一種下料自動進給機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種下料自動進給機構(gòu)，包括上料機構(gòu)、送料機構(gòu)、沖裁機構(gòu)，上料機構(gòu)包括儲料斗、頂料氣缸、料架，所述料架位于沖床的前方，儲料斗位于料架的左側(cè)；頂料氣缸位于料架與儲料斗的交界處，且安裝于底部；所述送料機構(gòu)包括減速電機、減速輪、兩塊固定板、兩個活動軸承塊、主從動齒輪、上下滾輪、兩根傳動軸、壓料氣缸、送料器固定板、壓料氣缸固定板、感應(yīng)器，送料機構(gòu)通過送料器固定板固定在沖裁機構(gòu)模具底座前端；所述沖裁機構(gòu)包括底板、支撐板、壓料板、工作塊、料道塊、后側(cè)壓板、前側(cè)壓板、上側(cè)壓板、下料刀口、下行彈簧組成，安裝于機床的工作平臺上。本實用新型機構(gòu)能實現(xiàn)自動上料、自動進來、沖裁下料，提高了工作效率。
【專利說明】一種下料自動進給機構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種下料自動進給機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]自動上下料裝置是最典型的機電一體化數(shù)字化裝備，技術(shù)附加值很高，應(yīng)用范圍很廣，作為先進制造業(yè)的支撐技術(shù)和信息化社會的新興產(chǎn)業(yè)，將對未來生產(chǎn)和社會發(fā)展起著越來越重要的作用。
[0003]我國的自動上下料裝置雖然發(fā)展趨勢良好，但是對于一些行業(yè)和一些生產(chǎn)線，由于客觀限制，發(fā)展還是比較緩慢的。
[0004]據(jù)國內(nèi)板材加工行業(yè)調(diào)查統(tǒng)計，目前板材實際剪切時間只占板材剪切加工全過程的10%左右，90%的時間要用于輔助工作，如加工需要的上料、送料、對尺、下料、分選、搬運、堆料等。在機械加工領(lǐng)域，金屬板材加工一般屬于簡單操作(或重復操作)，而簡單操作易實現(xiàn)自動操作。就廣義而言，自動操作占生產(chǎn)全過程操作的90%以上，就可稱為全自動化操作，自動操作占30%?80%為半自動化操作，自動操作占30%以下則為手動操作。目前，國內(nèi)板材剪切行業(yè)的加工基本屬手動操作，只有少數(shù)企業(yè)能達到半自動操作，而且產(chǎn)能、效率等關(guān)鍵指標都很低，且費時費力。
[0005]針對上述存在的技術(shù)問題，本實用新型提供一種下料自動進給機構(gòu)，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實用新型的目的在于提供一種降低成本同時提高生產(chǎn)效率的下料自動進給機構(gòu)。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:一種下料自動進給機構(gòu)，其包括上料機構(gòu)、送料機構(gòu)、沖裁機構(gòu)，上料機構(gòu)包括儲料斗、頂料氣缸、料架，所述料架位于沖床的前方，儲料斗位于料架的左側(cè)；頂料氣缸位于料架與儲料斗的交界處，且安裝于底部；所述送料機構(gòu)包括減速電機、減速輪、兩塊固定板、兩個活動軸承塊、主從動齒輪、上下滾輪、兩根傳動軸、壓料氣缸、送料器固定板、壓料氣缸固定板、感應(yīng)器，送料機構(gòu)通過送料器固定板固定在沖裁機構(gòu)模具底座前端；所述沖裁機構(gòu)包括底板、支撐板、壓料板、工作塊、料道塊、后側(cè)壓板、前側(cè)壓板、上側(cè)壓板、下料刀口、下行彈簧組成，安裝于機床的工作平臺上。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下有益效果:通過實現(xiàn)自動上料、進料、沖裁有效降低勞動了強度，同時更好的保證產(chǎn)品品質(zhì)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型下料自動進給機構(gòu)之送料機構(gòu)的立體剖視圖。
[0010]圖2是本實用新型下料自動進給機構(gòu)之沖裁機構(gòu)的立體剖視圖。
