用于加工滑動(dòng)叉的花鍵底孔及端面的刀具的制作方法
【專利摘要】用于加工滑動(dòng)叉的花鍵底孔及端面的刀具，包括刀桿和具有圓柱孔的夾持頭，刀桿由同軸向固定連接的前刀桿和后刀桿組成，后刀桿后端插設(shè)在夾持頭的圓柱孔內(nèi)，后刀桿圓周表面在圓柱孔內(nèi)設(shè)有一段斜平面，斜平面由后到前向后刀桿中心傾斜，夾持頭徑向設(shè)有內(nèi)端壓緊斜平面的壓緊螺栓，壓緊螺栓內(nèi)端面與斜平面面接觸，前刀桿的外徑小于后刀桿的外徑，前刀桿的前端外緣設(shè)有內(nèi)孔銑刀片，后刀桿的前端外緣設(shè)有端面銑刀片；所述前刀桿的外徑小于花鍵底孔的內(nèi)徑，后刀桿的外徑與滑動(dòng)叉的桿部外徑相當(dāng)。本實(shí)用新型能夠有效地保證滑動(dòng)叉的花鍵底孔與桿部端面的垂直度，為后道工序提供了更準(zhǔn)確的定位基準(zhǔn)，為傳動(dòng)軸的整體質(zhì)量提供了有效的保證。
【專利說明】用于加工滑動(dòng)叉的花鍵底孔及端面的刀具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械加工的刀具，特別涉及一種用于加工滑動(dòng)叉的花鍵底孔及端面的刀具。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國(guó)汽車工業(yè)的飛速發(fā)展，將汽車零部件制造業(yè)帶入了高速發(fā)展的快車道。隨著其加工制造技術(shù)的日益成熟以及機(jī)械裝備技術(shù)的進(jìn)步，加上大量數(shù)控設(shè)備的應(yīng)用和專業(yè)化大批量生產(chǎn)的進(jìn)行，汽車零部件加工領(lǐng)域的競(jìng)爭(zhēng)也越來越激烈，已經(jīng)進(jìn)入微利時(shí)代。同時(shí)加上終端客戶日益高漲的降價(jià)呼聲以及主機(jī)制造廠家的成本轉(zhuǎn)移，都迫使汽車零部件加工企業(yè)要不斷的創(chuàng)新和改進(jìn)，摒棄以往的高耗能、高耗材、高勞動(dòng)強(qiáng)度和低效率的生產(chǎn)方式，積極主動(dòng)的尋找節(jié)能降耗、節(jié)約人力物力的新方法。
[0003]滑動(dòng)叉是非等速傳動(dòng)軸上一個(gè)重要的零部件?；瑒?dòng)叉的結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括桿部I和兩叉耳部2，桿部I軸向?yàn)榛ㄦI底孔3，傳統(tǒng)的滑動(dòng)叉加工工藝對(duì)花鍵底孔3與桿部I端面采用了兩次加工。首先，在數(shù)控銑床上以桿部I外圓為基準(zhǔn)銑花鍵底孔3，花鍵底孔3先加工出來后，接著在數(shù)控車床上以桿部I外圓為基準(zhǔn)，利用兩爪卡盤夾緊桿部I外圓，車桿部I端面及倒角。此加工方式由于對(duì)花鍵底孔3與桿部I端面分開加工，在加工過程中需切換機(jī)床進(jìn)行兩次定位夾緊，導(dǎo)致在夾緊過程中夾緊位置變化，基準(zhǔn)不重合。進(jìn)而導(dǎo)致加工后的花鍵底孔3的軸線與桿部I端面不垂直，垂直度一般在0.2-0.5mm之間，垂直度較差。在后面拉花鍵工序中是以桿部I端面定位的，花鍵拉刀前導(dǎo)部分又是以內(nèi)孔為基準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)的，導(dǎo)致在此工序中由于桿部I端面與花鍵底孔3軸線不垂直，可能造成花鍵偏移。而接著的后序加工都是以內(nèi)花鍵為基準(zhǔn)進(jìn)行加工的，因此很容易造成在銑兩叉耳部2的耳孔4工序中出現(xiàn)兩叉耳壁厚差不一致現(xiàn)象(一般壁厚差在0.8-lmm之間)。
[0004]上述問題發(fā)生后會(huì)導(dǎo)致以下結(jié)果:1.花鍵拉偏導(dǎo)致相配合的花鍵裝配困難。2.動(dòng)平衡初始量值超差，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。3.兩耳壁厚差相差過大時(shí)，在工作狀態(tài)下容易導(dǎo)致滑動(dòng)叉兩耳根部受力不均勻，在壁厚較小的地方容易出現(xiàn)耳孔部位撕裂現(xiàn)象。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種一次裝夾同時(shí)加工花鍵底孔和桿部端面、提高加工精度的用于加工滑動(dòng)叉的花鍵底孔及端面的刀具。