)；起吊裝置將待焊接的兩管道起吊后通過左支架小車3和右支架小車4支撐起來齊平后，然后將待焊接的兩管道通過焊接裝置焊接在一起。
[0022]可根據(jù)實際需要，對上述工藝管道焊接工作站作進一步優(yōu)化或/和改進:
[0023]如附圖2所示，起吊裝置包括主梁6、移動梁7和第一驅(qū)動裝置；主梁6固定安裝在工作間2內(nèi)的上部并與水平軌道I相平行，在主梁6的下方安裝有移動梁7，在主梁6上固定安裝有第一驅(qū)動裝置，在第一驅(qū)動裝置上有向下伸出的動力輸出端，在第一驅(qū)動裝置的動力輸出端上固定安裝有齒輪，在移動梁7的上部沿軸向固定安裝有與齒輪上的齒相嚙合的齒條，在移動梁7上固定安裝有吊具11。第一驅(qū)動裝置可為電機；通過齒輪和齒條的配合移動梁7可以在主梁6下方左右移動，便于吊裝待焊接的兩管道。
[0024]如附圖2所示，在移動梁7上通過滑動裝置安裝有吊具11，滑動裝置包括U型塊8 ;在U型塊8的前后內(nèi)側(cè)分別通過安裝軸安裝有前滑輪9和后滑輪10，在移動梁7的下部前后兩側(cè)分別沿軸向有前滑動槽和后滑動槽，前滑輪9和后滑輪10分別安裝在前滑動槽和后滑動槽內(nèi)，在U型塊8的下端固定安裝有吊具11 ;吊具11為手動葫蘆。這樣，U型塊8通過前滑輪9和后滑輪10在移動梁7的前滑動槽和后滑動槽內(nèi)前后滑動，便于調(diào)整手動葫蘆的左右位置。
[0025]如附圖1、2、3、4、5所示，焊接裝置為升降夾持焊接裝置；升降夾持焊接裝置包括上箱體12、上絲桿13、前下絲桿14、后下絲桿15、立柱16、連接板17和下箱體18 ;在下箱體18的下方設置有基槽；在立柱16的前部有上下方向的凹槽，連接板17的前部和立柱16的上端固定連接在一起，在連接板17的前部和后部分別固定安裝有第二驅(qū)動裝置19和第三驅(qū)動裝置20，在第二驅(qū)動裝置19和第三驅(qū)動裝置20的動力輸出端上分別固定安裝有穿過連接板17且朝下的第一絲桿和第二絲桿21，在上箱體12的前部有豎直方向的上螺紋孔，第二絲桿21的上部通過螺紋固定安裝在上螺紋孔內(nèi)；在上箱體12的上端面前側(cè)和后側(cè)分別固定安裝有前上軸承座22和后上軸承座23，上絲桿13的前部和后部分別安裝在前上軸承座22和后上軸承座23上，在上絲桿13的后端固定連接有上手輪24，位于前上軸承座22和后上軸承座23之間的上絲桿13上通過上絲桿螺母固定安裝有與上絲桿13相垂直的焊槍調(diào)整臂25，在焊槍調(diào)整臂25上固定安裝有擺動器26，在上箱體12的下端通過從動輪架安裝有從動輪28 ;下箱體18的前部套裝在下部凹槽內(nèi)，在下箱體18的前部有上下方向的下螺紋孔，第一絲桿的下部通過螺紋固定安裝在下螺紋孔內(nèi)；在下箱體18的上端面前側(cè)和后側(cè)分別固定安裝有前下軸承座和后下軸承座29，后下絲桿15的后部安裝在后下軸承座29上，在后下絲桿15的后端固定安裝有下手輪30，前下絲桿14的前部安裝在前下軸承座上，旋向相反的前下絲桿14和后下絲桿15通過連接扣31固定安裝在一起，在前下絲桿14和后下絲桿15上分別通過前絲桿螺母和后絲桿螺母固定安裝有前滾輪架32和后滾輪架33，在前滾輪架32和后滾輪架33上分別通過前滾輪軸和后滾輪軸固定安裝有至少一個的前滾輪34和至少一個的后滾輪35 ;在下箱體18的外側(cè)分別有前驅(qū)動裝置36和后驅(qū)動裝置37，前驅(qū)動裝置36和后驅(qū)動裝置37的動力輸出端分別與前滾輪軸和后滾輪軸固定安裝在一起。