纜式焊絲雙捻絞合的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種焊絲加工設(shè)備，特別是一種纜式焊絲雙捻絞合機(jī)，包括絞合裝置、放線裝置、整形去應(yīng)力裝置、牽引裝置和收線裝置，其中所述絞合裝置的二具有中心孔和側(cè)孔的主軸上固設(shè)有二對(duì)向設(shè)置的弓形搖臂，所述二對(duì)向設(shè)置的弓形搖臂的臂端設(shè)有連接二弓形搖臂的弓帶，所述弓形搖臂上設(shè)有穿線斜孔，所述弓帶內(nèi)側(cè)設(shè)有多個(gè)走線孔，所述絞合裝置、牽引裝置和收線裝置分別由絞合電機(jī)、牽引電機(jī)和收線電機(jī)驅(qū)動(dòng)。其特點(diǎn)是生產(chǎn)效率高、振動(dòng)噪聲小。
【專利說(shuō)明】纜式焊絲雙捻絞合機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種焊絲加工設(shè)備，特別是一種纜式焊絲雙捻絞合機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]本實(shí)用新型所述的纜式焊絲，是由中心焊絲和旋繞中心焊絲的旋繞焊絲所構(gòu)成，通常采用一根中心焊絲和六根直徑等于中心焊絲的旋繞焊絲絞合而成。由于纜式焊絲能極大地提高自動(dòng)焊和半自動(dòng)焊的焊接生產(chǎn)率，因而越來(lái)越受到焊接界的關(guān)注。
[0003]而這種焊絲的絞合設(shè)備多采用管式絞合機(jī)。管式絞合機(jī)的轉(zhuǎn)速目前最高只能達(dá)到1000轉(zhuǎn)/分，且要求電機(jī)的功率很大。
[0004]而用于鋼簾線生產(chǎn)的雙捻捻股機(jī)其轉(zhuǎn)速可達(dá)2000轉(zhuǎn)/分以上，且每轉(zhuǎn)一圈完成兩個(gè)捻距，故稱雙捻。其生產(chǎn)效率是管式絞合機(jī)的四倍以上。這種雙捻捻股機(jī)主要由電機(jī)、傳動(dòng)裝置、主軸、滑輪、飛輪盤、搖籃和放線工字輪、收線工字輪、集繞裝置組成，主軸為同一軸線上的兩根具有中心孔和側(cè)孔的軸；兩飛輪盤設(shè)置在兩根主軸上，飛輪盤外徑邊緣上設(shè)有過(guò)線輪；搖籃設(shè)置在兩主軸間距處并與兩主軸相連接，數(shù)個(gè)放線工字輪設(shè)置在搖籃中；兩滑輪分別設(shè)置在飛輪盤以外一定距離的兩主軸側(cè)孔處，主軸的中心孔與側(cè)孔相通，側(cè)孔的大小尺寸應(yīng)滿足滑輪與過(guò)線輪流暢線連接；放線工字輪上鋼絲在捻制過(guò)程中呈經(jīng)過(guò)集繞裝置(分線盤和集線模所構(gòu)成)匯集成股線進(jìn)入主軸的中心孔，然后分別經(jīng)過(guò)滑輪、兩個(gè)過(guò)線輪、另一滑輪進(jìn)入另一主軸的中心孔，到達(dá)收線工字輪。飛輪盤與主軸以脹套連接，搖籃與兩主軸以搖籃軸承相連接。工作時(shí)，電機(jī)連接主軸使飛輪盤轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)牽引裝置工作，使搖籃中的多個(gè)放線工字輪放線，經(jīng)集繞輪進(jìn)入軸心，到達(dá)滑輪，由于主軸相對(duì)搖籃作高速旋轉(zhuǎn)，每旋轉(zhuǎn)一周，鋼絲股形成一個(gè)扭距；再經(jīng)飛輪盤外徑過(guò)線輪、另一滑輪、另一主軸具有中心孔的洞孔，到達(dá)收線工字輪，相同道理，主軸和飛輪盤每旋轉(zhuǎn)一周，鋼絲股又形成一個(gè)扭距。這樣鋼絲從搖籃到達(dá)收線工字輪，主軸和飛輪盤每旋轉(zhuǎn)一周，鋼絲股形成兩個(gè)扭距，極大地提高了生產(chǎn)效率。
