加熱爐內(nèi)張力輥張力的測(cè)力裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種加熱爐內(nèi)張力輥張力的測(cè)力裝置，即本裝置上底板和下底板間隔布置，四個(gè)測(cè)力傳感器設(shè)于下底板四角；測(cè)力傳感器包括安裝底座、測(cè)量臂、電阻感應(yīng)片、套筒和測(cè)量塊，測(cè)量臂設(shè)于安裝底座側(cè)面，電阻感應(yīng)片嵌入測(cè)量臂中部，測(cè)量臂兩端直徑大于中部直徑，套筒套于測(cè)量臂外圈，測(cè)量塊底面設(shè)有半圓內(nèi)凹弧形面并位于套筒外壁滑動(dòng)；四個(gè)測(cè)力傳感器的安裝底座通過(guò)螺栓固定于下底板、測(cè)量塊通過(guò)螺栓固定于上底板，四個(gè)測(cè)力傳感器的測(cè)量塊在套筒上依次為固定連接、沿X軸方向位移、沿X軸和Y軸方向位移、沿Y軸方向位移。本裝置消除張力輥熱脹冷縮影響，避免由于熱脹冷縮軸向位移引起的測(cè)量誤差和滯后，提高了張力輥張力的測(cè)量精度。
【專利說(shuō)明】加熱爐內(nèi)張力輥張力的測(cè)力裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種加熱爐內(nèi)張力輥張力的測(cè)力裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]冷軋或熱軋工藝中，加熱爐內(nèi)張力輥的張力一般通過(guò)張力計(jì)測(cè)量獲得，由于張力輥的工作環(huán)境溫度從室溫到1400°C，張力輥的熱脹冷縮對(duì)應(yīng)張力的穩(wěn)定測(cè)量形成較大影響，導(dǎo)致張力測(cè)量存在較大誤差；目前針對(duì)張力輥張力的測(cè)量一般是先將張力計(jì)安裝到現(xiàn)場(chǎng)，待張力輥溫度升高到一定值后，對(duì)張力計(jì)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試和校準(zhǔn)，如此張力計(jì)在檢修后進(jìn)行校準(zhǔn)時(shí)，則需至生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)安裝后才能進(jìn)行，因此操作復(fù)雜，費(fèi)用較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種加熱爐內(nèi)軋輥張力的測(cè)力裝置，本測(cè)力裝置有效消除加熱爐內(nèi)張力輥的熱脹冷縮影響，避免張力輥由于熱脹冷縮的軸向位移引起的張力測(cè)量的誤差和滯后，提高了張力輥張力的測(cè)量精度。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型加熱爐內(nèi)張力輥張力的測(cè)力裝置包括上底板、下底板、四個(gè)測(cè)力傳感器，所述上底板和下底板平行間隔布置，所述四個(gè)測(cè)力傳感器分別包括安裝底座、測(cè)量臂、電阻感應(yīng)片、套筒和測(cè)量塊，所述測(cè)量臂垂直設(shè)于所述安裝底座側(cè)面，所述電阻感應(yīng)片嵌入所述測(cè)量臂中部，所述測(cè)量臂兩端直徑大于中部直徑，所述套筒套于所述測(cè)量臂外圈并與測(cè)量臂兩端過(guò)渡配合，所述測(cè)量塊底面設(shè)有半圓內(nèi)凹弧形面，所述測(cè)量塊底面的半圓內(nèi)凹弧形面位于所述套筒外壁并沿套筒外壁滑動(dòng)，所述四個(gè)測(cè)力傳感器分別依次設(shè)于所述下底板四角并位于上底板與下底板之間，所述四個(gè)測(cè)力傳感器的安裝底座通過(guò)螺栓分別固定于所述下底板，所述四個(gè)測(cè)力傳感器的測(cè)量塊通過(guò)螺栓分別固定于所述上底板，所述四個(gè)測(cè)力傳感器的測(cè)量塊在套筒上分別依次為固定連接、沿X軸方向位移、沿X軸和Y軸方向位移、沿Y軸方向位移。
[0005]進(jìn)一步，本測(cè)力裝置還包括數(shù)字式接線盒，所述四個(gè)測(cè)力傳感器的輸出信號(hào)分別連接至所述數(shù)字式接線盒信號(hào)輸入端，所述數(shù)字式接線盒信號(hào)輸出端連接張力計(jì)。
[0006]進(jìn)一步，上述四個(gè)測(cè)力傳感器的測(cè)量臂兩端分別設(shè)有環(huán)形凸條、套筒兩端內(nèi)壁分別設(shè)有環(huán)形凹槽，測(cè)量臂兩端的環(huán)形凸條分別嵌入套筒兩端內(nèi)壁的環(huán)形凹槽。