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出以下技術(shù)方案:用于加工滑動(dòng)叉的花鍵底孔及端面的刀具，包括刀桿和具有圓柱孔的夾持頭，刀桿由同軸向固定連接的前刀桿和后刀桿組成，后刀桿后端插設(shè)在夾持頭的圓柱孔內(nèi)，后刀桿圓周表面在圓柱孔內(nèi)設(shè)有一段斜平面，斜平面由后到前向后刀桿中心傾斜，夾持頭徑向設(shè)有內(nèi)端壓緊斜平面的壓緊螺栓，壓緊螺栓內(nèi)端面與斜平面面接觸，前刀桿的外徑小于后刀桿的外徑，前刀桿的前端外緣設(shè)有內(nèi)孔銑刀片，后刀桿的前端外緣設(shè)有端面銑刀片；所述前刀桿的外徑小于花鍵底孔的內(nèi)徑，后刀桿的外徑與滑動(dòng)叉的桿部外徑相當(dāng)。[0007]所述壓緊螺栓沿刀桿軸向設(shè)有兩個(gè)。
[0008]所述后刀桿上設(shè)有位于夾持頭外前側(cè)的擋圈。
[0009]所述斜平面的軸向中心線與后刀桿的中心線之間的夾角為2。，斜平面的前端與后刀桿圓圈圓弧過渡。
[0010]采用上述技術(shù)方案，夾持頭安裝在數(shù)控銑床的主軸上，一次裝夾定位，即可同時(shí)加工出滑動(dòng)叉的花鍵底孔及桿部端面，這樣能更好的保證花鍵底孔與桿部端面的垂直度。并且在銑滑動(dòng)叉的花鍵底孔與桿部端面前，先通過數(shù)控車床將滑動(dòng)叉的桿部端面與倒角加工出來，將此道工序分離為兩步加工完成。實(shí)現(xiàn)加工時(shí)間與輔助時(shí)間重合，能夠更好的提高滑動(dòng)叉的加工效率，且相應(yīng)的設(shè)備機(jī)床沒有增加。
[0011]本實(shí)用新型包括實(shí)際加工零件用刀桿部分以及與機(jī)床連接的夾持頭分開來做，這樣能夠更好的減少刀具成本，在刀桿報(bào)廢后只需要重新制作實(shí)際加工零件用刀桿部分，并將其安裝在機(jī)床連接部分上。并用壓緊螺栓壓緊，就可以加工，且不影響加工后產(chǎn)品的質(zhì)量，減少了采購(gòu)刀具的成本，有效的提高了材料的利用率。
[0012]本實(shí)用新型是將傳統(tǒng)的先銑滑動(dòng)叉的花鍵底孔，再車滑動(dòng)叉的桿部端面及倒角更改為先車滑動(dòng)叉的桿部端面、倒內(nèi)外角，再利用本實(shí)用新型加工滑動(dòng)叉的花鍵底孔及桿部端面，這樣的改進(jìn)工藝可以有效的保證滑動(dòng)叉的花鍵底孔及桿部端面的垂直度，因是在同一次裝夾過程中完成，垂直度可以保證在0.03mm以內(nèi)。為后道工序拉花鍵提供了更好的定位基準(zhǔn)，能更好的保證滑動(dòng)叉的產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí)在前道工序先把滑動(dòng)叉的內(nèi)外角加工出來，能夠減少在銑滑動(dòng)叉的桿部端面時(shí)的加工面積，降低此道工序?qū)υO(shè)備的要求，使其在普通的數(shù)控銑床上就能夠加工完成。
[0013]采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型相對(duì)于傳統(tǒng)的加工工藝具有以下有益效果:
[0014](I)、滑動(dòng)叉銑花鍵底孔利用改進(jìn)的本實(shí)用新型進(jìn)行加工，能夠有效地保證滑動(dòng)叉的花鍵底孔與桿部端面的垂直度，為后道工序提供了更準(zhǔn)確的定位基準(zhǔn)，在拉花鍵工序中花鍵拉偏現(xiàn)象很少發(fā)生，在裝配時(shí)不會(huì)出現(xiàn)因花鍵拉偏而導(dǎo)致相配的花鍵裝配困難現(xiàn)象；
[0015](2)、本實(shí)用新型為滑動(dòng)叉銑兩耳孔的端面工序提供很好的定位基準(zhǔn)，不會(huì)出現(xiàn)因上道工序加工問題導(dǎo)致兩耳孔壁厚差不一致嚴(yán)重現(xiàn)象，進(jìn)而更好的降低了在耳孔部位出現(xiàn)撕裂現(xiàn)象的事故率，為傳動(dòng)軸的整體質(zhì)量提供了有效的保證。