螺旋尖鉆頭的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種螺旋尖鉆頭，包括用于裝夾并傳達動力的柄部和鉆頭工作部，所述柄部包括鉆柄和鉆頸，所述鉆頸設有副切削刃、兩條或三條螺旋溝槽，所述鉆頭工作部設于所述鉆頸的端部，所述鉆頭工作部包括鉆尖，所述鉆尖的頂端端面設有主切削刃和橫刃，所述鉆尖向柄部方向逐漸減小直徑呈倒錐狀，所述橫刃為“S”型，所述橫刃的中部高于橫刃的端部0.8-3mm；該種螺旋尖鉆頭，能夠降低鉆削力，改善橫刃處的鉆削條件，使得軸向力比普通麻花鉆降低15～35%，扭矩下降20-30%，提高了耐用度，提高鉆頭的使用壽命，且具有較好的自動定心作用，能夠提高鉆孔精度和鉆孔質量，減小精加工工序余量。
【專利說明】螺旋尖鉆頭
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種螺旋尖鉆頭。
【背景技術】
[0002]麻花鉆是應用最廣的孔加工刀具。通常直徑范圍為0.25~80毫米。它主要由鉆頭工作部分和柄部構成。工作部分有兩條螺旋形的溝槽，形似麻花，因而得名。為了減小鉆孔時導向部分與孔壁間的摩擦，麻花鉆自鉆尖向柄部方向逐漸減小直徑呈倒錐狀。麻花鉆的螺旋角主要影響切削刃上前角的大小、刃瓣強度和排屑性能，通常為25°~32°。螺旋形溝槽可用銑削、磨削、熱軋或熱擠壓等方法加工，鉆頭的前端經刃磨后形成切削部分。標準麻花鉆的切削部分鋒角為118°，橫刃斜角為40°~60°，后角為8°~20°。由于結構上的原因，前角在外緣處大、向中間逐漸減小，橫刃處為負前角，可達一 55°左右，鉆削時起擠壓作用。為了改善麻花鉆的切削性能，可根據(jù)被加工材料的性質將切削部分修磨成各種外形，如群鉆。麻花鉆的柄部形式有直柄和維柄兩種，加工時如者夾在鉆夾頭中，后者插在機床主軸或尾座的錐孔中。
[0003]普通麻花鉆頭已經廣泛應用數(shù)十年了，但在各種不同的使用條件下，它逐漸暴露出一些缺點和問題，可歸納如下:一、主刃上各點前角數(shù)值變化很大，接近鉆芯處已為負前角，切削條件差。二、橫刃太長，有很大的刃偏角，【-=90° ,又是很大的負前角，切削條件更差，因此軸向抗力大，定心不好。三、主刃長，切屑寬，各點切屑流出的速度相差很大，切屑卷曲成寬的螺卷，所占的空間體積大，導致排屑不順利，切削液難以流入。四、切削厚度沿切削刃分布不勻，在外緣處切削厚度大，而且此處切削速度最高；副后角為零，刃帶與孔壁摩擦很大。因此外緣處切削負荷大，磨損快。五、橫刃的前、后角與主刃的后角密切相關，不能分別控制。
[0004]上述問題是在麻花鉆的設計與生產使用過程中應當予以考慮并解決的問題。實用新型內容`
[0005]本實用新型的目的是提供一種螺旋尖鉆頭解決現(xiàn)有技術中存在的主刃上各點前角數(shù)值變化很大，接近鉆芯處已為負前角，切削條件差，橫刃太長，有很大的刃偏角，又是很大的負前角，切削條件更差，因此軸向抗力大，定心不好的問題。
[0006]本實用新型的技術解決方案是:
[0007]一種螺旋尖鉆頭，包括用于裝夾并傳達動力的柄部和鉆頭工作部，所述柄部包括鉆柄和鉆頸，所述鉆頸設有副切削刃、兩條或三條螺旋溝槽，所述鉆頭工作部設于所述鉆頸的端部，所述鉆頭工作部包括鉆尖，所述鉆尖的頂端端面設有主切削刃和橫刃，所述鉆尖向柄部方向逐漸減小直徑呈倒錐狀，所述橫刃為“S”型，所述橫刃的中部高于橫刃的端部