[0005]然而，鋼簾線的單絲直徑很細(xì)，一般為零點(diǎn)幾毫米，對(duì)于單絲直徑達(dá)到0.6?Imm的焊絲，需要設(shè)計(jì)適用的纜式焊絲雙捻絞合機(jī)。由于焊絲直徑較大，要求放線工字輪有足夠大，至少滿足一班生產(chǎn)的需要。要求搖籃內(nèi)能安裝七個(gè)大尺寸的放線工字輪，則搖籃尺寸必須相應(yīng)加大。主軸和飛輪盤也相應(yīng)加大，帶來(lái)的問(wèn)題是飛輪盤的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量大增，相應(yīng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)和剎車閘均要求加大功率。另外，由于絞合后的焊絲直徑較大，在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，離心力的作用下會(huì)呈弧形外張，隨轉(zhuǎn)速的增加，外長(zhǎng)的距離越大，要求主軸中心高度加大。另外，用一個(gè)連接主軸使飛輪盤轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)，同時(shí)帶動(dòng)牽引裝置工作，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)復(fù)雜，且無(wú)法實(shí)現(xiàn)捻距的無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)。
[0006]有鑒于上述現(xiàn)有的纜式焊絲管式絞合機(jī)存在生產(chǎn)效率低、能耗大的不足，而提出一種新的纜式焊絲雙捻絞合機(jī)，且其飛輪盤的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量盡量減小，在高速旋轉(zhuǎn)下不使焊絲外張，捻距可任意調(diào)節(jié)。經(jīng)過(guò)不斷的研究、設(shè)計(jì)，并經(jīng)反復(fù)試作及改進(jìn)后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實(shí)用價(jià)值的本實(shí)用新型。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實(shí)用新型的主要目的在于，克服現(xiàn)有的纜式焊絲絞合機(jī)的不足，而提供一種新的纜式焊絲雙捻絞合機(jī)，所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提高生產(chǎn)效率。
[0008]本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問(wèn)題是采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本實(shí)用新型提出的一種纜式焊絲雙捻絞合機(jī)，包括由絞合電機(jī)驅(qū)動(dòng)的位于同一軸線上的中間留有可調(diào)間距的二具有中心孔和側(cè)孔的主軸和滑輪所構(gòu)成的絞合裝置、設(shè)于搖籃內(nèi)的具有多個(gè)放線工字輪的放線裝置、設(shè)于主軸軸線延長(zhǎng)線上的整形去應(yīng)力裝置、牽引裝置和收線裝置，所述搖籃懸掛于二主軸軸端，其中所述絞合裝置的二主軸上固設(shè)有二對(duì)向設(shè)置的弓形搖臂，所述二對(duì)向設(shè)置的弓形搖臂的臂端設(shè)有連接二弓形搖臂的弓帶，所述弓形搖臂上設(shè)有穿線斜孔，所述弓帶內(nèi)側(cè)設(shè)有多個(gè)走線孔，所述絞合裝置、牽引裝置和收線裝置分別由絞合電機(jī)、牽引電機(jī)和收線電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
[0009]本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問(wèn)題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
[0010]前述的纜式焊絲雙捻絞合機(jī)，其中所述的位于同一軸線上的二主軸之間的間距可調(diào)。
[0011]前述的纜式焊絲雙捻絞合機(jī)，其中所述搖籃內(nèi)位于二主軸的軸線上還設(shè)有由分線盤和集線模所構(gòu)成的集線裝置。
