接插件的同軸線凹槽加工電極的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種接插件上的同軸線凹槽加工電極，其主要用于在一接插件外周面上加工成型若干同軸線凹槽。所述加工電極包括基座；所述基座設(shè)有上下貫穿以收容一接插件的收容孔、以及設(shè)置于收容孔周圍并朝向收容孔方向突伸的若干放電電極，若干所述放電電極與所述收容孔同軸設(shè)置。
【專利說(shuō)明】接插件的同軸線凹槽加工電極
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及接插件外周面的同軸線凹槽加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種接插件的同軸線凹槽加工電極。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科技的迅速發(fā)展，各種電子設(shè)備逐漸朝向高端化及攜帶方便化的方向發(fā)展，電子設(shè)備的功能逐漸增多而體積卻要求逐漸減小，這就使得電子設(shè)備內(nèi)部各元件的體積減小，且精密度要求更高。參照?qǐng)D1及圖2所示為一電子設(shè)備中的接插件8，該接插件8具有一柱狀插頭部81，該柱狀插頭部81的外周面上形成有若干同軸心的凹槽82 ;該凹槽82的內(nèi)徑大約為0.1mm，柱狀插頭部81的外徑大約為1.5mm ;由此可見(jiàn)，該柱狀插頭部81及其外周面上的凹槽82均比較小，其加工的精密度要求當(dāng)然高，并且各凹槽82的加工結(jié)果都要求與插頭部81同心，不然會(huì)影響插接件8的電性連接。而現(xiàn)有技術(shù)中均是對(duì)插頭部81進(jìn)行旋轉(zhuǎn)逐個(gè)加工上述凹槽82，從而容易導(dǎo)致各凹槽82同心度較差，且精密度較低。
[0003]因此，有必要提供一種改進(jìn)的接插件的同軸線凹槽加工電極以解決上述問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種可實(shí)現(xiàn)高精度加工的接插件的同軸線凹槽加工電極。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型提供了一種接插件上的同軸線凹槽加工電極，用于在一接插件外周面上加工成型若干同軸線凹槽，所述加工電極包括基座；所述基座設(shè)有上下貫穿以收容一接插件的收容孔、以及設(shè)置于收容孔周圍并朝向收容孔方向突伸的若干放電電極，若干所述放電電極與所述收容孔同軸設(shè)置。
[0006]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，若干所述放電電極在收容孔周圍均勻設(shè)置。
[0007]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，若干所述放電電極體積大小相同，且相鄰兩個(gè)所述放電電極之間形成有將兩者間隔開(kāi)的避讓空間。
[0008]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述基座上設(shè)置有多個(gè)間隔設(shè)置的所述收容孔及與每一收容孔對(duì)應(yīng)的所述放電電極。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型加工電極上通過(guò)成型若干具有與收容孔同軸線的放電電極，使得接插件外周面上的所有凹槽可同時(shí)進(jìn)行加工成型，進(jìn)而使得該等凹槽不僅同軸度較高，且加工精度及加工效率較高。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是一種接插件的立體圖；
[0011]圖2是圖1中接插件的俯視圖；
[0012]圖3是本實(shí)用新型加工電極的立體圖；
[0013]圖4是圖3中加工電極的俯視圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0014]以下將結(jié)合附圖所示的各實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。但這些實(shí)施方式并不限制本實(shí)用新型，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)這些實(shí)施方式所做出的結(jié)構(gòu)、方法、或功能上的變換均包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0015]請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖4所示為本實(shí)用新型加工電極100的較佳實(shí)施方式。該加工電極100用于在一接插件8外周面上加工成型若干同軸線凹槽82，其包括基座1 ;所述基座1設(shè)有上下貫穿以收容所述接插件8的插頭部81的收容孔2、以及設(shè)置于收容孔2周圍并朝向收容孔2方向突伸的若干放電電極3。
[0016]若干所述放電電極3在收容孔2周圍均勻設(shè)置，并且該等放電電極3與收容孔2同軸線設(shè)置。此外，若干所述放電電極3體積大小相同，并且相鄰兩個(gè)放電電極3之間形成有將兩者間隔開(kāi)的避讓空間4。由此使得采用本實(shí)用新型加工電極100進(jìn)行同軸線的若干凹槽82的加工時(shí)，可同時(shí)進(jìn)行所有凹槽82的加工成型，使得該等凹槽82不僅同軸度較高，且大小相同。
[0017]在本實(shí)施方式中，所述基座1上設(shè)置有多個(gè)間隔設(shè)置的所述收容孔2及與每一收容孔2對(duì)應(yīng)的若干放電電極3，從而使得本實(shí)用新型所述加工電極100可同時(shí)進(jìn)行多個(gè)接插件8上的同軸線凹槽82的加工。所述基座1采用鎢銅材質(zhì)，從而使得該加工電極100具有一定的剛性，且放電性能好。
[0018]所述加工電極100的制造方法包括以下步驟:
[0019]首先，提供一鶴銅基座1 ;
[0020]然后，在所述鎢銅基座1上成型至少一收容孔2 ;在本實(shí)施方式中，所述鎢銅基座1上成型有若干個(gè)間隔設(shè)置的所述收容孔2 ；
[0021]在收容孔2周圍進(jìn)行線切割形成間隔設(shè)置的且均與收容孔2同軸的若干所述放電電極3。
[0022]本實(shí)用新型加工電極100在使用時(shí)，首先將接插件8的插頭部81插入所述收容孔2中；然后檢測(cè)插頭部81與各放電電極3之間的距離，使插頭部81與收容孔2同軸放置；最后通電，使得放電電極3在插頭部81表面成型出所述凹槽82。
[0023]由以上可得，本實(shí)用新型加工電極100上通過(guò)成型若干具有與收容孔2同軸線的放電電極3，使得接插件81外周面上的所有凹槽82可同時(shí)進(jìn)行加工成型，進(jìn)而使得該等凹槽82不僅同軸度較高，且加工精度較高及加工效率。另外，采用線切割形成的本實(shí)用新型加工電極100不僅精度高，而且加工方便。
[0024]應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施方式中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
[0025]上文所列出的一系列的詳細(xì)說(shuō)明僅僅是針對(duì)本實(shí)用新型的可行性實(shí)施方式的具體說(shuō)明，它們并非用以限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡未脫離本實(shí)用新型技藝精神所作的等效實(shí)施方式或變更均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種接插件上的同軸線凹槽加工電極，用于在一接插件外周面上加工成型若干同軸線凹槽，其特征在于，所述加工電極包括基座；所述基座設(shè)有上下貫穿以收容一接插件的收容孔、以及設(shè)置于收容孔周圍并朝向收容孔方向突伸的若干放電電極，若干所述放電電極與所述收容孔同軸設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工電極，其特征在于:若干所述放電電極在收容孔周圍均勻設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工電極，其特征在于:若干所述放電電極體積大小相同，且相鄰兩個(gè)所述放電電極之間形成有將兩者間隔開(kāi)的避讓空間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工電極，其特征在于:所述基座上設(shè)置有多個(gè)間隔設(shè)置的所述收容孔及與每一收容孔對(duì)應(yīng)的所述放電電極。
【文檔編號(hào)】B23H7/22GK203484760SQ201320556101
【公開(kāi)日】2014年3月19日 申請(qǐng)日期:2013年9月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月9日
【發(fā)明者】李錫良, 葉茂 申請(qǐng)人:蘇州星諾奇?zhèn)鲃?dòng)科技有限公司