0.8_3mm。
[0008]優(yōu)選地，所述橫刃的前角為-25°~-30°。
[0009]優(yōu)選地，所述橫刃的寬度為0.8-1.2mm，所述橫刃的長度為2_5mm。
[0010]優(yōu)選地，所述主切削刃的鋒角為110-115°。[0011]優(yōu)選地，所述鉆尖和和鉆頸均采用硬質合金制成，所述鉆柄采用硬質合金或不銹鋼制成。
[0012]本實用新型一種螺旋尖鉆頭，通過設置橫刃為“S”型且橫刃的中部高于橫刃的端部0.8-3mm,能夠降低鉆削力，改善橫刃處的鉆削條件,使得軸向力比普通麻花鉆降低15?35%，扭矩下降20-30%，提高了耐用度，提高鉆頭的使用壽命，且使得該種螺旋尖鉆頭具有較好的自動定心作用，能夠提高鉆孔精度和鉆孔質量，減小精加工工序余量。
[0013]該種螺旋尖鉆頭，橫刃的前角為-25°?-30°，能夠改善切削條件，適用于數(shù)控機床和鉆硬度低的材料。所述橫刃的寬度為0.8-1.2mm,所述橫刃的長度為2_5_，能夠保證鉆頭具有足夠的刀口強度的同時降低鉆頭的切削阻力。該種螺旋尖鉆頭，主切削刃的鋒角為110-115°，與普通麻花鉆相比具有較小的鋒角，從而使得該種螺旋尖鉆頭容易切入工件，且軸向抗力較小，使切削刃工作長度增加。該種螺旋尖鉆頭采用采用硬質合金制成，能夠保證鉆頭的硬度、抗壓和抗彎強度均較高，在鉆柄采用不銹鋼時，能夠較大程度地降低成本。
[0014]本實用新型的有益效果是:本實用新型一種螺旋尖鉆頭，通過設置橫刃為“S”型且橫刃的中部高于橫刃的端部0.8-3mm,能夠降低鉆削力，改善橫刃處的鉆削條件，使得軸向力比普通麻花鉆降低15?35%，扭矩下降20-30%，提高了耐用度，提高鉆頭的使用壽命，且使得該種螺旋尖鉆頭具有較好的自動定心作用，能夠提高鉆孔精度和鉆孔質量，減小精加工工序余量。該種螺旋尖鉆頭，結構設計合理，與普通麻花鉆相比具有較小的鋒角，從而使得該種螺旋尖鉆頭容易切入工件，且軸向抗力較小，使切削刃工作長度增加，適用于數(shù)控機床和鉆硬度低的材料。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型實施例的結構示意圖；
[0016]圖2是本實用新型實施例的俯視圖；
[0017]其中:1-主切削刃，2-橫刃，3-副切削刃，4-螺旋溝槽。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖詳細說明本實用新型的優(yōu)選實施例。
[0019]如圖1和圖2所示，本實施例提供一種螺旋尖鉆頭，包括用于裝夾并傳達動力的柄部和鉆頭工作部，所述柄部包括鉆柄和鉆頸，所述鉆頸設有副切削刃3、兩條或三條螺旋溝槽4，所述鉆頭工作部設于所述鉆頸的端部，所述鉆頭工作部包括鉆尖，所述鉆尖的頂端端面設有主切削刃I和橫刃2，所述鉆尖向柄部方向逐漸減小直徑呈倒錐狀，所述橫刃2為“S”型，所述橫刃2的中部高于橫刃2的端部0.8-3mm，優(yōu)選為1.5mm。所述橫刃2的前角為-25°?-30°，優(yōu)選為27°。所述橫刃2的寬度為0.8-1.2mm優(yōu)選為1mm，所述橫刃2的長度為2-5mm優(yōu)選為3mm。所述主切削刃I的鋒角為110-115°。所述鉆尖和和鉆頸均采用硬質合金制成，所述鉆柄采用硬質合金或不銹鋼制成。