[0012]前述的纜式焊絲雙捻絞合機(jī)，其中所述的搖籃內(nèi)設(shè)有七個(gè)放線工字輪，其中六個(gè)是旋繞焊絲放線工字輪，一個(gè)是中心焊絲放線工字輪；所述搖籃中設(shè)有第一安裝板和第二安裝板，所述第一安裝板位于主軸軸線上，其兩側(cè)對(duì)稱各設(shè)有三個(gè)恒張力放線座，所述六個(gè)旋繞焊絲放線工字輪分別安裝于所述第一安裝板的恒張力放線座上；所述第二安裝板，位于主軸軸線的一側(cè)，其上設(shè)有中心恒張力放線座，所述中心焊絲放線工字輪設(shè)于所述中心恒張力放線座上，且所述第一安裝板位于中心焊絲放線工字輪的二分之一高度位置；所述七個(gè)放線工字輪的軸線平行，并垂直于第一、第二安裝板。
[0013]前述的纜式焊絲雙捻絞合機(jī)，其中所述的整形去應(yīng)力裝置，包括成一直線排列的過(guò)捻機(jī)構(gòu)和雙向去應(yīng)力機(jī)構(gòu)；或整形壓模和雙向去應(yīng)力機(jī)構(gòu)。
[0014]前述的纜式焊絲雙捻絞合機(jī)，其中所述的過(guò)捻機(jī)構(gòu)是輪式過(guò)捻機(jī)構(gòu)，包括具有二軸孔的支座、具有二端軸的回轉(zhuǎn)架、帶輪組、過(guò)捻電機(jī)和四個(gè)過(guò)線輪，所述端軸設(shè)有中心孔，所述回轉(zhuǎn)架以其二端軸設(shè)于所述支座的二軸孔中，所述過(guò)捻電機(jī)通過(guò)帶輪組聯(lián)動(dòng)所述回轉(zhuǎn)架，所述四個(gè)過(guò)線輪成兩排交錯(cuò)設(shè)于所述回轉(zhuǎn)架內(nèi)，其中的進(jìn)線過(guò)線輪的進(jìn)線側(cè)的纜式焊絲與出線過(guò)線輪的出線側(cè)的纜式焊絲位于二端軸的軸線上。
[0015]前述的纜式焊絲雙捻絞合機(jī)，其中所述的整形壓模，包括底座、拉模固定座及拉模，所述拉模固定于所述拉模固定座內(nèi)，所述拉模沿拉孔軸線分成上半模和下半模，所述拉模固定座包括上固定座、下固定座和壓緊裝置，所述上、下固定座的相對(duì)面上分別設(shè)有上、下半模固定槽，所述上、下半模分別設(shè)于所述上、下固定座的上、下半模固定槽內(nèi)，所述上、下固定座通過(guò)所述壓緊裝置相對(duì)合固定。
[0016]前述的纜式焊絲雙捻絞合機(jī)，其中所述拉模是用硬塑料制成。
[0017]前述的纜式焊絲雙捻絞合機(jī)，其中所述的雙向去應(yīng)力機(jī)構(gòu)是由多個(gè)交替排列成兩排的過(guò)線輪所構(gòu)成的垂直去應(yīng)力機(jī)構(gòu)和水平去應(yīng)力機(jī)構(gòu)，所述交替排列的過(guò)線輪的排距可調(diào)。
[0018]前述的纜式焊絲雙捻絞合機(jī)，其中所述的絞合電機(jī)和牽引電機(jī)是具有測(cè)速反饋控制的變頻電機(jī)；所述的收線電機(jī)是恒張力變頻電機(jī)。
[0019]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。借由上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型纜式焊絲雙捻絞合機(jī)可達(dá)到相當(dāng)?shù)募夹g(shù)進(jìn)步性及實(shí)用性，并具有產(chǎn)業(yè)上的廣泛利用價(jià)值，其至少具有下列優(yōu)點(diǎn):
[0020]1、本實(shí)用新型纜式焊絲雙捻絞合機(jī)，在絞合裝置中，用二對(duì)向設(shè)置的弓形搖臂取代飛輪盤，使旋轉(zhuǎn)件的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量大大減小，不僅減小了絞合電機(jī)和剎車裝置的功率，而且使轉(zhuǎn)速得以提高，本實(shí)用新型的絞合裝置的轉(zhuǎn)速可達(dá)到2000轉(zhuǎn)/分以上，生產(chǎn)效率大大提高，制造成本相對(duì)減少，提高經(jīng)濟(jì)效益，在使用的實(shí)用性及成本效益上，確實(shí)完全符合產(chǎn)業(yè)發(fā)展所需，相當(dāng)具有產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值。
