電動繞絲的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種電動繞絲機，包括電動機，其特征在于，還包括：內旋轉摩擦套，套在電動機的輸出軸上；外旋轉摩擦套，套在內旋轉摩擦套外；限停彈簧，套在外旋轉摩擦套外；軸承座，套在外旋轉摩擦套底部外，用于限制外旋轉摩擦套向上頂出的高度，同時，在工作時，對外旋轉摩擦套的旋轉運動起導向及限位作用。本實用新型的電動機始終保持開機狀態(tài)，當需要工作時，由操作工人握住旋有絲桿的工件向下壓，絲桿就被自動旋入工件內，其可使得工作效率提高至少5倍以上，降低了裝配成本。
【專利說明】電動繞絲機【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種能夠自動地將絲桿繞入工件內的裝置。
【背景技術】
[0002]某些工具的裝配過程中，需要將絲桿繞入一工件內。例如，在圖1所示的工具的裝配過程中，需要將絲桿2繞入G字夾夾體I內，在本實用新型之前，需要裝配工人手動將絲桿2繞入G字夾夾體I內，其缺點是非常顯而易見的:第一、效率低下并且勞動強度大，絲桿2的行程越長所耗費的時間就越多，將絲桿2繞入也需要耗費許多力氣；第二、由于人工方式非常費時，因此在大規(guī)模生產時，為了趕上工期，往往需要多個工人同時進行操作，隨著人力成本的逐倍提高，增加了生產成本。

【發(fā)明內容】

[0003]本 實用新型要解決的技術問題是提高工具裝配過程中降低絲桿繞入工件的效率并且降低成本。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是提供了一種電動繞絲機，包括電動機，其特征在于，在電動機的輸出軸上套有內旋轉摩擦套，外旋轉摩擦套套在內旋轉摩擦套外，在外旋轉摩擦套的外圓周面上形成有一圈凸起，該凸起及外旋轉摩擦套位于凸起以下的部分均位于軸承座內，凸起的外圓周面與軸承座的內壁緊密配合，在外旋轉摩擦套位于凸起以下的部分外套有限停彈簧，限停彈簧在待機時工作時將外旋轉摩擦套向上頂出使得外旋轉摩擦套的內壁與內旋轉摩擦套的外圓周面之間形成間隙，絲桿的端部或直接插入位于外旋轉摩擦套頂部的絲桿裝配孔內，或插入設于外旋轉摩擦套頂部的旋轉連接套內，外旋轉摩擦套被下壓后，其內壁與內旋轉摩擦套的外圓周面緊密配合。
[0005]優(yōu)選地,所述內旋轉摩擦套的外圓周面具有一定錐度,所述外旋轉摩擦套開有用于插入內旋轉摩擦套的孔，該孔的內壁具有一定錐度，該錐度與內旋轉摩擦套外圓周面的錐度相配合。
[0006]優(yōu)選地，在所述外旋轉摩擦套的底部與所述軸承座的內壁之間設有平軸承，所述限停彈簧位于所述凸起與該平軸承之間。
[0007]優(yōu)選地，在所述旋轉連接套上開有用于插入所述絲桿端部的插入孔，該插入孔的內壁為與所述絲桿端部形成摩擦力的摩擦面。
[0008]本實用新型的電動機始終保持開機狀態(tài)，當需要工作時，由操作工人握住旋有絲桿的工件向下壓，絲桿就被自動旋入工件內，其可使得工作效率提高至少5倍以上，降低了裝配成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的提供的一種電動繞絲機的工作示意圖；
[0010]圖2為本實用新型的局部放大示意圖。【具體實施方式】
[0011]為使本實用新型更明顯易懂，茲以優(yōu)選實施例，并配合附圖作詳細說明如下。
