結(jié)晶器銅管雙刃成品凹模的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種結(jié)晶器銅管雙刃成品凹模，包括有凹模本體，在所述凹模本體的中間設(shè)置內(nèi)凹方形槽，位于內(nèi)凹方形槽兩側(cè)具有不同規(guī)格的第一和第二方形口，其中第二方形口向外帶有引導(dǎo)坡口。本實用新型采用雙刃成型凹模體，一次拉制實現(xiàn)兩次成型，具有加工工藝簡單、加工效率和原材料利用率高、生產(chǎn)成本低和提高產(chǎn)件表面硬度的特點。
【專利說明】結(jié)晶器銅管雙刃成品凹模【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及連鑄結(jié)晶器銅管加工設(shè)備，具體涉及一種加工結(jié)晶器銅管雙刃成品凹模。
【背景技術(shù)】
[0002]結(jié)晶器銅管成品凹模是連鑄結(jié)晶器銅管生產(chǎn)加工設(shè)備中控制外形尺寸的部件，通過成品凹模還能決定結(jié)晶器銅管的表面硬度，也是決定變形量的大小的部件之一。由于現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)晶器銅管加工是通過三次變形拉拔而成的，具體是圓變方一調(diào)整方型一成品拉制。三種方凹模拉制三次，工藝路線長，反復(fù)加工效率和原材料的利用率低，生產(chǎn)成本高。另外，加工后的結(jié)晶器銅管表面硬度不夠高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]鑒于上述問題，本實用新型的目的是提供一種相對簡單，低生產(chǎn)成本，提高原材料利用率及結(jié)晶器銅管表面硬度的結(jié)晶器銅管雙刃成品凹模。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是:一種結(jié)晶器銅管雙刃成品凹模，包括有凹模本體，在所述凹模本體的中間設(shè)置內(nèi)凹方形槽，位于內(nèi)凹方形槽兩側(cè)具有不同規(guī)格的第一和第二方形口，其中第二方形口向外帶有引導(dǎo)坡口。
[0005]本新型中，所涉及的引導(dǎo)坡口角度為24°。
[0006]進一步地，所述的第一方形口和第二方形口之間相距flOmm。
[0007]進一步地，所述的第二方形口與第一方形口之間相差為3飛mm。
[0008]本實用新型具有的效果是:因采用了成型凹模本體中間設(shè)置內(nèi)凹方形槽，及位于內(nèi)凹方形槽兩側(cè)具有不同規(guī)格的第一和第二方形口，使結(jié)晶器銅管加工后的表面硬度高，具有加工工藝簡單、加工效率和原材料利用率高、生產(chǎn)成本低的特點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本新型的剖視圖。
【具體實施方式】
[0010]下面將結(jié)合附圖實施例，對本實用新型作進一步說明。
[0011]見圖1所示的結(jié)晶器銅管雙刃成品凹模，包括有凹模本體1，在所述凹模本體I的中間設(shè)置內(nèi)凹方形槽2，位于內(nèi)凹方形槽2兩側(cè)具有不同規(guī)格的第一、第二方形口 3、4，其中第二方形口 4向外帶有引導(dǎo)坡口 5。本新型中，所涉及的引導(dǎo)坡口角度為24°。進一步地，所述的第一方形口和第二方形口之間相距flOmm。本實施例中，所述的第二方形口 4與第一方形口 3之間相差為3~5mm。
[0012]所述的凹模體I內(nèi)有兩條成型的第一、第二方形口 3和4及凹方形槽2，使結(jié)晶器銅管一次過模形成兩次成型的結(jié)果。
【權(quán)利要求】
1.一種結(jié)晶器銅管雙刃成品凹模，包括有凹模本體；其特征是，在所述凹模本體的中間設(shè)置內(nèi)凹方形槽(2)，位于內(nèi)凹方形槽(2)兩側(cè)具有不同規(guī)格的第一和第二方形口(3、4)，其中第二方形口(4)向外帶有引導(dǎo)坡口(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)晶器銅管雙刃成品凹模，其特征是，所述的引導(dǎo)坡口(4)角度為24°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)晶器銅管雙刃成品凹模，其特征是，所述的第一方形口和第二方形口(3、4)之間相距8?10謹(jǐn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)晶器銅管雙刃成品凹模，其特征是，所述的第二方形口與第一方形口(4、3)之間相差為3?5mm。
【文檔編號】B21C3/02GK203470518SQ201320552105
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年9月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月6日
【發(fā)明者】齊力軍, 張大吉, 王洪治 申請人:秦皇島首鋼長白結(jié)晶器有限責(zé)任公司