[0021]2、本實(shí)用新型纜式焊絲雙捻絞合機(jī)，在絞合裝置中采用內(nèi)側(cè)設(shè)有多個(gè)走線孔的弓帶，被旋繞的焊絲穿過(guò)所述多個(gè)走線孔，從而避免因離心力的作用使焊絲外張，使回轉(zhuǎn)半徑得以控制。從而減小了主軸和搖籃的高度，不僅節(jié)約材料，而且使操作方便，特別是更換搖籃中的放線工字輪，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了勞動(dòng)效率。
[0022]3、本實(shí)用新型纜式焊絲雙捻絞合機(jī)若采用整形壓模取代過(guò)捻裝置，將省去過(guò)捻電機(jī)及其控制和減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，進(jìn)一步降低生產(chǎn)制造成本，符合成本效益，而確實(shí)具有產(chǎn)業(yè)上的利用價(jià)值，適于產(chǎn)業(yè)界廣泛推廣使用。
[0023]4、本實(shí)用新型纜式焊絲雙捻絞合機(jī)不僅轉(zhuǎn)速高，而且振動(dòng)和噪聲小。
[0024]5、本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)確比現(xiàn)有的焊絲絞合機(jī)更具技術(shù)進(jìn)步性，且其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)特征及功能亦遠(yuǎn)非現(xiàn)有的焊絲絞合機(jī)所可比擬，較現(xiàn)有的焊絲絞合機(jī)具有增進(jìn)的多項(xiàng)功效，而具有技術(shù)上的進(jìn)步。
[0025]綜上所述，本實(shí)用新型新穎的纜式焊絲雙捻絞合機(jī)，具有上述諸多優(yōu)點(diǎn)及實(shí)用價(jià)值，其不論在設(shè)備的結(jié)構(gòu)或功能上皆有較大改進(jìn)，在技術(shù)上有顯著的進(jìn)步，并產(chǎn)生了好用及實(shí)用的效果，且較現(xiàn)有的焊絲絞合機(jī)具有增進(jìn)的突出功效，從而更加適于實(shí)用，并具有產(chǎn)業(yè)的廣泛利用價(jià)值，誠(chéng)為一新穎、進(jìn)步、實(shí)用的新設(shè)計(jì)。
[0026]上述說(shuō)明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，而可依照說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本實(shí)用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說(shuō)明如下。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0027]圖1是本實(shí)用新型纜式焊絲雙捻絞合機(jī)的一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖2是本實(shí)用新型纜式焊絲雙捻絞合機(jī)的另一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖3是本實(shí)用新型纜式焊絲雙捻絞合機(jī)的過(guò)捻機(jī)構(gòu)的俯視圖。
[0030]圖4是本實(shí)用新型纜式焊絲雙捻絞合機(jī)的整形壓模的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0031]請(qǐng)參閱圖1，圖2所示，本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的纜式焊絲雙捻絞合機(jī)，包括由絞合電機(jī)11驅(qū)動(dòng)的位于同一軸線上的二具有中心孔17和側(cè)孔18的主軸12和滑輪13所構(gòu)成的絞合裝置1、設(shè)于搖籃2內(nèi)的具有多個(gè)放線工字輪31和過(guò)線輪32的放線裝置3、設(shè)于主軸軸線延長(zhǎng)線上的整形去應(yīng)力裝置4、牽引裝置5和收線裝置6，所述搖籃2懸掛于二主軸12的軸端；上述各裝置均屬于現(xiàn)有鋼簾線捻股機(jī)的基本結(jié)構(gòu)。為適應(yīng)纜式焊絲的高速絞合需要，所述絞合裝置I的二主軸12上固設(shè)有二對(duì)向設(shè)置的弓形搖臂14，所述二對(duì)向設(shè)置的弓形搖臂14的臂端設(shè)有連接二弓形搖臂的弓帶15。所述弓形搖臂上設(shè)有穿線斜孔19，所述弓帶內(nèi)側(cè)設(shè)有多個(gè)走線孔16。所述絞合裝置1、牽引裝置5和收線裝置6分別由絞合電機(jī)11、牽引電機(jī)51和收線電機(jī)61驅(qū)動(dòng)。