使用時，將焊槍安裝在擺動器26上；擺動器26為現(xiàn)有公知公用的設備；第二驅(qū)動裝置19和第三驅(qū)動裝置20可分別為豎直方向安裝的電機；前驅(qū)動裝置36和后驅(qū)動裝置37可分別為水平方向安裝的電機；前驅(qū)動裝置36和后驅(qū)動裝置37也可分別為豎直方向安裝的電機帶動蝸輪蝸桿，蝸輪蝸桿的動力輸出端帶動前滾輪軸和后滾輪軸轉(zhuǎn)動；通過第二絲桿21在上螺紋孔內(nèi)轉(zhuǎn)動從而帶動上箱體12上下方向的移動，通過第一絲桿在下螺紋孔內(nèi)轉(zhuǎn)動從而帶動下箱體18上下方向的移動，上箱體12和下箱體18移動到一定距離后通過從動輪28、前滾輪34和后滾輪35將待焊接管道夾持住，同時調(diào)節(jié)第二絲桿21和第一絲桿使夾持住的待焊接管道一起向上或向下移動來調(diào)節(jié)待焊接管道的高度；通過上手輪24可以調(diào)節(jié)上絲桿螺母在上絲桿13上前后移動，上絲桿螺母帶動焊槍調(diào)整臂25和擺動器26前后移動；運輸待焊接的兩管道時，將下箱體18降至地面上的基槽內(nèi)，這樣輸送滾輪架5便于通過；通過下手輪30可以調(diào)節(jié)前絲桿螺母和后絲桿螺母在前下絲桿14和后下絲桿15上前后移動，帶動前滾輪架32和后滾輪架33前后移動，前驅(qū)動裝置36和后驅(qū)動裝置37帶動前滾輪34和后滾輪35旋轉(zhuǎn)，從而帶動待焊接的管道前后旋轉(zhuǎn)。
[0026]如附圖1所示，在水平軌道I的左部外側(cè)固定連接有左豎直軌道38，在水平軌道I的右部外側(cè)固定連接有右豎直軌道39。這樣，在左豎直軌道38上的待焊接的管道可以方便的撬至水平軌道I上的輸送滾輪架5上，然后將焊接后的兩管道撬至右豎直軌道39上，通過叉車27將其運走。
[0027]如附圖1所示，在焊接裝置兩側(cè)的水平軌道I上分別設置有兩個輸送滾輪架5。
[0028]根據(jù)需要，在工作間2內(nèi)安裝有工具箱；在工作間2內(nèi)安裝有儲物架40 ;在工作間2內(nèi)安裝有電焊機；在工作間2內(nèi)安裝有配電箱41 ;在工作間2安裝有至少一個的氣瓶42 ；在工作間2內(nèi)固定安裝有照明裝置。
[0029]根據(jù)需要，在物料進口上安裝有進料推拉門，在物料出口上安裝有出料推拉門，在工作間2的前側(cè)有人員進出口，在人員進出口上安裝有人員進出推拉門。這樣，進料推拉門便于將待焊接的管道運至工作間2內(nèi)，出料推拉門便于將焊接在一起的管道運出工作間2 ；人員進出推拉門便于人員出入和通風。
[0030]以上技術特征構(gòu)成了本實用新型的最佳實施例，其具有較強的適應性和最佳實施效果，可根據(jù)實際需要增減非必要的技術特征，來滿足不同情況的需求。
