超聲波金屬絲氧化層去除裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種超聲波金屬絲氧化層去除裝置，其包括座體、導輪組及通過支架設置在座體上方的超聲波裝置，超聲波裝置設置在金屬絲的上方，在超聲波裝置下方設置有吸收粉塵的吸塵腔；所述的座體的兩端分別設置有導輪組，導輪組包括上下設置的兩個壓輪。本實用新型的超聲波金屬絲氧化層去除裝置能夠去除90％以上的金屬氧化層，而且清理效率高，不會影響金屬絲的質(zhì)量。
【專利說明】超聲波金屬絲氧化層去除裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及焊絲生產(chǎn)及包裝領域，特別是一種超聲波金屬絲氧化層去除裝置。
【背景技術】
[0002]焊絲生產(chǎn)過程中，金屬絲會在拉絲生產(chǎn)線上進行多次拉絲，在進行拉絲錢，需要先對金屬絲表面的氧化殼進行清理，金屬絲表面的氧化殼脆而硬，延展性養(yǎng)，硬度較高，疏松，氧化層上有裂紋，拉絲過程中如果氧化皮不能清理干凈，在拉拔時，氧化皮會嵌入金屬絲內(nèi)，造成咸菜表面的質(zhì)量缺陷，因此，在拉絲前必須要將其清理干凈。現(xiàn)有技術中，通常會通過酸洗和機械除鱗的方法來去除氧化殼。酸洗成本高，且時間較長，因此，通常情況下，都要先進行機械除鱗，再進行酸洗，這樣既可以降低成本，又能提高效率?，F(xiàn)有技術中的機械除鱗裝置通常是對金屬絲進行反復彎曲，使氧化殼脫離，這種方式下，金屬絲彎曲較多，影響金屬絲質(zhì)量，也有的通過振動的方式去除氧化層，但是效果并不是很好。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于針對【背景技術】中所指出的現(xiàn)有的拉絲機金屬絲剝殼裝置的問題，提供一種能夠解決前述問題的金屬絲振動剝殼裝置。
[0004]實現(xiàn)本實用新型的發(fā)明目的的技術方案如下:
[0005]一種超聲波金屬絲氧化層去除裝置，其包括座體、導輪組及通過支架設置在座體上方的超聲波裝置，超聲波裝置設置在金屬絲的上方，在超聲波裝置下方設置有吸收粉塵的吸塵腔。
[0006]為了防止在清理氧化層過程中，金屬絲偏離進給方向，所述的座體的兩端分別設置有導輪組，導輪組包括上下設置的兩個壓輪。
[0007]本實用新型的超聲波金屬絲氧化層去除裝置采用超聲波振動的方式將金屬絲表面的氧化層去除，并通過吸塵腔將金屬絲表面掉落的碎屑吸收進去，增加金屬絲表層的光潔度，增加金屬絲表層氧化層的剝離率。通過實驗表明，本實用新型的超聲波金屬絲氧化層去除裝置能夠去除90%以上的金屬氧化層，而且清理效率高，不會影響金屬絲的質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型的金屬絲振動剝殼裝置的結構示意圖；
[0009]圖中，I為座體，2為導輪組，3為超聲波裝置，4為支架，5為金屬絲，6為吸塵腔。
【具體實施方式】
[0010]參照圖1所示的一種超聲波金屬絲氧化層去除裝置，其包括座體1、導輪組2及通過支架4設置在座體I上方的超聲波裝置3，超聲波裝置3設置在金屬絲5的上方，在超聲波裝置3下方設置有吸收粉塵的吸塵腔6。[0011]為了防止在清理氧化層過程中，金屬絲偏離進給方向，所述的座體的兩端分別設置有導輪組2，導輪組包括上下設置的兩個壓輪。
[0012]本實用新型的超聲波金屬絲氧化層去除裝置采用超聲波振動的方式將金屬絲5表面的氧化層去除，并通過吸塵腔6將金屬絲表面掉落的碎屑吸收進去，增加金屬絲表層的光潔度，增加金屬絲表層氧化層的剝離率。通過實驗表明，本實用新型的超聲波金屬絲氧化層去除裝置能夠去除90%以上的金屬氧化層，而且清理效率高，不會影響金屬絲的質(zhì)量。
【權利要求】
1.一種超聲波金屬絲氧化層去除裝置，其特征在于:其包括座體、導輪組及通過支架設置在座體上方的超聲波裝置，超聲波裝置設置在金屬絲的上方，在超聲波裝置下方設置有吸收粉塵的吸塵腔。
2.根據(jù)權利要求1所述的超聲波金屬絲氧化層去除裝置，其特征在于:所述的座體的兩端分別設置有導輪組，導輪組包括上下設置的兩個壓輪。
【文檔編號】B21C43/04GK203470534SQ201320546194
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年9月4日 優(yōu)先權日:2013年9月4日
【發(fā)明者】張偉杰, 張波 申請人:常州市正陽焊接材料有限公司