[0007]進(jìn)一步，上述四個(gè)測(cè)力傳感器的測(cè)量塊與套筒接觸面的粗糙度Ra為0.6-1.6。
[0008]由于本實(shí)用新型加熱爐內(nèi)張力輥張力的測(cè)力裝置采用了上述技術(shù)方案，即本裝置的上底板和下底板平行間隔布置，四個(gè)測(cè)力傳感器分別依次設(shè)于下底板四角并位于上底板與下底板之間；四個(gè)測(cè)力傳感器包括安裝底座、測(cè)量臂、電阻感應(yīng)片、套筒和測(cè)量塊，測(cè)量臂垂直設(shè)于安裝底座側(cè)面，電阻感應(yīng)片嵌入測(cè)量臂中部，測(cè)量臂兩端直徑大于中部直徑，套筒套于測(cè)量臂外圈并與測(cè)量臂兩端過(guò)渡配合，測(cè)量塊底面設(shè)有半圓內(nèi)凹弧形面，測(cè)量塊底面的半圓內(nèi)凹弧形面位于套筒外壁并沿套筒外壁滑動(dòng)；四個(gè)測(cè)力傳感器的安裝底座通過(guò)螺栓分別固定于下底板，四個(gè)測(cè)力傳感器的測(cè)量塊通過(guò)螺栓分別固定于上底板，所述四個(gè)測(cè)力傳感器的測(cè)量塊在套筒上分別依次為固定連接、沿X軸方向位移、沿X軸和Y軸方向位移、沿Y軸方向位移。本測(cè)力裝置有效消除加熱爐內(nèi)張力輥的熱脹冷縮影響，避免張力輥由于熱脹冷縮的軸向位移引起的張力測(cè)量的誤差和滯后，提高了張力輥張力的測(cè)量精度。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明:
[0010]圖1為本實(shí)用新型加熱爐內(nèi)張力輥張力的測(cè)力裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為圖1的側(cè)視圖；
[0012]圖3為圖1的A-A向視圖；
[0013]圖4為本測(cè)力裝置中測(cè)力傳感器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖5為圖4的B-B向視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]如圖1至圖5所示，本實(shí)用新型加熱爐內(nèi)張力輥張力的測(cè)力裝置包括上底板1、下底板2、四個(gè)測(cè)力傳感器3，所述上底板I和下底板2平行間隔布置，所述四個(gè)測(cè)力傳感器3分別包括安裝底座31、測(cè)量臂33、電阻感應(yīng)片34、套筒35和測(cè)量塊32，所述測(cè)量臂33垂直設(shè)于所述安裝底座31側(cè)面，所述電阻感應(yīng)片34嵌入所述測(cè)量臂33中部，所述測(cè)量臂33兩端直徑大于中部直徑，所述套筒35套于所述測(cè)量臂33外圈并與測(cè)量臂33兩端過(guò)渡配合，所述測(cè)量塊32底面設(shè)有半圓內(nèi)凹弧形面，所述測(cè)量塊32底面的半圓內(nèi)凹弧形面位于所述套筒35外壁并沿套筒35外壁滑動(dòng)，所述四個(gè)測(cè)力傳感器3分別依次設(shè)于所述下底板2四角并位于上底板I與下底板2之間，所述四個(gè)測(cè)力傳感器3的安裝底座31通過(guò)螺栓分別固定于所述下底板2，所述四個(gè)測(cè)力傳感器3的測(cè)量塊32通過(guò)螺栓分別固定于所述上底板1，所述四個(gè)測(cè)力傳感器3的測(cè)量塊32在套筒35上分別依次為固定連接、沿X軸方向位移、沿X軸和Y軸方向位移、沿Y軸方向位移。
[0016]進(jìn)一步，本測(cè)力裝置還包括數(shù)字式接線盒4，所述四個(gè)測(cè)力傳感器3的輸出信號(hào)分別連接至所述數(shù)字式接線盒4信號(hào)輸入端，所述數(shù)字式接線盒4信號(hào)輸出端連接張力計(jì)5。
[0017]進(jìn)一步，上述四個(gè)測(cè)力傳感器3的測(cè)量臂33兩端分別設(shè)有環(huán)形凸條、套筒35兩端內(nèi)壁分別設(shè)有環(huán)形凹槽，測(cè)量臂33兩端的環(huán)形凸條分別嵌入套筒35兩端內(nèi)壁的環(huán)形凹槽。
[0018]進(jìn)一步，上述四個(gè)測(cè)力傳感器3的測(cè)量塊32與套筒35接觸面的粗糙度Ra為0.6-1.60