[0020]本實施例一種螺旋尖鉆頭，通過設置橫刃2為“S”型且橫刃2的中部高于橫刃2的端部0.8-3mm,能夠降低鉆削力，改善橫刃2處的鉆削條件,使得軸向力比普通麻花鉆降低15?35%，扭矩下降20-30%，提高了耐用度，提高鉆頭的使用壽命，且使得該種螺旋尖鉆頭具有較好的自動定心作用，能夠提高鉆孔精度和鉆孔質量，減小精加工工序余量。
[0021]該種螺旋尖鉆頭，橫刃2的前角為-25°?-30°，能夠改善切削條件，適用于數(shù)控機床和鉆硬度低的材料。所述橫刃2的寬度為0.8-1.2_，所述橫刃2的長度為2-5_，能夠保證鉆頭具有足夠的刀口強度的同時降低鉆頭的切削阻力。該種螺旋尖鉆頭，主切削刃I的鋒角為110-115°，與普通麻花鉆相比具有較小的鋒角，從而使得該種螺旋尖鉆頭容易切入工件，且軸向抗力較小，使切削刃工作長度增加。該種螺旋尖鉆頭采用采用硬質合金制成，能夠保證鉆頭的硬度、抗壓和抗彎強度均較高，在鉆柄采用不銹鋼時，能夠較大程度地降低成本。
[0022]本實施例的有益效果是:本實施例一種螺旋尖鉆頭，通過設置橫刃為“S”型且橫刃的中部高于橫刃的端部0.8-3mm,能夠降低鉆削力，改善橫刃處的鉆削條件,使得軸向力比普通麻花鉆降低15?35%，扭矩下降20-30%，提高了耐用度，提高鉆頭的使用壽命，且使得該種螺旋尖鉆頭具有較好的自動定心作用，能夠提高鉆孔精度和鉆孔質量，減小精加工工序余量。該種螺旋尖鉆頭，結構設計合理，與普通麻花鉆相比具有較小的鋒角，從而使得該種螺旋尖鉆頭容易切入工件，且軸向抗力較小，使切削刃工作長度增加，適用于數(shù)控機床和鉆硬度低的材料。
【權利要求】
1.一種螺旋尖鉆頭，其特征在于:包括用于裝夾并傳達動力的柄部和鉆頭工作部，所述柄部包括鉆柄和鉆頸，所述鉆頸設有副切削刃(3)、兩條或三條螺旋溝槽(4)，所述鉆頭工作部設于所述鉆頸的端部，所述鉆頭工作部包括鉆尖，所述鉆尖的頂端端面設有主切削刃(I)和橫刃(2)，所述鉆尖向柄部方向逐漸減小直徑呈倒錐狀，所述橫刃(2)為“S”型，所述橫刃(2)的中部高于橫刃(2)的端部0.8-3mm。
2.如權利要求1所述的螺旋尖鉆頭，其特征在于:所述橫刃(2)的前角為-25。?-30。。
3.如權利要求1所述的螺旋尖鉆頭，其特征在于:所述橫刃(2)的寬度為0.8-1.2mm,所述橫刃(2)的長度為2-5mm。
4.如權利要求1-3任一項所述的螺旋尖鉆頭，其特征在于:所述主切削刃(I)的鋒角為110-115° 。
5.如權利要求1-3任一項所述的螺旋尖鉆頭，其特征在于:所述鉆尖和和鉆頸均采用硬質合金制成，所述鉆柄采用硬質合金或不銹鋼制成。
【文檔編號】B23B51/02GK203459722SQ201320556400
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年9月9日 優(yōu)先權日:2013年9月9日
【發(fā)明者】朱小坤 申請人:天工愛和特鋼有限公司