[0032]所述搖籃2內(nèi)位于二主軸12的軸線上還設(shè)有由分線盤71和集線模72所構(gòu)成的集線裝置7。
[0033]由七根焊絲絞合而成的纜式焊絲，在搖籃2內(nèi)設(shè)有七個(gè)放線工字輪31，其中六個(gè)是旋繞焊絲放線工字輪，一個(gè)是中心焊絲放線工字輪。具體是在所述搖籃中設(shè)有第一安裝板21和第二安裝板22，所述第一安裝板21位于主軸12軸線上，其兩側(cè)對(duì)稱各設(shè)有三個(gè)恒張力放線座33，所述六個(gè)旋繞焊絲放線工字輪分別安裝于所述恒張力放線座33上；所述第二安裝板22位于主軸12軸線的一側(cè)，其上設(shè)有中心恒張力放線座34，所述中心焊絲放線工字輪設(shè)于所述中心恒張力放線座34上，且所述第一安裝板21位于中心焊絲放線工字輪的二分之一高度位置；所述七個(gè)放線工字輪的軸線平行，并垂直于第一、第二安裝板。
[0034]工作時(shí)，放線工字輪上的焊絲經(jīng)過(guò)線輪32進(jìn)入集線裝置的分線盤71，其中，中心焊絲穿過(guò)分線盤71的中心孔進(jìn)入集線模72，其它六根旋繞焊絲經(jīng)由設(shè)于分線盤周緣上的過(guò)線輪進(jìn)入集線模72，由分線盤71進(jìn)入集線模72的焊絲匯集成中心為中心焊絲，四周為旋繞焊絲的焊絲束，匯集后的焊絲束進(jìn)入左側(cè)主軸12的中心孔17，然后經(jīng)過(guò)設(shè)于側(cè)孔18的滑輪13穿過(guò)弓形搖臂上的穿線斜孔19，由外側(cè)進(jìn)入弓帶15內(nèi)側(cè)的多個(gè)走線孔16，再穿過(guò)另一弓形搖臂上的穿線斜孔19，由內(nèi)側(cè)進(jìn)到外側(cè)，通過(guò)另一滑輪13進(jìn)入另一主軸的中心孔17，到達(dá)整形去應(yīng)力裝置4。電機(jī)驅(qū)動(dòng)主軸使弓形搖臂轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)牽引電機(jī)驅(qū)動(dòng)牽引裝置工作，使搖籃中的放線工字輪放線，由于弓形搖臂相對(duì)搖籃作高速旋轉(zhuǎn)，每旋轉(zhuǎn)一周，7股焊絲形成一個(gè)扭距；再經(jīng)弓形搖臂外側(cè)由另一主軸中心孔到達(dá)整形去應(yīng)力裝置，弓形搖臂相對(duì)整形去應(yīng)力裝置每旋轉(zhuǎn)一周，7股焊絲又形成一個(gè)扭距。這樣焊絲從搖籃到達(dá)整形去應(yīng)力裝置，弓形搖臂每旋轉(zhuǎn)一周，7股焊絲形成兩個(gè)扭距，因而極大地提高了生產(chǎn)效率。
[0035]本實(shí)用新型用弓形搖臂14取代飛輪盤，使轉(zhuǎn)動(dòng)慣量極大地減小。為防止絞合的纜式焊絲在高速旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中，在離心力的作用下外張，弓帶內(nèi)側(cè)的多個(gè)走線孔16對(duì)纜式焊絲進(jìn)行限制。
[0036]所述二具有中心孔和側(cè)孔的主軸12之間的間距可調(diào)，以適應(yīng)不同大小的搖籃，對(duì)于不同直徑的焊絲，所用工字輪的大小不用，因而搖籃的大小也不同。
[0037]所述的整形去應(yīng)力裝置4，包括成一直線排列的過(guò)捻機(jī)構(gòu)41和雙向去應(yīng)力機(jī)構(gòu)42(如圖1所示)；或整形壓模43和雙向去應(yīng)力機(jī)構(gòu)42 (如圖2所示)。