[0011]圖3是本實用新型下料自動進給機構(gòu)之組裝剖視圖?！揪唧w實施方式】
[0012]以下結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步說明。
[0013]請參閱附圖1至3所示，本實用新型一種下料自動進給機構(gòu)，包括上料機構(gòu)、送料機構(gòu)、沖裁機構(gòu)，上料機構(gòu)包括儲料斗15、頂料氣缸14、料架27，所述料架27位于沖床的前方，儲料斗15位于料架27的左側(cè)；頂料氣缸14位于料架27與儲料斗15的交界處，且安裝于底部；所述送料機構(gòu)包括減速電機、減速輪2、兩塊固定板、兩個活動軸承塊、主從動齒輪、上下滾輪、兩根傳動軸、壓料氣缸8、送料器固定板、壓料氣缸固定板25、感應(yīng)器，送料機構(gòu)通過送料器固定板固定在沖裁機構(gòu)模具底座前端；所述沖裁機構(gòu)包括底板、支撐板、壓料板、工作塊、料道塊、后側(cè)壓板、前側(cè)壓板、上側(cè)壓板、下料刀口、下行彈簧組成，安裝于機床的工作平臺上。
[0014]如圖1所示，從左至右分別為:沖裁機構(gòu)、送料機構(gòu)、上料機構(gòu)。沖裁機構(gòu)安裝在沖床工作平臺上；送料機構(gòu)安裝在沖裁機構(gòu)的底板前方并通過螺栓固定；上料機構(gòu)位于送料機構(gòu)前方，且料架與下滾輪面平行。
[0015]所述的沖裁機構(gòu)包括下料刀口 11、支撐板12、壓料板16、底板17、下行彈簧18、右側(cè)壓板19、工作塊20、料道塊21、前側(cè)壓板22、上側(cè)壓板23。底板置于沖床工作平臺上；工作塊20通過螺栓固定在底板的前中側(cè)；兩個長螺栓固定在工作塊的前側(cè)，且位居兩側(cè)；前側(cè)壓板22旋入兩個長螺栓一定位置后用螺栓緊固在工作塊20通孔上側(cè)，前側(cè)壓板22與兩個長螺栓對工作塊20均起緊固作用；下料刀口 11活動在工作塊20后側(cè)滑軌中，下料刀口11的底部為下行彈簧18 ;所述下行彈簧18深入底板17 —定尺寸；右側(cè)壓板19緊固在工作塊20的后側(cè)兩邊，以防止下料刀口 11跑出工作塊20 ;料道塊21通過設(shè)置在左右兩側(cè)螺栓及上側(cè)壓板23鑲壓在工作塊20的中部并與下料刀口相接觸。兩塊支撐板12安裝在工作塊20的后側(cè)，左右分列一定的間距，所述支撐板12的上方固定安裝有一塊壓料板16以防止物料切被斷時向上彈出。
[0016]所述的送料機構(gòu)包括摩擦片1、減速輪12、活動軸承塊23、主動齒輪4、從動齒輪5、第二送料機構(gòu)固定板6、第二活動軸承塊7、壓料氣缸8、上滾輪9、下滾輪10、電機13、第一送料器固定板24、壓料氣缸固定板25、感應(yīng)開關(guān)26、第一傳動軸29、第二傳動軸30 ;送料器固定板固定在底板的左前側(cè)；第一送料機構(gòu)固定板與第二送料機構(gòu)固定板從左至右依次固定在送料器固定板24上；第一傳動軸29從左至右依次穿過減速輪2、第一送料機構(gòu)固定板上的軸承孔、主動齒輪4、第二送料機構(gòu)固定板6上的軸承孔、上滾輪9 ;第二傳動軸30從左至右依次穿過活動軸承塊3、從動齒輪5、第二活動軸承塊7、下滾輪10 ;第一活動軸承塊3可在第一送料機構(gòu)固定板孔內(nèi)活動；第二活動軸承塊7可在第二送料機構(gòu)固定板6的孔內(nèi)活動；第二活動軸承塊7下方連接壓料氣缸行程桿；壓料氣缸固定在壓料氣缸固定板上，通過固定板固定在送料器固定板上；電機固定在送料器固定板的最下方，通過皮帶與減速輪2連接；感應(yīng)開關(guān)安裝于第二送料機構(gòu)固定板的左上方。
[0017]所述的上料機構(gòu)包括頂料氣缸14、儲料斗15、料架27 ;儲料斗15位于料架27左側(cè)；頂料氣缸14位于儲料斗15與料架27的交接處并固定于儲料斗底部，所述上料機構(gòu)設(shè)置有多個頂料氣缸。