[0031]本實用新型最佳實施例的使用過程:如附圖1至5所示:工作時，將本實用新型拉運至施工現(xiàn)場，平整出一塊工作場地，并在下箱體18的下方地面上挖出一個0.5m深的基槽，便于下箱體18的下降；首先將下箱體18下降至基槽內(nèi)，將在左豎直軌道38上堆放的待焊管道撬至水平軌道I上的輸送滾輪架5上，通過輸送滾輪架5把待焊接的兩管道輸送至工作間2內(nèi)，通過起吊裝置將右側(cè)的一個待焊接管道起吊后移動右支架小車4將其支撐住，然后通過升降夾持焊接裝置將左側(cè)的另一個待焊接管道升降至和右側(cè)的待焊接管道同一高度后用左支架小車3將其支撐住，通過從動輪28、前滾輪34和后滾輪35將待焊接管道夾持住，然后調(diào)整焊槍調(diào)整臂25和擺動器26至焊接最佳位置，將待焊接的兩管道點焊、通過前滾輪34和后滾輪35旋轉(zhuǎn)帶動待焊接的兩管道一起旋轉(zhuǎn)并焊接在一起，然后通過升降夾持焊接裝置把焊接接在一起的兩管道提升后，移走左支架小車3和右支架小車4，然后通過升降夾持焊接裝置把焊接接在一起的兩管道放置在輸送滾輪架5上并輸送至水平軌道I的右側(cè)，將焊接接在一起的兩管道撬至右豎直軌道39上，最后通過叉車27將其運走。
【權利要求】
1.一種工藝管道焊接工作站，其特征在于包括水平軌道和工作間；工作間固定安裝在水平軌道的中部，在工作間的左側(cè)和右側(cè)分別有與水平軌道相連通的物料進口和物料出口，在水平軌道的左部和右部分別安裝有左支架小車和右支架小車，在左支架小車和右支架小車之間的水平軌道上安裝有至少兩個的輸送滾輪架，在工作間內(nèi)的上部固定安裝有起吊裝置，在工作間內(nèi)安裝有焊接裝置。
2.根據(jù)權利要求1所述的工藝管道焊接工作站，其特征在于起吊裝置包括主梁、移動梁和第一驅(qū)動裝置；主梁固定安裝在工作間內(nèi)的上部并與水平軌道相平行，在主梁的下方安裝有移動梁，在主梁上固定安裝有第一驅(qū)動裝置，在第一驅(qū)動裝置上有向下伸出的動力輸出端，在第一驅(qū)動裝置的動力輸出端上固定安裝有齒輪，在移動梁的上部沿軸向固定安裝有與齒輪上的齒相嚙合的齒條，在移動梁上固定安裝有吊具。
3.根據(jù)權利要求2所述的工藝管道焊接工作站，其特征在于移動梁上通過滑動裝置安裝有吊具，滑動裝置包括U型塊；在U型塊的前后內(nèi)側(cè)分別通過安裝軸安裝有前滑輪和后滑輪，在移動梁的下部前后兩側(cè)分別沿軸向有前滑動槽和后滑動槽，前滑輪和后滑輪分別安裝在前滑動槽和后滑動槽內(nèi)，在U型塊的下端固定安裝有吊具；吊具為手動葫蘆。
4.根據(jù)權利要求1或2或3所述的工藝管道焊接工作站，其特征在于焊接裝置為升降夾持焊接裝置；升降夾持焊接裝置包括上箱體、上絲桿、前下絲桿、后下絲桿、立柱、連接板和下箱體；在下箱體的下方設置有基槽；在立柱的前部有上下方向的凹槽，連接板的前部和立柱的上端固定連接在一起，在連接板的前部和后部分別固定安裝有第二驅(qū)動裝置和第三驅(qū)動裝置，在第二驅(qū)動裝置和第三驅(qū)動裝置的動力輸出端上分別固定安裝有穿過連接板且朝下的第一絲桿和第二絲桿，在上箱體的前部有豎直方向的上螺紋孔，第二絲桿的上部通過螺紋固定安裝在上螺紋孔內(nèi)；在上箱體的上端面前側(cè)和后側(cè)分別固定安裝有前上軸承座和后上軸承座,上絲桿的前部和后部分別安裝在前上軸承座和后上軸承座上,在上絲桿的后端固定連接有上手輪，位于前上軸承座和后上軸承座之間的上絲桿上通過上絲桿螺母固定安裝有與上絲桿相垂直的焊槍調(diào)整臂，在焊槍調(diào)整臂上固定安裝有擺動器，在上箱體的下端通過從動輪架安裝有從動輪；下箱體的前部套裝在下部凹槽內(nèi)，在下箱體的前部有上下方向的下螺紋孔，第一絲桿的下部通過螺紋固定安裝在下螺紋孔內(nèi)；在下箱體的上端面前側(cè)和后側(cè)分別固定安裝有 