[0038]所述的過(guò)捻機(jī)構(gòu)41是輪式過(guò)捻機(jī)構(gòu)(如圖1、圖3所示)，包括具有二軸孔的支座411、具有二端軸412的回轉(zhuǎn)架414、帶輪組415、過(guò)捻電機(jī)416和四個(gè)過(guò)線輪417。所述回轉(zhuǎn)架414的二端軸412具有中心孔413，所述回轉(zhuǎn)架414以其二端軸412設(shè)于所述支座411的二軸孔中，所述過(guò)捻電機(jī)416通過(guò)帶輪組415聯(lián)動(dòng)所述回轉(zhuǎn)架414，所述四個(gè)過(guò)線輪417成兩排交錯(cuò)設(shè)于所述回轉(zhuǎn)架414內(nèi)，如圖所示，從左向右的順序，第一、第三為一排，第二、第四為另一排；其中的第一過(guò)線輪為進(jìn)線過(guò)線輪，第四過(guò)線輪為出線過(guò)線輪，進(jìn)線過(guò)線輪的進(jìn)線側(cè)的纜式焊絲與出線過(guò)線輪的出線側(cè)的纜式焊絲位于二具有中心孔的端軸的軸線上。來(lái)自絞合裝置I的纜式焊絲由過(guò)捻機(jī)構(gòu)41的左側(cè)端軸412的中心孔進(jìn)入，經(jīng)第一過(guò)線輪變向后至第三過(guò)線輪，依次環(huán)繞第三過(guò)線輪、第二過(guò)線輪后至第四過(guò)線輪的出線方向(圖中雙點(diǎn)劃線所示)。纜式焊絲經(jīng)過(guò)捻機(jī)構(gòu)其捻距并不增減，其作用是消除捻距誤差。
[0039]所述的整形壓模43 (如圖2、圖4所示)，包括底座431、拉模固定座及拉模,所述拉模固定于所述拉模固定座內(nèi)，所述拉模沿拉孔軸線分成上半模432和下半模433，所述拉模固定座包括上固定座434、下固定座435和壓緊裝置436，所述上、下固定座的相對(duì)面上分別設(shè)有上、下半模固定槽437、438，所述上、下半模432、433分別設(shè)于所述上、下固定座的上、下半模固定槽437、438內(nèi)，所述上、下固定座通過(guò)所述壓緊裝置436相對(duì)合固定。所述壓緊裝置436通常采用螺旋壓緊裝置(如圖4所示)，或市售快速壓緊器。
[0040]所述拉模是用硬塑料制成。
[0041]所述的雙向去應(yīng)力機(jī)構(gòu)是由多個(gè)交替排列成兩排的過(guò)線輪所構(gòu)成的垂直去應(yīng)力機(jī)構(gòu)和水平去應(yīng)力機(jī)構(gòu)，所述交替排列的過(guò)線輪的排距可調(diào)。雙向去應(yīng)力機(jī)構(gòu)是現(xiàn)有技術(shù)，不再贅述。
[0042]所述的絞合電機(jī)、牽引電機(jī)和過(guò)捻電機(jī)是具有測(cè)速反饋控制的變頻電機(jī)；所述的收線電機(jī)是恒張力變頻電機(jī)。
[0043]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種纜式焊絲雙捻絞合機(jī)，包括由絞合電機(jī)驅(qū)動(dòng)的位于同一軸線上的二具有中心孔和側(cè)孔的主軸和滑輪所構(gòu)成的絞合裝置、設(shè)于搖籃內(nèi)的具有多個(gè)放線工字輪的放線裝置、設(shè)于主軸軸線延長(zhǎng)線上的整形去應(yīng)力裝置、牽引裝置和收線裝置，所述搖籃懸掛于二主軸軸端，其特征在于所述絞合裝置的二具有中心孔和側(cè)孔的主軸上固設(shè)有二對(duì)向設(shè)置的弓形搖臂，所述二對(duì)向設(shè)置的弓形搖臂的臂端設(shè)有連接二弓形搖臂的弓帶，所述弓形搖臂上設(shè)有穿線斜孔，所述弓帶內(nèi)側(cè)設(shè)有多個(gè)走線孔，所述絞合裝置、牽引裝置和收線裝置分別由絞合電機(jī)、牽引電機(jī)和收線電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纜式焊絲雙捻絞合機(jī)，其特征在于所述的位于同一軸線上的二主軸之間的間距可調(diào)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纜式焊絲雙捻絞合機(jī)，其特征在于所述搖籃內(nèi)還設(shè)有位于二主軸的軸線上的由分線盤和集線模所構(gòu