[0012]如圖1及圖2所示，本實用新型提供的一種電動繞絲機，包括電動機7，內旋轉摩擦套4采用Crl2模具鋼制得，并經過淬火處理，其熱裝在電動機7的輸出軸上。內旋轉摩擦套4的外圓周面具有一定錐度。外旋轉摩擦套5同樣采用Crl2模具鋼制得，并經過淬火處理。在外旋轉摩擦套5的中部開有孔，內旋轉摩擦套4的大部分均插入該孔內，該孔的內壁同樣也有一定錐度，該錐度與內旋轉摩擦套4外圓周面的錐度相配合。在外旋轉摩擦套5的外圓周面上還形成有一圈凸起，外旋轉摩擦套5的凸起及凸起以下部分均位于軸承座8內，凸起的外圓周面緊密貼合軸承座8的內壁。在外旋轉摩擦套5的底部與軸承座8的內壁之間設有一平軸承10，平軸承10的內外兩面分別與外旋轉摩擦套5及軸承座8緊密配合，平軸承10的底面與軸承座8的底面平起。在外旋轉摩擦套5位于凸起及平軸承10之間的部分外套有限停彈簧6，限停彈簧6的兩端分別抵住凸起及平軸承10。由限停彈簧6將外旋轉摩擦套5向上頂出，使得外旋轉摩擦套5的內壁在待機時與內旋轉摩擦套4的外圓周面之間形成間隙，此時外旋轉摩擦套5上的凸起頂在軸承座8的頂部。由于該間隙的存在，內旋轉摩擦套4被電動機7帶動旋轉，并不會帶動外旋轉摩擦套5旋轉。
[0013]工作時，絲桿2的端部或直接插入位于外旋轉摩擦套5頂部的絲桿裝配孔9內，但在這種情況下，外旋轉摩擦套5容易被磨損，需要時常更換，費時費力，而且提高成本。
[0014]更為優(yōu)選的一個方案是,在外旋轉摩擦套5頂部裝一個旋轉連接套3,該旋轉連接套3采用尼龍塑料制得，以便增加摩擦力同時降低成本，在旋轉連接套3上開有一個插入孔,絲桿2的端部插入該插入孔內。
[0015]如圖1所示，工作時，工人先握住G字夾夾體I將絲桿2插入旋轉連接套3內，然后下壓，外旋轉摩擦套5在下壓力的作用下克服限停彈簧6的彈力，其內壁與外旋轉摩擦套5的外圓周面緊密接觸，使得帶動外旋轉摩擦套5旋轉，從而帶動旋轉連接套3旋轉，將絲桿2轉入G字夾夾體I內，完成一次裝配。裝配后，只需將絲桿2取出，外旋轉摩擦套5在限停彈簧6的作用下，上頂，從而與內旋轉摩擦套4的外圓周面之間形成間隙，旋轉連接套3停止轉動。
【權利要求】
1.一種電動繞絲機,包括電動機(7),其特征在于,在電動機(7)的輸出軸上套有內旋轉摩擦套(4)，外旋轉摩擦套(5)套在內旋轉摩擦套⑷外，在外旋轉摩擦套(5)的外圓周面上形成有一圈凸起，該凸起及外旋轉摩擦套(5)位于凸起以下的部分均位于軸承座(8)內，凸起的外圓周面與軸承座(8)的內壁緊密配合，在外旋轉摩擦套(5)位于凸起以下的部分外套有限停彈簧(6)，限停彈簧(6)在待機時工作時將外旋轉摩擦套(5)向上頂出使得外旋轉摩擦套(5)的內壁與內旋轉摩擦套(4)的外圓周面之間形成間隙，絲桿(2)的端部或直接插入位于外旋轉摩擦套(5)頂部的絲桿裝配孔(9)內，或插入設于外旋轉摩擦套(5)頂部的旋轉連接套(3)內，外旋轉摩擦套(5)被下壓后，其內壁與內旋轉摩擦套(4)的外圓周面緊密配合。
2.如權利要求1所述的一種電動繞絲機，其特征在于，所述內旋轉摩擦套(4)的外圓周面具有一定錐度，所述外旋轉摩擦套(5)開有用于插入內旋轉摩擦套(4)的孔，該孔的內壁具有一定錐度，該錐度與內旋轉摩擦套(4)外圓周面的錐度相配合。
3.如權利要求1所述的一種電動繞絲機，其特征在于，在所述外旋轉摩擦套(5)的底部與所述軸承座(8)的內壁之間設有平軸承(10)，所述限停彈簧(6)位于所述凸起與該平軸承(10)之間。
4.如權利要求1所述的一種電動繞絲機，其特征在于，在所述旋轉連接套(3)上開有用于插入所述絲桿(2)端部的插入孔，該插入孔的內壁為與所述絲桿(2)端部形成摩擦力的摩擦面。
【文檔編號】B23P19/04GK203509521SQ201320555252
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年9月6日 優(yōu)先權日:2013年9月6日
【發(fā)明者】俞洛弟 申請人:上海新月工具有限公司