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是滑動(dòng)叉的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是本實(shí)用新型中所使用的本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3是圖2中后刀桿的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)用新型的用于加工滑動(dòng)叉的花鍵底孔及端面的刀具，包括刀桿和具有圓柱孔的夾持頭5，刀桿由同軸向固定連接的前刀桿6和后刀桿7組成，后刀桿7后端插設(shè)在夾持頭5的圓柱孔內(nèi)，后刀桿7圓周表面在圓柱孔內(nèi)設(shè)有一段斜平面8，斜平面8由后到前向后刀桿7中心傾斜，夾持頭5徑向設(shè)有內(nèi)端壓緊斜平面8的壓緊螺栓9，壓緊螺栓9內(nèi)端面與斜平面8面接觸，前刀桿6的外徑小于后刀桿7的外徑，前刀桿6的前端外緣設(shè)有內(nèi)孔銑刀片10，后刀桿7的前端外緣設(shè)有端面銑刀片11 ;所述前刀桿6的外徑小于花鍵底孔3的內(nèi)徑，后刀桿7的外徑與滑動(dòng)叉的桿部I外徑相當(dāng)。
[0020]壓緊螺栓9沿刀桿軸向設(shè)有兩個(gè)。
[0021]后刀桿7上設(shè)有位于夾持頭5外如側(cè)的擋圈12。擋圈12起到限定后刀桿7插入到夾持頭5的圓柱孔內(nèi)長(zhǎng)度的作用。
[0022]斜平面8的軸向中心線與后刀桿7的中心線之間的夾角A為2°，斜平面8的前端與后刀桿7圓圈圓弧過渡。斜平面8由后到前向后刀桿7中心傾斜，采用兩個(gè)壓緊螺栓9將后刀桿7與夾持頭5固定連接為一體，這樣可以使整個(gè)刀桿不能被拉出夾持頭5。并且在擋圈12的共同作用下，刀桿軸向固定相當(dāng)牢靠。
[0023]本實(shí)用新型在工作使用時(shí)，將夾持頭5固定安裝到數(shù)控銑床的主軸上，滑動(dòng)叉固定安裝到數(shù)控銑床的工作臺(tái)上，銑床帶動(dòng)后刀桿7和前刀桿6高速旋轉(zhuǎn)，工作臺(tái)帶動(dòng)滑動(dòng)叉沿軸向運(yùn)動(dòng)，前刀桿6伸入到花鍵底孔3內(nèi)，內(nèi)孔銑刀片10對(duì)花鍵底孔3進(jìn)行銑削，花鍵底孔3銑削完畢后，后刀桿7前端的端面銑刀片11將滑動(dòng)叉的桿部I端面進(jìn)行銑削加工。
[0024]本實(shí)施例并沒有對(duì)本實(shí)用新型的形狀、材料、結(jié)構(gòu)等作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.用于加工滑動(dòng)叉的花鍵底孔及端面的刀具，其特征在于:包括刀桿和具有圓柱孔的夾持頭，刀桿由冋軸向固定連接的如刀桿和后刀桿組成，后刀桿后端插設(shè)在夾持頭的圓柱孔內(nèi)，后刀桿圓周表面在圓柱孔內(nèi)設(shè)有一段斜平面，斜平面由后到前向后刀桿中心傾斜，夾持頭徑向設(shè)有內(nèi)端壓緊斜平面的壓緊螺栓，壓緊螺栓內(nèi)端面與斜平面面接觸，前刀桿的外徑小于后刀桿的外徑，前刀桿的前端外緣設(shè)有內(nèi)孔銑刀片，后刀桿的前端外緣設(shè)有端面銑刀片；所述前刀桿的外徑小于花鍵底孔的內(nèi)徑，后刀桿的外徑與滑動(dòng)叉的桿部外徑相當(dāng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于加工滑動(dòng)叉的花鍵底孔及端面的刀具，其特征在于:所述壓緊螺栓沿刀桿軸向設(shè)有兩個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于加工滑動(dòng)叉的花鍵底孔及端面的刀具，其特征在于:所述后刀桿上設(shè)有位于夾持頭外前側(cè)的擋圈。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于加工滑動(dòng)叉的花鍵底孔及端面的刀具，其特征在于:所述斜平面的軸向中心線與后刀桿的中心線之間的夾角為2°，斜平面的前端與后刀桿圓圈圓弧過渡。
【文檔編號(hào)】B23C5/26GK203459728SQ201320571286
【公開日】2014年3月5日 申請(qǐng)日期:2013年9月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月16日
【發(fā)明者】張志斌, 王文, 雷務(wù)然, 陳云升, 張俊華, 郭要闖, 李磊, 周建喜, 馬喜嶺, 張鵬超, 尚國(guó)生, 李紅俊, 韓利, 李建勛, 曹善江, 侯光輝, 王建國(guó), 唐記敏, 齊瑞曉, 柴二帥, 姚晉業(yè), 劉金檑, 尚向輝 申請(qǐng)人:許昌遠(yuǎn)東傳動(dòng)軸股份有限公司, 許昌中興鍛造有限公司