)成的集線裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纜式焊絲雙捻絞合機(jī)，其特征在于所述的搖籃內(nèi)設(shè)有七個(gè)放線工字輪，其中六個(gè)是旋繞焊絲放線工字輪，一個(gè)是中心焊絲放線工字輪；所述搖籃中設(shè)有第一安裝板和第二安裝板，所述第一安裝板位于主軸軸線上，其兩側(cè)對(duì)稱各設(shè)有三個(gè)恒張力放線座，所述六個(gè)旋繞焊絲放線工字輪分別安裝于所述第一安裝板的恒張力放線座上；所述第二安裝板，位于主軸軸線的一側(cè)，其上設(shè)有中心恒張力放線座，所述中心焊絲放線工字輪設(shè)于所述中心恒張力放線座上，且所述第一安裝板位于中心焊絲放線工字輪的二分之一高度位置；所述七個(gè)放線工字輪的軸線平行，并垂直于第一、第二安裝板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纜式焊絲雙捻絞合機(jī)，其特征在于所述的整形去應(yīng)力裝置，包括成一直線排列的過(guò)搶機(jī)構(gòu)和雙向去應(yīng)力機(jī)構(gòu)；或整形壓模和雙向去應(yīng)力機(jī)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的纜式焊絲雙捻絞合機(jī)，其特征在于所述的過(guò)捻機(jī)構(gòu)是輪式過(guò)捻機(jī)構(gòu)，包括具有二軸孔的支座、具有二端軸的回轉(zhuǎn)架、帶輪組、過(guò)捻電機(jī)和四個(gè)過(guò)線輪，所述端軸設(shè)有中心孔，所述回轉(zhuǎn)架以其二端軸設(shè)于所述支座的二軸孔中，所述過(guò)捻電機(jī)通過(guò)帶輪組聯(lián)動(dòng)所述回轉(zhuǎn)架，所述四個(gè)過(guò)線輪成兩排交錯(cuò)設(shè)于所述回轉(zhuǎn)架內(nèi)，其中的進(jìn)線過(guò)線輪的進(jìn)線側(cè)的纜式焊絲與出線過(guò)線輪的出線側(cè)的纜式焊絲位于二端軸的軸線上。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的纜式焊絲雙捻絞合機(jī)，其特征在于所述的整形壓模，包括底座、拉模固定座及拉模，所述拉模固定于所述拉模固定座內(nèi)，所述拉模沿拉孔軸線分成上半模和下半模，所述拉模固定座包括上固定座、下固定座和壓緊裝置，所述上、下固定座的相對(duì)面上分別設(shè)有上、下半模固定槽，所述上、下半模分別設(shè)于所述上、下固定座的上、下半模固定槽內(nèi)，所述上、下固定座通過(guò)所述壓緊裝置相對(duì)合固定。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的纜式焊絲雙捻絞合機(jī)，其特征在于所述拉模是用硬塑料制成。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的纜式焊絲雙捻絞合機(jī)，其特征在于所述的雙向去應(yīng)力機(jī)構(gòu)是由多個(gè)交替排列成兩排的過(guò)線輪所構(gòu)成的垂直去應(yīng)力機(jī)構(gòu)和水平去應(yīng)力機(jī)構(gòu)，所述交替排列的過(guò)線輪的排距可調(diào)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纜式焊絲雙捻絞合機(jī)，其特征在于所述的絞合電機(jī)和牽引電機(jī)是具有測(cè)速反饋控制的變頻電機(jī)；所述的收線電機(jī)是恒張力變頻電機(jī)。
【文檔編號(hào)】B23K35/40GK203541867SQ201320571594
【公開(kāi)日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2013年9月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月13日
【發(fā)明者】時(shí)振, 李國(guó)府 申請(qǐng)人:江蘇科為焊業(yè)有限公司, 江陰市華方機(jī)電科技有限公司