前下軸承座和后下軸承座，后下絲桿的后部安裝在后下軸承座上，在后下絲桿的后端固定安裝有下手輪，前下絲桿的前部安裝在前下軸承座上，旋向相反的前下絲桿和后下絲桿通過連接扣固定安裝在一起，在前下絲桿和后下絲桿上分別通過前絲桿螺母和后絲桿螺母固定安裝有前滾輪架和后滾輪架，在前滾輪架和后滾輪架上分別通過前滾輪軸和后滾輪軸固定安裝有至少一個的前滾輪和至少一個的后滾輪；在下箱體的外側(cè)分別有前驅(qū)動裝置和后驅(qū)動裝置，前驅(qū)動裝置和后驅(qū)動裝置的動力輸出端分別與前滾輪軸和后滾輪軸固定安裝在一起。
5.根據(jù)權利要求1或2或3所述的工藝管道焊接工作站，其特征在于焊接裝置兩側(cè)的水平軌道上分別設置有兩個輸送滾輪架，或/和，水平軌道的左部外側(cè)固定連接有左豎直軌道，在水平軌道的右部外側(cè)固定連接有右豎直軌道。
6.根據(jù)權利要求4所述的工藝管道焊接工作站，其特征在于焊接裝置兩側(cè)的水平軌道上分別設置有兩個輸送滾輪架，或/和，水平軌道的左部外側(cè)固定連接有左豎直軌道，在水平軌道的右部外側(cè)固定連接有右豎直軌道。
7.根據(jù)權利要求1或2或3所述的工藝管道焊接工作站，其特征在于工作間內(nèi)安裝有工具箱；在工作間內(nèi)安裝有儲物架；在工作間內(nèi)安裝有電焊機；在工作間內(nèi)安裝有配電箱；在工作間安裝有至少一個的氣瓶；在工作間內(nèi)固定安裝有照明裝置，在物料進口上安裝有進料推拉門，在物料出口上安裝有出料推拉門，在工作間的前側(cè)有人員進出口，在人員進出口上安裝有人員進出推拉門。
8.根據(jù)權利要求4所述的工藝管道焊接工作站，其特征在于工作間內(nèi)安裝有工具箱；在工作間內(nèi)安裝有儲物架；在工作間內(nèi)安裝有電焊機；在工作間內(nèi)安裝有配電箱；在工作間安裝有至少一個的氣瓶；在工作間內(nèi)固定安裝有照明裝置，在物料進口上安裝有進料推拉門，在物料出口上安裝有出料推拉門，在工作間的前側(cè)有人員進出口，在人員進出口上安裝有人員進出推拉門。
9.根據(jù)權利要求5所述的工藝管道焊接工作站，其特征在于工作間內(nèi)安裝有工具箱；在工作間內(nèi)安裝有儲物架；在工作間內(nèi)安裝有電焊機；在工作間內(nèi)安裝有配電箱；在工作間安裝有至少一個的氣瓶；在工作間內(nèi)固定安裝有照明裝置，在物料進口上安裝有進料推拉門，在物料出口上安裝有出料推拉門，在工作間的前側(cè)有人員進出口，在人員進出口上安裝有人員進出推拉門。
10.根據(jù)權利要求6所述的工藝管道焊接工作站，其特征在于工作間內(nèi)安裝有工具箱；在工作間內(nèi)安裝有儲物架；在工作間內(nèi)安裝有電焊機；在工作間內(nèi)安裝有配電箱；在工作間安裝有至少一個的氣瓶；在工作間內(nèi)固定安裝有照明裝置，在物料進口上安裝有進料推拉門，在物料出口上安裝有出料推拉門，在工作間的前側(cè)有人員進出口，在人員進出口上安裝有人員進出推拉門。
【文檔編號】B23K37/04GK203437839SQ201320544116
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年9月4日 優(yōu)先權日:2013年9月4日
【發(fā)明者】王志堅, 楊建強, 劉婭, 李原紅, 卜慶風, 毛琦 申請人:新疆石油工程建設有限責任公司