[0019]本測(cè)力裝置中，上底板與下底板之間設(shè)置四個(gè)測(cè)力傳感器，上底板承受張力輥的張力，四個(gè)測(cè)力傳感器采用套筒復(fù)合機(jī)構(gòu)形式，通過(guò)測(cè)量塊感應(yīng)上底板承受的張力輥張力，測(cè)量塊位于套筒壁傳遞張力，由測(cè)量臂中的電阻感應(yīng)片測(cè)得張力，四個(gè)測(cè)力傳感器組合感應(yīng)張力輥的張力，其中一個(gè)測(cè)力傳感器的測(cè)量塊限制全部自由度，對(duì)角的測(cè)力傳感器的測(cè)量塊不限制自由度，另外兩個(gè)測(cè)力傳感器的測(cè)量塊分別限制X軸和Y軸方向的自由度，當(dāng)張力輥熱脹冷縮產(chǎn)生軸向位移時(shí)，不限制自由度的某一測(cè)力傳感器的測(cè)量塊隨之微動(dòng)，校準(zhǔn)電阻感應(yīng)片的受力方向，從而有效消除張力輥由于熱脹冷縮產(chǎn)生軸向位移引起的張力測(cè)量誤差和滯后；本測(cè)力裝置采用數(shù)字式接線盒采集各測(cè)力傳感器信號(hào)，其包括A/D轉(zhuǎn)換模塊和信號(hào)合并模塊，進(jìn)行采集信號(hào)的A/D轉(zhuǎn)換、合并等處理，數(shù)字式接線盒的輸出信號(hào)傳輸至張力計(jì)實(shí)現(xiàn)張力輥張力的測(cè)量；本測(cè)力裝置中某一測(cè)力傳感器故障時(shí)，其他測(cè)力傳感器可以繼續(xù)工作，通過(guò)數(shù)字式接線盒自動(dòng)去除損壞的測(cè)力傳感器信號(hào)，保證本測(cè)力裝置的在線測(cè)量；本測(cè)力裝置可以在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施校驗(yàn)，也可以通過(guò)離線進(jìn)行校驗(yàn)，采用電阻感應(yīng)片的測(cè)量原理實(shí)施力值測(cè)量，有效提高張力的測(cè)量精度。
【權(quán)利要求】
1.一種加熱爐內(nèi)張力輥張力的測(cè)力裝置，其特征在于:本測(cè)力裝置包括上底板、下底板、四個(gè)測(cè)力傳感器，所述上底板和下底板平行間隔布置，所述四個(gè)測(cè)力傳感器分別包括安裝底座、測(cè)量臂、電阻感應(yīng)片、套筒和測(cè)量塊，所述測(cè)量臂垂直設(shè)于所述安裝底座側(cè)面，所述電阻感應(yīng)片嵌入所述測(cè)量臂中部，所述測(cè)量臂兩端直徑大于中部直徑，所述套筒套于所述測(cè)量臂外圈并與測(cè)量臂兩端過(guò)渡配合，所述測(cè)量塊底面設(shè)有半圓內(nèi)凹弧形面，所述測(cè)量塊底面的半圓內(nèi)凹弧形面位于所述套筒外壁并沿套筒外壁滑動(dòng)，所述四個(gè)測(cè)力傳感器分別依次設(shè)于所述下底板四角并位于上底板與下底板之間，所述四個(gè)測(cè)力傳感器的安裝底座通過(guò)螺栓分別固定于所述下底板，所述四個(gè)測(cè)力傳感器的測(cè)量塊通過(guò)螺栓分別固定于所述上底板，所述四個(gè)測(cè)力傳感器的測(cè)量塊在套筒上分別依次為固定連接、沿X軸方向位移、沿X軸和Y軸方向位移、沿Y軸方向位移。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加熱爐內(nèi)張力輥張力的測(cè)力裝置，其特征在于:本測(cè)力裝置還包括數(shù)字式接線盒，所述四個(gè)測(cè)力傳感器的輸出信號(hào)分別連接至所述數(shù)字式接線盒信號(hào)輸入端，所述數(shù)字式接線盒信號(hào)輸出端連接張力計(jì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的加熱爐內(nèi)張力輥張力的測(cè)力裝置，其特征在于:所述四個(gè)測(cè)力傳感器的測(cè)量臂兩端分別設(shè)有環(huán)形凸條、套筒兩端內(nèi)壁分別設(shè)有環(huán)形凹槽，測(cè)量臂兩端的環(huán)形凸條分別嵌入套筒兩端內(nèi)壁的環(huán)形凹槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的加熱爐內(nèi)張力輥張力的測(cè)力裝置，其特征在于:所述四個(gè)測(cè)力傳感器的測(cè)量塊與套筒接觸面的粗糙度Ra為0.6-1.6。
【文檔編號(hào)】B21B38/06GK203448406SQ201320546436
【公開(kāi)日】2014年2月26日 申請(qǐng)日期:2013年9月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月4日
【發(fā)明者】楊定明, 楊家榮 申請(qǐng)人:上海捷林泰自動(dòng)化工程有限公司