[0018]本實用新型所述的下料自動進給機構(gòu)的工作原理是:將物料排于儲料斗上，其中一根料滑至頂料氣缸14上方，啟動開關(guān)，頂料氣缸上行至料架27上方，利用斜坡原理使物料滾落至料架27上，手輕輕拉動物料穿入上下滾輪形成的料孔內(nèi)，壓料氣缸開始工作，上頂?shù)诙顒虞S承塊使上下滾輪緊緊壓住軸料，感應(yīng)開關(guān)開始工作，電機啟動，滾輪不停滾動帶動物料前進，慢慢穿過工作塊上的孔進入料道塊，隨后穿過下料刀口，并沿著壓料板直至不能前進，摩擦片打滑，啟動自動沖裁程序，機床開始工作，上模塊下行沖壓下料刀口，下料刀口受力下行切斷物料，隨后上模塊回升，下料刀口在下行彈簧的回力下也開始上行，因前部位料已切除，沒有頂力阻礙物料前行，物料在滾輪的作用下前進至底部，上模塊又開始工作，如此循環(huán)。當物料全部通過感應(yīng)開關(guān)位置時，沖床自動停止沖壓下料，此時改至手動操作模式，將余下料頭手動推進至落料位置，啟動機床沖裁下料。
[0019]本實用新型儲料斗上可放置10根左右的軸料，采用的是多個氣缸同時上頂帶動軸料入料架，當頂料氣缸上頂送出一根軸料，然后返回底部后，儲料斗上的軸料自動下滑到頂料氣缸上。
[0020]當軸料通過滾輪后，壓料氣缸上頂使兩滾輪緊壓軸料，滾輪的轉(zhuǎn)動，帶動軸料的自動前行，在滾輪前方放置感應(yīng)開關(guān)，當檢測材料全部通過感應(yīng)位置時，沖床自動停止下料，改為手動沖裁，將余下料頭手動推進下料。
[0021]本實用新型的沖裁下料，物料通過下料刀口，至限位點，啟動沖床，沖床上模塊下行壓下料刀口下行，擠壓斷物料，沖床上模塊上行，下行彈簧回彈帶動下料刀口回原位，無鐵屑產(chǎn)生，不造成材料浪費。
【權(quán)利要求】
1.一種下料自動進給機構(gòu)，其特征在于:包括上料機構(gòu)、送料機構(gòu)、沖裁機構(gòu)，上料機構(gòu)包括儲料斗、頂料氣缸、料架，所述料架位于沖床的前方，儲料斗位于料架的左側(cè)；頂料氣缸位于料架與儲料斗的交界處，且安裝于底部；所述送料機構(gòu)包括減速電機、減速輪、兩塊固定板、兩個活動軸承塊、主從動齒輪、上下滾輪、兩根傳動軸、壓料氣缸、送料器固定板、壓料氣缸固定板、感應(yīng)器，送料機構(gòu)通過送料器固定板固定在沖裁機構(gòu)模具底座前端；所述沖裁機構(gòu)包括底板、支撐板、壓料板、工作塊、料道塊、后側(cè)壓板、前側(cè)壓板、上側(cè)壓板、下料刀口、下行彈簧組成，安裝于機床的工作平臺上。
2.如權(quán)利要求1所述的下料自動進給機構(gòu)，其特征在于:所述沖裁機構(gòu)的底板置于沖床工作平臺上；所述工作塊通過螺栓固定在底板的前中側(cè)；工作塊的前方兩側(cè)設(shè)置有兩個長螺栓，前側(cè)壓板緊固在工作塊通孔上側(cè)，工作塊后側(cè)設(shè)有滑軌，所述下料刀口可在所述滑軌中滑行，下料刀口底部為下行彈簧；后側(cè)壓板緊固在工作塊的后側(cè)兩邊，料道塊鑲壓在工作塊中部并與下料刀口相接觸，工作塊的后側(cè)安裝有兩塊支撐板，所述支撐板的上方固定安裝有一塊壓料板。
3.如權(quán)利要求2所述的下料自動進給機構(gòu)，其特征在于:送料器固定板固定在底板的左前側(cè)；送料機構(gòu)固定板固定在送料器固定板上；第一傳動軸從左至右依次穿過減速輪、送料機構(gòu)固定板上的軸承孔、主動齒輪、上滾輪。
4.如權(quán)利要求3所述的下料自動進給機構(gòu),其特征在于:第二傳動軸從左至右依次穿過第一活動軸承塊、從動齒輪、第二活動軸承塊、下滾輪。
5.如權(quán)利要求4所述的下料自動進給機構(gòu)，其特征在于:所述第一活動軸承塊可在送料機構(gòu)第一固定板孔內(nèi)活動；第二活動軸承塊可在送料機構(gòu)第二固定板孔內(nèi)活動；第二活動軸承塊下方連接壓料氣缸行程桿；壓料氣缸固定在送料器固定板上。
6.如權(quán)利要求5所述的下料自動進給機構(gòu)，其特征在于:電機固定在送料器固定板的最下方，通過皮帶與減速輪連接；感應(yīng)開關(guān)安裝于送料機構(gòu)固定板的左上方。
【文檔編號】B21D43/02GK203470714SQ201320569785
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年9月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月11日
【發(fā)明者】胡崇威, 應(yīng)開國, 胡統(tǒng)青 申請人:寧波市奇精機械有限公司